專利名稱：均衡/非均衡水處理工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是水處理領(lǐng)域，特別涉及的是一種單一石灰軟化和凈化澄清的高效處理工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石灰軟化水處理工藝，大都采用軟化和混凝團(tuán)時(shí)進(jìn)行的方法，混凝劑一般采用聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、三氯化鐵、或聚合氯化鋁，沉降的渣漿不能回收利用；或采用自然沉降加過濾的方法。
現(xiàn)有澄清凈化反應(yīng)設(shè)備主要分為兩大類一為水力類，二為機(jī)械類。前者包括隔板式反應(yīng)池，旋流式反應(yīng)池。渦流式反應(yīng)、折板式反應(yīng)池，孔室旋流式反應(yīng)池，自激式反應(yīng)澄清器等，其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行成本低，藥劑耗用高，適應(yīng)范圍窄。后者是一種通過機(jī)械攪拌，使水、絮凝劑(聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁)進(jìn)行混合絮凝的反應(yīng)設(shè)備，其特點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、投資大、運(yùn)行成本高，藥劑耗用低，適應(yīng)范圍寬。
上述設(shè)備(池)存在不足如下1、設(shè)備(池)效率不高。水在反應(yīng)設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，一般為3～5小時(shí)，過濾耗時(shí)1～2小時(shí)。設(shè)備(池)體積大。
2、渣漿處理與設(shè)備分離，工程占地面積大。
3、填料過濾易堵塞，清洗系統(tǒng)復(fù)雜且不徹底。
4、對(duì)中、低硬度水軟化、除鹽效果差。一般除硬率30～50％，除鹽率15～20％。
5、石灰軟化反應(yīng)設(shè)備管路系統(tǒng)易結(jié)垢堵塞，清洗復(fù)雜，維修量大。
6、石灰粉塵及排放的渣漿對(duì)環(huán)境污染。
7、設(shè)備(池)大多數(shù)為單一功能或簡(jiǎn)易組合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種高效、低成本、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、多用途、除硬、除鹽、凈化水的均衡/非均衡水處理工藝。本發(fā)明的的另一個(gè)目的是為了提供一種活性絮團(tuán)利用率高，反應(yīng)迅速，反應(yīng)能量分配合理，混凝效果好，澄清凈化效率高，藥耗低，原水適應(yīng)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資、運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積少，啟動(dòng)快，易維修，使用范圍廣的均衡/非均衡水處理設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明均衡/非勻衡水處理工藝是將水壓至少為1.5兆帕的原水與水中去除物等當(dāng)量的氧化鈣純度大于或等于60％的石灰粉在水力自身旋流作用下進(jìn)行混合均衡反應(yīng)除硬、除鹽后從旋流混凝室上部沿旋流混凝室側(cè)壁切向進(jìn)入旋流混凝室，自旋流至下部，在低旋流呈梯級(jí)衰減的流態(tài)環(huán)境下，由在旋流混凝室頂部的活性絮團(tuán)發(fā)生器將氧化鈣純度大于或等于60％的石灰粉投入旋流混凝室中產(chǎn)生的大量多核羥基鈣活性絮團(tuán)與回流的老絮團(tuán)的共同作用下經(jīng)碰撞、吸附、架橋形成大絮團(tuán)，在重力作用下產(chǎn)生沉降分離，由旋流混凝室底部經(jīng)活性絮團(tuán)濾層的水經(jīng)充分過濾后進(jìn)一步澄清分離上行而成澄清水，重力作用下沉降于旋流混凝室底部的絮團(tuán)進(jìn)一步濃縮、分離，使泥渣擠壓脫水后排出，原水水壓可采用1.5～2.5兆帕，石灰粉粒度可為0.120～0.175mm。
