專利名稱：自閉式穿孔曝氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水生化處理的曝氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種穿孔曝氣管。
背景技術(shù)：
曝氣管是污水生化處理中必不可少的布?xì)獬溲踉O(shè)備，其使用效率的優(yōu)劣直接影響污水處理的效果?，F(xiàn)有污水生化處理工程中使用的曝氣管主要有鉆孔曝氣管和微孔曝氣軟管兩種，前者充氧效率較低，在使用過程中孔眼容易被微生物和污泥堵塞，影響使用，后者雖有較高的充氧效率，但目前的生產(chǎn)成本高，價格昂貴，尚未得到推廣應(yīng)用。專利號為ZL96241466.2的“布包鉆孔曝氣管”以及專利號為ZL97206354.4的“用于生化處理污水的曝氣充氧穿孔管”雖在一定程度上解決了孔眼堵塞的問題，但其制作麻煩，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、充氧效果好的曝氣軟管。
本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管，在管壁上加工有穿孔或切口，其特征是該管的原料重量組成為乙酸-醋酸乙烯共聚物5-95份，聚烯烴5-95份，相容劑0.5-10份，化學(xué)交聯(lián)劑0.5-5份，無機(jī)礦物填料5-35份，添加劑適量。
下面對本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管的原料組成作更進(jìn)一步的描述，所說的含量份數(shù)為重量份
EVA，化學(xué)名稱為乙酸-醋酸乙烯共聚物。作為彈性體材料其彈性取決于化學(xué)組成中的VA含量，應(yīng)選擇VA含量為5-28％范圍內(nèi)的EVA樹脂，VA含量最好為10-18％。適合擠出工藝的EVA的熔融指數(shù)(MFI)為0.5-8g/min，最佳為1-5g/min。如美國杜邦化學(xué)公司(Dupont)的EVA630。上述EVA樹脂在原料組成中的含量為5-95份，最好控制在55-90份。
聚烯烴，包括聚乙烯(如LDPE)、聚丙烯(PP)。該樹脂在原料配方中作為剛性材料，首先應(yīng)考慮其與EVA的相容性。可選擇熔融流動指數(shù)(MFI)在0.5-10gmin范圍內(nèi)最好為0.5-3gmin的LDPE，其在原料組成中的含量為5-95份，最好為10-45份。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合，如水的深度，某些情況下可選擇聚丙烯，最好是熔融流動指數(shù)為1-4g/10min的共聚聚丙烯。
相容劑，是使乙酸-醋酸乙烯共聚物和聚烯烴兩種樹脂完全相容的一種界面粘合劑組份。如馬來酸接枝聚烯烴，極性馬來酸含量為0.2-6％為宜。同時它還會使無機(jī)礦物填料分散的更好。相容劑在原料配方中的含量為0.5-10份，這取決于EVA/LDPE的比例。
化學(xué)交聯(lián)劑，主要是使兩種聚合物在擠出加工過程中發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，賦予軟管特定的物理機(jī)械性能。交聯(lián)劑為DCP，其添加量為0.5-5份。
無機(jī)礦物填料，主要功能是降低產(chǎn)品成本，可采用碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、無水氧化鋁的其中一種，平均粒徑0.5-45μ(即325-2500目)，其添加量為5-35份。
添加劑適量。添加劑可以是潤滑劑、防霉劑、抗氧劑、染料當(dāng)中的一種或幾種。
本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管能保證在不同深度水下正常工作，非工作狀態(tài)穿孔或切口會利用管自身的彈性自行處于關(guān)閉狀態(tài)而不變形、不滲透，在工作狀態(tài)管內(nèi)通入活性氣體時穿孔或切口能很容易地打開并滿足所設(shè)計的出氣量。該管在污水中長期使用能夠抗生物侵蝕和防結(jié)垢，有效克服了微孔堵塞現(xiàn)象，充氧效率高，并可抗老化，防霉變，使用周期長，生產(chǎn)成本低，便于在國內(nèi)推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管的原料重量組成為VA含量為5％、熔融指數(shù)(MFI)為1g/min的乙酸-醋酸乙烯共聚物(EVA)95份，熔融指數(shù)(MFI)為10g/min的聚烯烴5份，極性馬來酸含量6％的馬來酸接枝聚烯烴6份，化學(xué)交聯(lián)劑DCP0.5份，平均粒徑45μ的滑石粉5份，防霉劑、染料各適量。
