專利名稱：粗?；惫芰⑹匠凸薜闹谱鞣椒?br> 技術領域：
本實用新型涉及一種石油開采含油污水處理中的除油裝置，具體地說，是一種粗粒化斜管立式除油罐。
背景技術：
油田石油開采中產生大量的含油污水，這些含油污水必須經過一系列的處理工藝過程處理，達標后回注到地層，為油田的注水開發(fā)所利用。在油田的含油污水處理中，污水來自三相分離器或溢流沉降脫水罐。由于工藝技術條件的不同和生產負荷的變化，來水含油為100-1000mg/l，變化幅度較大。污水處理的工藝設計主要為除油和過濾。除油設備效率的高低關系到除油流程的長短；除油設備的分離效果決定著過濾工藝的選擇。
現用的處理工藝為 現用的立式除油罐結構見《除油罐設計規(guī)范》SY/T0083-94，現用的粗粒化罐設計為立式壓力容器，中部填粗粒化填料，粗?；盍弦话銥樯呒y石或石榴石等。二次除油罐為臥式壓力除油罐，用于去除粗粒化具結后形成的較大的油珠，其典型結構見圖1。污水經過兩極立式除油罐沉降除油、粗粒化聚結和二次壓力除油后，出水含油可穩(wěn)定在50mg/l以下，滿足下道處理工序——過濾的水質要求。該除油罐采用混凝沉降原理實現油-水的分離，除油效率較高，運行平穩(wěn)，但其現場應用罐容較大，固-液分離效果不理想，罐底污泥一般需要停產清罐，為此工程中按兩具罐設計(一用一備)。處理工藝存在明顯的流程長、設備功能單一、設備數量多、建設占地大、操作復雜等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種集油水分離、固液分離、自動出水、連續(xù)排油、水力排泥為一體，處理工藝流程簡單、設備少、除油效率高、建設占地小、操作簡單的粗?；惫芰⑹匠凸?。
本實用新型是這樣實現的由進水管1、喇叭口2、中心反應筒3、布水管4、斜管分離層5、收水管及集水喇叭口6、溢流出水裝置7、出水管8、排油管9、排泥管10、粗?；瘜?1、罐體12、中心豎管13、收油盤14等組成，罐體12中心立有中心反應筒3，罐體12下部的進水管1由罐體1外進入中心反應筒3中，中心反應筒3中心位置安裝有中心豎管13，中心豎管13下端與罐體12和中心反應筒3之間的環(huán)空下段中的收水管6連通，上端與中心反應筒3頂部的溢流出水裝置7底部連通，罐體上部的出水管8由溢流出水裝置7中伸出罐體1外，中心反應筒2內中部位置設計有粗?；瘜?1，與罐體1的環(huán)空上部水平布置有布水管4，環(huán)空中部設計有斜管層5，斜管5沿罐體12內壁的圓周切線方向傾斜安裝，排泥管8布置于罐體底部的集泥槽內并伸出罐外，收油盤14位于中心反應筒3頂部，底部連通排油管9。
進水管1、布水管4以及收水管6出口可以安裝布水喇叭口；斜管采用不飽和樹脂玻璃鋼蜂窩斜管，斜管內切圓半徑r＝55mm。斜管在除油罐中沿圓周切線方向傾斜安裝，傾角θ＝10-80°；收油盤為碟形結構；
粗?；瘜犹盍蠟橛H油疏水型φ50聚乙烯多面空心球；本實用新型的工作原理如下含油污水經進水管1和喇叭口2進入中心反應筒3，污水在中心反應筒3中與混凝劑等充分混合反應，在反應筒的中部設有粗?；瘜樱鬯械奈⑿腋∮偷卧诖至；盍媳砻婢劢Y，形成較大油滴后脫落上??；污水在反應筒的上部經布水喇叭口4進入油-水沉降分離區(qū)。在油水沉降分離區(qū)，油、水因密度差自然分離，油上浮、水下沉。水下行經斜管分離層5進一步分離后，下行至固-液沉降分離區(qū)。在固-液沉降分離區(qū)，固體顆粒下沉形成污泥經排泥管10定期排出罐外；凈化水經集水喇叭口6和中心豎管13上行進入溢流出水裝置7和出水管8進入下一級處理。聚集于除油罐上部污油達到一定厚度時連續(xù)自動進入收油盤經排油管9排至污油罐。
粗?；惫芰⑹匠凸迣崿F了多種功能的一體化，以一臺除油罐達到了背景技術多臺設備所能達到的處理效果，流程短、占地省、工程投資小，出水含油穩(wěn)定在20-50mg/l以下，優(yōu)于背景技術的處理效果，滿足后續(xù)過濾工藝的進水要求，且除油過程全重力運行、節(jié)約能源等特點。
1)粗?；皆O于中心反應筒內，不單獨安裝設備，減少了設備數量和安裝工程量。
背景技術：
粗?；扌璋惭b進水管線、出水管線、反沖洗進出水管線等，本實用新型技術則無須管道工藝安裝。
2)用新型粗粒化填料，改善了處理效果，減少了工藝過程。
背景技術：
采用的粗?；盍蠟樯呒y石、石榴石等，該填料質量重、表面沉淀，填料支撐易損壞、須進行反沖洗，設備技術要求較高。而新型填料為φ50聚乙烯多面空心球，該填料質量輕(112kg/m3)、比表面積大(295m2/m3)，為親油疏水型填料，有利于油滴在其表面積聚；由于其表面光滑，運行中無須反洗，是理想的粗?；盍稀?br> 3)罐中設斜管沉淀分離層，提高了油—水、固—液分離效率，使粗?；惫芰⑹匠凸薜娜莘e大大減小，僅為背景技術中同處理量除油罐容積的1/3，節(jié)約了占地和工程投資。