上述的方法中從旋流混凝室流出的澄清水進(jìn)入氣浮室進(jìn)一步澄清。
上述的方法中通過等當(dāng)量干粉投藥器，向旋流混凝室中投入碳酸鈉進(jìn)行軟化反應(yīng)，解決水中的永久硬度，使之軟化。
經(jīng)過除硬、除鹽化學(xué)反應(yīng)后的原水進(jìn)入旋流混凝室上部沿軸心自旋流至下部，活性絮團(tuán)發(fā)生器產(chǎn)生大量活性絮團(tuán)(即多核羥基鈣)，在進(jìn)行水處理混凝凈化過程中，石灰粉絮凝劑在水中形成活性絮團(tuán)，大大提高了原水凈化的效果。石灰粉在旋流水速攪動(dòng)中徐徐加入水中，立即形成較大的帶電活性絮團(tuán)(白色)，極大地提高了凈化水的效率，經(jīng)初步研究確定，該帶電活性絮團(tuán)(白色)具有的多種特征，同聚合硫酸鐵在水中形成的帶電絮團(tuán)十分相似，如絮團(tuán)的顆粒度、密度、比表面積吸附力、絮團(tuán)形成速度、絮團(tuán)沉降晶體化，沉淀性能等。石灰細(xì)粒在水中迅速溶脹形成Ca(OH)2，絮粒，由于Ca(OH)2在水中溶解度較小，使Ca(OH)2在水中處在局部過濃環(huán)境中，難于溶解；同時(shí)因Ca(OH)2絮粒自身特征吸附水中鈣、鎂、鐵、鋁、錳離子等形成難溶于水的氫氧化物在其周圍，進(jìn)一步阻止了該帶電性絮粒的溶解。其反應(yīng)簡(jiǎn)式如下活性絮團(tuán)活性組成(1)在過程中CaO為放熱反應(yīng)，由于Ca(OH)2絮粒難于快速溶解，故該絮粒表面離子剩余活化能大，使Ca(OH)2絮粒成為極具活性的絮團(tuán)反應(yīng)物。
(2)Ca(OH)2絮粒在水中形成的多核帶正電性絮粒，使絮團(tuán)具有強(qiáng)電中和作用力。
石灰粉在軟化、除鹽、凈化原水的過程中，既進(jìn)行化學(xué)除硬、除鹽反應(yīng)過程，又進(jìn)行絮團(tuán)凈化除懸浮物的物理過程。
化學(xué)過程
物理吸附過程電中和、網(wǎng)捕、架橋、壓縮雙電層。
CaCO3(細(xì)晶體)
MgCO3(細(xì)晶體) 本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)除硬、除鹽、凈化于一體的高效、低成本、多功能水處理工藝。
(2)活性絮團(tuán)發(fā)生器直接生成大量活性絮團(tuán)，從內(nèi)因上提高了凈化水的效率。
(3)自上而下的自旋流混凝沉降方式環(huán)境梯給衰減低旋流最優(yōu)化了絮凝沉降過程，提高了設(shè)備處理水的效率。
(4)石灰軟化水處理采用等當(dāng)量(與除去物等當(dāng)量藥劑)旋流混合反應(yīng)，直接利用石灰干粉溶解，反應(yīng)一步法，簡(jiǎn)化、方便加藥過程，提高了除硬率，(可達(dá)90％以上)，除鹽率(可達(dá)50％以上)。
(5)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明水處理設(shè)備包括與原水進(jìn)管連通的液體負(fù)壓發(fā)生器(1)，通過原水輸送管(3)與液體負(fù)壓發(fā)生器連通的旋流混合反應(yīng)應(yīng)器(19)，向原水輸送管(3)中輸入藥劑的等當(dāng)量干粉投藥器(4)，非均衡高效反應(yīng)器(20)，非均衡高效反應(yīng)器中有筒體(21)，位于筒體內(nèi)的旋流混凝室(23)，位于筒體下部的與旋流混凝室相通的含出渣口的渣漿分離沉降室(38)，位于筒體與旋流混凝室間的澄清室(25)，位于筒體上部的與澄清室相通的集水槽(20)，筒體上有與集水槽連通的澄清原水出口(27)，筒體上部有與旋流混凝室相通的活性絮團(tuán)發(fā)生器(33)，液體負(fù)壓發(fā)生器將原水壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，利用液體流動(dòng)速度卷吸效應(yīng)產(chǎn)生負(fù)壓，用以吸附活性絮團(tuán)發(fā)生器等當(dāng)量干粉投藥器，投放藥劑時(shí)產(chǎn)生的粉塵以及吸附投藥器內(nèi)的潮汽，使藥劑干燥；旋流混合反應(yīng)器利用旋轉(zhuǎn)流動(dòng)方式加速藥劑與原水的混合及反應(yīng)；旋流混凝室與等當(dāng)量藥劑反應(yīng)后的原水，在該室與活性絮團(tuán