專利名稱：含油浮渣中的油、水、固體物質(zhì)的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及石油化工企業(yè)含油廢水進行浮選處理過程中所產(chǎn)生的浮渣中所含的油、水和固體物質(zhì)的分離處理技術(shù)。
本發(fā)明采用間歇反應(yīng)處理的方式，用濃漿泵將含油浮渣提升至專用的反應(yīng)器中，該反應(yīng)器應(yīng)能夠?qū)透≡M行攪拌混合、酸化反應(yīng)、加熱破乳、靜置分離，當(dāng)浮渣加至設(shè)定液位時，自動關(guān)閉提升泵。采用空氣對浮渣進行攪拌，加酸酸化至設(shè)定的pH值(通常為2.0～3.0之間)后，自動停止加酸，其中酸可以是硫酸、鹽酸等，或它們的弱堿鹽，或者它們的結(jié)合物，只要能達到設(shè)定的pH值。
采用蒸汽對混合液加熱，當(dāng)加熱至設(shè)定溫度(優(yōu)選為75～85℃之間)并恒溫1小時后，自動切斷熱源。讓反應(yīng)后的混合液靜置4小時后，將油層下面的混合液排至中和反應(yīng)池中。將反應(yīng)器中分離出來的浮油排至污油貯槽中。
向中和池內(nèi)的混合液中投加堿液，攪拌反應(yīng)，將混合液的pH值調(diào)至中性(pH值在6.5～7.5)。開啟濃漿泵，將該混合液加壓提升至廂式壓濾機中，采用這一傳統(tǒng)的污泥脫水方法即可實現(xiàn)固-液分離。其中堿可以是石灰(氫氧化鈣)、燒堿等，或它們的混合物。
也可采用連續(xù)流的方式，含油浮渣進入酸化池用酸酸化，再進入加熱池加熱，優(yōu)選至約75-85℃，加熱后進入隔油池靜置，分離出浮油，油層下面的混合液進入中和池用堿中和，最后用壓濾機壓濾，分離固體和水。
在含油廢水中的浮選處理單元，幾乎都采用鋁鹽作為絮凝劑(主要產(chǎn)品有硫酸鋁、三氯化鋁、聚合氯化鋁)。在含油廢水的浮選處理中，鋁鹽的投加量一般在1.5×10-4～3×10-5克分子/升之間，只有在pH＜3.0時，其主要形態(tài)若略去配位水才是Al3+離子，當(dāng)pH＞3.0時，就迅速發(fā)生水解反應(yīng)。傳統(tǒng)的水解基本反應(yīng)式(實際上，溶液中的反應(yīng)要復(fù)雜得多)為
由此可知，在不同的pH值存在下，將有不同形態(tài)的Al(III)水解產(chǎn)物。
含油廢水浮選處理單元投藥處理后的pH值一般在6.5～8.5之間。故Al(III)的存在形態(tài)全部為Al(OH)3固體。這些固體顆粒與油粒聚集后隨溶于水中的微氣泡上浮至混合液的表層而成為含油的浮渣。當(dāng)向浮渣中加酸酸化時，上述反應(yīng)均向生成可溶性陽離子的方向移動，當(dāng)pH值接近3時，原浮渣中的氫氧化鋁顆粒幾乎全部轉(zhuǎn)化為Al3+離子而溶入水中。
加酸酸化的另一個作用便是破乳，而加熱則會降低液體的粘度，從而加速油粒的聚集和上浮，并有利于其它懸浮顆粒的沉積。
向靜置分離后的水溶液中加入堿(石灰、燒堿等)，攪拌反應(yīng)，將pH調(diào)至中性，則Al3+可被全部轉(zhuǎn)化成氫氧化鋁沉淀而析出。用廂式壓濾機過濾該混合液，即可實現(xiàn)水和固體顆粒的分離。
本項發(fā)明投入工業(yè)化應(yīng)用后，含油浮渣中油的回收率可高達98％以上，而用于含油浮渣處理所消耗的酸和堿的費用僅占油回收價值的10～20％。因此，本項處理技術(shù)在很好地解決含油浮渣中的油、水、固體物質(zhì)分離的同時，消除了污染，并產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明的間歇處理系統(tǒng)工藝流程如

圖1所示。
對于浮渣量較大的企業(yè)，在使用本技術(shù)時亦可采用連續(xù)流處理工藝，其流程圖2所示。
權(quán)利要求
1.一種對含油浮渣中所含的油、水、固體物質(zhì)進行分離的方法，包括向浮渣中加酸酸化，加熱，使浮渣中的氫氧化鋁和其它金屬氫氧化物固體顆粒溶解于水中，析出浮油，分離出水溶液和其它懸浮固體；向分離出浮油后的水溶液加堿調(diào)pH至中性，析出氫氧化鋁，用壓濾機過濾該混合液，借助上述操作，實現(xiàn)了含油浮渣中所含的油、水、固體物質(zhì)的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中酸包括硫酸和鹽酸，酸化時的pH調(diào)至2.0～3.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，加熱升溫時，溫度控制在75～85℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，中和時所用的堿包括石灰和燒堿，中和時的pH值調(diào)至6.5～7.5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述壓濾機為廂式壓濾機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于石化工業(yè)含油廢水浮選處理過程中所產(chǎn)生浮渣中所含的油、水、固體物的分離處理技術(shù)。該技術(shù)所用的具體方法是將浮渣酸化至pH為2.0～3.0之間,然后將浮渣加熱至75～85℃,使浮渣中的氫氧化鋁固體顆粒在酸性條件下分解成為可溶性的高價鋁離子。處于加熱、加酸酸化和有高價鋁離子存在的破乳環(huán)境條件下,原浮渣中的油類物質(zhì)迅速聚集并上浮,而原浮渣中的其它懸浮固體則開始向下沉積。讓該混合液靜置4小時后,將油層下面的水溶液排入中和池中,實現(xiàn)含油浮渣中油和水及固體物質(zhì)的分離。然后向該水溶液中加入堿性物質(zhì);其中的鋁離子又反應(yīng)生成了氫氧化鋁沉淀,采用廂式壓濾機將該混合物過濾,就實現(xiàn)了水和固體物質(zhì)的分離。
文檔編號C02F9/08GK1381411SQ0211744
公開日2002年11月27日 申請日期2002年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者羅德春 申請人:羅德春