實(shí)施例二本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管的原料重量組成為VA含量為28％、熔融指數(shù)(MFI)為8g/min的乙酸-醋酸乙烯共聚物(EVA)5份，熔融指數(shù)(MFI)為1g/min的聚烯烴95份，極性馬來酸含量0.2％的馬來酸接枝聚烯烴1份，化學(xué)交聯(lián)劑DCP0.5份，平均粒徑5μ的高嶺土35份，潤滑劑、染料各適量。
實(shí)施例三本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管的原料重量組成為乙酸-醋酸乙烯共聚物(EVA)70份，選用美國杜邦化學(xué)公司(Dupont)生產(chǎn)的EVA630，VA含量1％，MFI 1.8g/min；高壓聚乙烯(LDPE)25份，其MFI為7g/min；馬來酸含量6％的馬來酸接枝聚烯烴5份，化學(xué)交聯(lián)劑DCP1.5份，平均粒徑10μ的碳酸鈣15份，潤滑劑、防霉劑、抗氧劑、染料各適量。
實(shí)施例三為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
生產(chǎn)時，按照上述配方將物料進(jìn)行預(yù)混合，利用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合造粒。嚴(yán)格控制加工溫度不得高于140℃，以防DCP分解提前發(fā)生交聯(lián)作用，給擠出加工軟管造成困難。擠出管坯拉伸比為1.2-2.5，冷卻水溫控制在22-35℃，并有足夠長度的冷卻水槽使軟管充分冷卻和定型，然后在管壁進(jìn)行穿孔或切口，即為本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管。
權(quán)利要求
1.一種自閉式穿孔曝氣管，其特征是該管的原料重量組成為乙酸-醋酸乙烯共聚物5-95份，聚烯烴5-95份，相容劑0.5-10份，化學(xué)交聯(lián)劑0.5-5份，無機(jī)礦物填料5-35份，添加劑適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是該管的原料重量組成為乙酸-醋酸乙烯共聚物55-90份，聚烯烴1045份，相容劑4-6份，化學(xué)交聯(lián)劑1-3份，無機(jī)礦物填料10-20份，添加劑適量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是該管的原料重量組成為乙酸-醋酸乙烯共聚物70份，聚烯烴25份，相容劑5份，化學(xué)交聯(lián)劑1.5份，無機(jī)礦物填料15份，添加劑適量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是乙酸-醋酸乙烯共聚物的VA含量為10-18％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是所說的相容劑為馬來酸含量0.5-6％的馬來酸接枝聚烯烴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是所說的化學(xué)交聯(lián)劑為DCP。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是所說的無機(jī)礦物填料為碳酸鈣或滑石粉或高嶺土或無水氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自閉式穿孔曝氣管，其特征是所說的添加劑為潤滑劑或/和防霉劑或/和抗氧劑或/和染料。
全文摘要
一種自閉式穿孔曝氣管，在管壁上加工有穿孔或切口，該管的原料重量組成為乙酸－醋酸乙烯共聚物5－95份，聚烯烴5－95份，相容劑0.5－10份，化學(xué)交聯(lián)劑0.5－5份，無機(jī)礦物填料5－35份，添加劑適量。本發(fā)明自閉式穿孔曝氣管在非工作狀態(tài)穿孔或切口會利用管自身的彈性自行處于關(guān)閉狀態(tài)而不變形、不滲透，在工作狀態(tài)管內(nèi)通入活性氣體時穿孔或切口能很容易地打開并滿足所設(shè)計的出氣量，可以有效克服微孔堵塞現(xiàn)象，充氧效率高，使用周期長，生產(chǎn)成本低，便于在國內(nèi)推廣應(yīng)用。
文檔編號C02F7/00GK1621360SQ20031010575
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者鄭煜, 齊占度, 周曉輝 申請人:鄭煜