)發(fā)生器投放的藥劑以及活性絮團(tuán)回流管回流的活性絮團(tuán)進(jìn)行第二次混合反應(yīng)，在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)中產(chǎn)生混凝，沉積在渣漿分離沉降室；澄清室水流由旋流混凝室底部經(jīng)過澄清室入口處的活性絮團(tuán)濾層進(jìn)入澄清室，網(wǎng)捕機(jī)理使反應(yīng)后的原水得到澄清，集水槽用于收集澄清后的原水渣漿分離沉降室用于收集由于失去活性的絮團(tuán)而轉(zhuǎn)化的渣漿，同時(shí)其又是漿料處理機(jī)的壓縮室；活性絮團(tuán)發(fā)生器用以產(chǎn)生活性絮團(tuán)；等當(dāng)量干粉投藥器由直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有將不同干粉藥劑混合功能用以將與原水中去除物等當(dāng)量粉狀藥劑注入原水輸送管中。
上述的水處理復(fù)合反應(yīng)器中等當(dāng)量干粉投藥器包括與原水輸送管相通的含無壓力水進(jìn)口和藥劑進(jìn)口的水藥混合室(7)，位于水藥混合室內(nèi)的受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的螺旋輸送器(9)，與藥劑進(jìn)口相通的干粉投藥器殼體(11)，位于干粉投藥器殼體出口處的受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的帶葉片的錐度螺旋輸送器(13)，帶葉片的錐度螺旋輸送器可使不同干粉藥劑混合均勻。
上述的水處理復(fù)合反應(yīng)器中有與通過干粉藥劑輸送管與干粉投藥器殼體相通的含干粉藥劑進(jìn)口的氣體負(fù)壓發(fā)生器(16)，活性絮團(tuán)發(fā)生器(33)通過干粉藥劑輸送管(34)與氣體負(fù)壓發(fā)生器相通，氣體負(fù)壓發(fā)生器用以吸入干粉藥劑，活性絮團(tuán)發(fā)生器、等當(dāng)量干粉投藥器分別通過管道與液體負(fù)壓發(fā)生器連通，形成循環(huán)密閉系統(tǒng)設(shè)備中有一端通過管道與旋流混合反應(yīng)器連通，而另一端伸入旋流混凝室中的絮團(tuán)回流管(24)，活性絮團(tuán)回流管將活性絮團(tuán)輸送至旋流混凝室上部，完成活性絮團(tuán)循環(huán)的功能。上述的渣漿分離沉降室壁上有壓縮空氣進(jìn)口(3)，渣漿分離沉降室內(nèi)有與壓縮空氣進(jìn)口相通的的漿料處理，漿料處理器中有與壓縮空氣進(jìn)口相通的橡膠囊(40)，位于渣漿分離沉降室內(nèi)相對(duì)于旋流混凝室與沉降室渣漿進(jìn)口(41)處的與渣漿分離沉降室鉸接的能將渣漿進(jìn)口堵住的堵蓋(42)，堵蓋上有含排水槽(43)的海棉橡膠墊(44)，橡膠囊外壁上有排水槽(45)，渣漿分離沉降室為圓錐體，氣體從壓縮空氣進(jìn)口進(jìn)入橡膠囊中，將堵蓋上托將渣漿進(jìn)口堵住，隨著渣漿的不斷生產(chǎn)，在處理水的壓力下將充填入橡膠囊內(nèi)的氣體逐漸排出，堵蓋隨之向下轉(zhuǎn)動(dòng)使渣漿進(jìn)口打開，當(dāng)渣漿在渣漿沉降室沉集滿時(shí)，氣體又充填入橡膠囊，隨著橡膠囊不斷被充脹，沉集在渣漿沉降室內(nèi)的渣漿得到擠出，擠壓出的水則順著橡膠囊外壁上的排水槽被擠到渣漿沉降室上部，通過堵蓋上的海棉橡膠的微孔及排水槽而進(jìn)入混反應(yīng)，待橡膠囊被完全充脹后，開啟渣漿排放閥，排放擠壓后的渣漿，完成渣漿擠壓排放工作，又進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
上述的旋流混凝室下部有折板，將濾層高度降低，確保過濾有效路徑。
上述的水處理設(shè)備中有上部與非均衡高效反應(yīng)器筒體上澄清原水出口相通的氣浮室(28)，氣浮室有下部有與溶氣泵(29)連通的進(jìn)水管和澄清水出口，溶氣泵用以產(chǎn)生高度分散的微小氣泡，反應(yīng)澄清后的原水經(jīng)由澄清室上部集水槽進(jìn)入氣浮室，利用溶氣泵產(chǎn)生的高度分散的微小氣泡作為載體去粘附水中殘留的微絮體，使反應(yīng)后的原水得到進(jìn)一步澄清。