4)開發(fā)設計了溢流出水裝置，保證了除油罐運行液位、油水界面平穩(wěn)。
5)收油盤設計成碟形，分離出的污油沿收油盤周邊進入，可實現集中連續(xù)排油或定期排油；收油盤整體制作，水平度易達到要求?？朔吮尘凹夹g沿罐壁設置收油槽，污油流動距離遠，污油流動性不好時，易造成收油槽堵塞及收油槽周長大，施工水平度難以掌握等不足。
6)除油罐底設集泥槽及排泥管，利用罐容液位水力定期排泥，排泥效果好，克服了背景技術罐底無集泥槽、采用定期停產清泥等所帶來的除油罐數量多、影響生產、操作不便等問題。


圖1為背景技術二次除油罐的結構示意圖。
圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施如圖2所示，由進水管1、喇叭口2、中心反應筒3、布水管4、斜管分離層5、收水管及集水喇叭口6、溢流出水裝置7、出水管8、排油管9、排泥管10、粗粒化層11、罐體12、中心豎管13等組成，中心反應筒3位于罐體12中心部位，粗?；瘜?1位于中心反應筒3內的中部，布水管4與中心反應筒3的上部連通，出口安裝布水喇叭口，斜管層5位于罐體12與中心反應筒3的環(huán)空沉降段中部，收水管4布置于環(huán)空沉降段下部，與中心反應筒3中的中心豎管13下端連通，中心豎管頂端接通溢流出水裝置7底部，溢流出水裝置7連通出水管8伸出罐體13外，碟形收油盤位于中心反應筒頂部，連通有排油管9，罐體底部集泥槽內裝有排泥管，將底部污泥排出罐外。
經試驗，目前已有100m3、200m3、300m3、400m3等四種規(guī)格應用于長慶油田的十余座污水處理站。在加藥正常、水量控制在設計條件下時，除油罐出水含油一般穩(wěn)定在20-50mg/l，懸浮物穩(wěn)定在50mg/l以下，運行情況良好，達到了設計預期的目的。
權利要求1.粗?；惫芰⑹匠凸?，由進水管(1)、喇叭口(2)、中心反應筒(3)、布水管(4)、斜管分離層(5)、收水管(6)、溢流出水裝置(7)、出水管(8)、排油管(9)、排泥管(10)、粗粒化層(11)、罐體(12)、中心豎管(13)、收油盤(14)等組成，罐體(12)中心立有中心反應筒(3)，罐體(12)下部的進水管(1)由罐體(12)外進入中心反應筒(3)中，中心反應筒(3)中心位置安裝有中心豎管(13)，下端與罐體(12)和中心反應筒(3)之間的環(huán)空下段中布置的收水管(6)連通，上端與中心反應筒(3)頂部的溢流出水裝置(7)底部連通，罐體(1)上部的出水管(8)由溢流出水裝置(7)中伸出罐體(1)外，中心反應筒(3)內中部位置設計有粗?；瘜?11)，與罐體(1)的環(huán)空上部水平布置有布水管(4)，環(huán)空中部設計有斜管層(5)，排泥管(8)布置于罐體(1)底部的集泥槽內并伸出罐外，收油盤(14)位于中心反應筒(3)頂部，底部連通排油管(9)。
2.根據權利要求1所述的粗?；惫芰⑹匠凸?，其特征在于進水管(1)、布水管(4)以及收水管(6)出口和進口可以安裝喇叭口(2)；
3.根據權利要求1所述的粗?；惫芰⑹匠凸蓿涮卣髟谟谛惫?5)沿罐體(12)內壁的圓周切線方向傾斜安裝，傾角θ＝10-80°
4.根據權利要求1所述的粗?；惫芰⑹匠凸?，其特征在于斜管(5)采用不飽和樹脂玻璃鋼蜂窩斜管，斜管(5)內切圓半徑r＝55mm；
5.根據權利要求1所述的粗粒化斜管立式除油罐，其特征在于收油盤(14)為碟形結構；
6.根據權利要求1所述的粗粒化斜管立式除油罐，其特征在于粗?；瘜?11)填料為親油疏水型φ50聚乙烯多面空心球。
專利摘要一種石油開采含油污水處理中的粗?；惫芰⑹匠凸蓿芍行姆磻?、粗?；瘜?1、斜管分離層5、溢流出水裝置7、排泥管10、收油盤14等組成，罐體1中心的反應筒3內中段有粗?；瘜?1，罐體與反應筒環(huán)空中段安裝有斜管分離層5，反應筒上端連通頂部的溢流出水裝置7，頂部安裝有收油盤14，罐體底部集泥槽內有排泥管10，本實用新型集多種功能的一體化，處理工藝流程簡單、設備少、除油效率高、建設占地小、操作簡單。
文檔編號C02F1/40GK2570247SQ02232889
公開日2003年9月3日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權日2002年5月23日
發(fā)明者郭增民, 陳竹云, 葛輝, 葉長發(fā), 張麗娟 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司