上述的水處理設(shè)備中有含裝在非均衡反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的活性濾層監(jiān)測(cè)傳感器(47)的監(jiān)測(cè)控制器(16)，監(jiān)測(cè)控制器可在市場(chǎng)上買到，可采集活性濾層高度數(shù)據(jù)和出水PH值、電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，起動(dòng)或關(guān)閉漿料處理機(jī)、以及調(diào)整活性絮團(tuán)發(fā)生器和等當(dāng)量干粉投藥器的投藥量，提供投藥器藥劑補(bǔ)充量的告警，電磁閥失效告警，系統(tǒng)故障告警，提供電力故障、系統(tǒng)故障等保護(hù)。
參見圖1，原水在沿管路輸送過程中，首先經(jīng)過負(fù)壓發(fā)生器，在進(jìn)入旋流混合反應(yīng)器前，由等當(dāng)量干粉投藥器直接將與原水去除物等當(dāng)量干粉藥劑加入管中，投放的藥劑與原水一起進(jìn)入旋流混合反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的原水在進(jìn)入非均衡高效反應(yīng)器的過程中吸入非均衡高效反應(yīng)器內(nèi)的活性絮團(tuán)，在旋流混凝室內(nèi)與活性絮團(tuán)發(fā)生器投放的新活性絮團(tuán)進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)沉入旋流混凝室底部，水經(jīng)過旋流混凝室底部進(jìn)入澄清室進(jìn)行澄清。然后上行翻入集水槽而入氣浮室，進(jìn)一步得到澄清后的水由氣浮室出水管排出。
本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資、運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積少，(和已有處理設(shè)備相比占地面積縮小1/3)，活性絮團(tuán)利用率高，反應(yīng)迅速，反應(yīng)時(shí)間較已有澄清設(shè)備縮短2～3倍，投藥系統(tǒng)筒潔小巧，投藥量無級(jí)調(diào)整，混凝效果好，澄清凈化效率高，軟化、澄清凈化用藥單一，藥耗低，除硬率可達(dá)90％以上，除鹽率可達(dá)50％以上，出水濁度＜1°，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣，能廣泛用于投加化學(xué)藥劑的所有凈水過程。既可作為飲用水處理設(shè)備或工業(yè)水預(yù)處理設(shè)備——有效去除水中鈣、鎂、鐵、錳等離子及鹽、硅、有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)，也可作為污水深度處理的中端設(shè)備——中水回用降濁設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為等當(dāng)量干粉投藥器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為旋流混合反應(yīng)室與旋流混凝室連接示意圖。
圖4為渣漿分離沉降室結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中橡膠囊充液過程圖。
圖6為圖4中堵蓋堵住渣漿進(jìn)口狀態(tài)圖。
圖7為圖6中I部放大圖。
圖8為圖6中II部放大圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2，外購的液體負(fù)壓發(fā)生器1分別與原水進(jìn)管2和原水輸送管3相連通。等當(dāng)量干粉投藥器4如圖2所示包括與原水輸送管3連通的含無壓力水進(jìn)口5和藥劑出口6的水藥混合室7，位于水藥混合室中受直流變速電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)的螺旋輸送器9。在水藥混合室前端有控制閥10。與藥劑進(jìn)口連通的干粉投藥器殼體11中有直流變速電動(dòng)機(jī)12，與直流變速電動(dòng)機(jī)連接的位于藥劑出口處的帶葉片的錐度螺旋輸送器13。干粉投藥器殼體分別通過干粉藥劑輸送管14、15與液體負(fù)壓發(fā)生器和外購氣體負(fù)壓發(fā)生器16連通。氣體負(fù)壓發(fā)生器16上有干粉藥劑進(jìn)口17，氣體負(fù)壓發(fā)生器與空氣壓縮機(jī)18連通。外購旋流混合反應(yīng)器19與原水輸送管3連通。非均衡高效反應(yīng)器20的筒體21中有通過輸送管22與旋流混合反應(yīng)器19連通的旋流混凝室23，輸送管22與旋流混凝室23壁如圖3所示切向連接。絮團(tuán)回流管24的一端與輸送管22連通而另一端伸入旋流混凝室底部。位于筒體與旋流混凝室間有澄清室25，其上部有與澄清池相通的集水槽26。筒體上有與集水槽26連通的澄清原水出口27。氣浮室28與澄清原水出口27連通而下部有與溶氣泵29連通的液體輸送管30，再次澄清水出口31。再次澄清水出口處連有澄清水輸送管32。活性絮團(tuán)發(fā)生器33置于筒體頂部且與之連通?；钚孕鯃F(tuán)發(fā)生器通過干粉藥劑輸送管34和粉塵吸附管35與氣體負(fù)壓發(fā)生器16和液體負(fù)壓發(fā)生器1連通。筒體下部有折板48，與旋流混凝室連通的含出渣口36和壓縮空氣進(jìn)口37的圓錐體渣漿分離沉降室38。參見圖4～圖8，漿料處理機(jī)39包括位于渣漿分離沉降室中的調(diào)控彈性橡膠囊40，位于渣漿分離沉降室渣漿進(jìn)41處一端鉸接在渣漿分離沉降室上的堵蓋42。堵蓋上有含排水槽43的海棉橡膠44，橡膠囊外壁上有排水槽45。外購的監(jiān)測(cè)控制器46中的活性濾層監(jiān)測(cè)傳感器47裝在筒體內(nèi)壁上。各管道上分別裝有控制閥。
本實(shí)施例均衡/非勻衡水處理工藝是將水壓至少為1.5兆帕(可為1.5～2.5兆帕)的原水與水中去除物等當(dāng)量的氧化鈣純度大于85％的石灰粉在水力自身旋流作用下進(jìn)行混合均衡反應(yīng)除硬、除鹽后從旋流混凝室上部沿旋流混凝室側(cè)壁切向進(jìn)入旋流混凝室，自旋流至下部。在低旋流呈梯級(jí)衰減的流態(tài)環(huán)境下，由在旋流混凝室頂部的活性絮團(tuán)發(fā)生器將氧化鈣純度大于或等于85％的石灰粉投入旋流混凝室中產(chǎn)生的大量多核羥基鈣活性絮團(tuán)與回流的老絮團(tuán)的共同作用下經(jīng)碰撞、吸附、架橋形成大絮團(tuán)，在重力作用下產(chǎn)生沉降分離，由旋流混凝室底部經(jīng)活性絮團(tuán)濾層的水經(jīng)充分過濾后進(jìn)一步澄清分離上行而成澄清水，重力作用下沉降于旋流混凝室底部的絮團(tuán)進(jìn)一步濃縮、分離、晶體化，使泥渣擠壓脫水后排出。從旋流混凝室出了的澄清水再經(jīng)氣浮室進(jìn)一步澄清。
權(quán)利要求
1.均衡/非均衡水處理工藝，該工藝是將水壓至少為1.5兆帕的原水與水中去除物等當(dāng)量的氧化鈣純度大于或等于60％的石灰粉在水力自身旋流作用下進(jìn)行混合均衡反應(yīng)除硬、除鹽后從旋流混凝室上部沿旋流混凝室側(cè)壁切向進(jìn)入旋流混凝室，自旋流至下部，在低旋流呈梯級(jí)衰減的流態(tài)環(huán)境下，由在旋流混凝室頂部的活性絮團(tuán)發(fā)生器將氧化鈣純度大于或等于60％的石灰粉投入旋流混凝室中產(chǎn)生的大量多核羥基鈣活性絮團(tuán)與回流的老絮團(tuán)的共同作用下經(jīng)碰撞、吸附、架橋形成大絮團(tuán)，在重力作用下產(chǎn)生沉降分離，由旋流混凝室底部經(jīng)活性絮團(tuán)濾層的水經(jīng)充分過濾后進(jìn)一步澄清分離上行而成澄清水，重力作用下沉降于旋流混凝室底部的絮團(tuán)進(jìn)一步濃縮、分離，使泥渣擠壓脫水后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡/非均衡水處理工藝，其特征在于從澄清室流出的澄清水進(jìn)入氣浮室進(jìn)一步澄清。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均衡/非均衡水處理工藝，其特征在于通過等當(dāng)量干粉投藥器向旋流反應(yīng)室中投入碳酸鈉進(jìn)行軟化反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡/非勻衡水處理設(shè)備，其特征在于包括與原水進(jìn)管連通的液體負(fù)壓發(fā)生器(1)，通過原水輸送管(3)與液體負(fù)壓發(fā)生器連通的旋流混合反應(yīng)器(19)，向原水輸送管(3)中輸入藥劑的等當(dāng)量干粉投藥器(4)，非均衡高效反應(yīng)器(20)，非均衡高效反應(yīng)器中有筒體(21)，位于筒體內(nèi)的旋流混凝室(23)，位于筒體下部的與旋流混凝室相通的含出渣口的渣漿分離沉降室(38)，位于筒體與旋流混凝室間的澄清室(25)，位于筒體上部的與澄清室相通的集水槽(20)，筒體上有與集水槽連通的澄清原水出口(27)，筒體上部有與旋流混凝室相通的活性絮團(tuán)發(fā)生器(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于等當(dāng)量干粉投藥器包括與原水輸送管相通的含無壓力水進(jìn)口和藥劑進(jìn)口的水藥混合室(7)，位于水藥混合室內(nèi)的受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的螺旋輸送器(9)，與藥劑進(jìn)口相通的干粉投藥器殼體(11)，位于干粉投藥器殼體出口處的受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的，使藥劑混合均勻帶葉片的錐度螺旋輸送器(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于有通過干粉藥劑輸送管與干粉投藥器殼體相通的含干粉藥劑進(jìn)口的氣體負(fù)壓發(fā)生器(16)，活性絮團(tuán)發(fā)生器(33)通過干粉藥劑輸送管(34)與氣體負(fù)壓發(fā)生器相通，活性絮團(tuán)發(fā)生器、等當(dāng)量干粉投藥器分別通過管道與液體負(fù)壓發(fā)生器連通，設(shè)備中有一端通過管道與旋流混合反應(yīng)器連通而另一端伸入旋流混凝室中的絮團(tuán)回流管(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于旋流混凝室下部有折板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于渣漿分離沉降室壁上有壓縮空氣進(jìn)口(3)，渣漿分離沉降室內(nèi)有與壓縮空氣進(jìn)口相通的漿料處理器(39)，漿料處理器中有與壓縮空氣進(jìn)口相通的橡膠囊(40)，位于渣漿分離沉降室內(nèi)相對(duì)于旋流混凝室與沉降室渣漿進(jìn)口(41)處的與渣漿分離沉降室鉸接的能將渣漿進(jìn)口堵住的堵蓋(42)，堵蓋上有含排水槽(43)的海棉橡膠墊(44)，橡膠囊外壁上有排水槽(45)，渣漿分離沉降室為圓錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于有上部與非均衡高效反應(yīng)器筒體上澄清原水出口相通的氣浮室(28)，氣浮室有下部有與溶氣泵(29)連通的進(jìn)氣管和澄清水出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的均衡/非均衡水處理設(shè)備，其特征在于有含裝在非均衡反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的活性濾層監(jiān)測(cè)傳感器(47)的監(jiān)測(cè)控制器(46)。
全文摘要
本發(fā)明提供了均衡/非均衡水處理工藝，該工藝是將原水與石灰粉在水力自身旋流作用下進(jìn)行混合均衡反應(yīng)除硬、除鹽后沿旋流混凝室上部側(cè)壁切向進(jìn)入旋流混凝室，在低旋流呈梯級(jí)衰減的流態(tài)環(huán)境下，由活性絮團(tuán)發(fā)生器將石灰粉投入旋流混凝室中產(chǎn)生的大量多核羥基鈣活性絮團(tuán)與回流的老絮團(tuán)的共同作用下形成大絮團(tuán)，在重力作用下產(chǎn)生沉降分離，由旋流混凝室底部經(jīng)活性絮團(tuán)濾層的水經(jīng)充分過濾后進(jìn)一步澄清分離上行而成澄清水，重力作用下沉降于旋流混凝室底部的絮團(tuán)進(jìn)一步濃縮、分離，使泥渣擠壓脫水后排出。本發(fā)明還提供了均衡/非均衡水處理設(shè)備。
文檔編號(hào)C02F11/12GK1410370SQ02134180
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月27日
發(fā)明者張宇, 孫慶瑞, 向紅英 申請(qǐng)人:張宇, 孫慶瑞, 向紅英