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液體處理裝置的控制裝置的制作方法

文檔序號:4850485閱讀:260來源:國知局
專利名稱:液體處理裝置的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種液體處理裝置的電路控制裝置。
現(xiàn)有的液體處理裝置中,其電路控制裝置主要控制模塊的電路通斷,使模塊進(jìn)行工作,而沒有模塊的倒極及短接功能。
本實(shí)用新型的目的是提供一種通過微處理器實(shí)現(xiàn)對模塊直流電的供電、倒極及短接功能,以實(shí)現(xiàn)液體的凈化處理和對模塊的再生,并對各管路進(jìn)行相應(yīng)控制,電路結(jié)構(gòu)簡單,成本低,運(yùn)行可靠的液體處理裝置的控制裝置。
實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種液體處理裝置的控制裝置,包括微處理器,檢測信號電路,設(shè)定值接口電路,控制信號電路及電源,其特征在于接有電源的微處理器的三個輸入接口分別接檢測信號電路、設(shè)定值接口電路及控制信號電路的輸出接口,微處理器的一輸出接口接由可逆運(yùn)行及短接的主電路及其控制電路組成的模塊直流電控制電路,模塊直流電控制電路輸出端接模塊,其另一個輸出接口接閥門控制電路。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了先進(jìn)的微處理器,微處理器可把檢測到的液體指標(biāo)信號與所需設(shè)定值進(jìn)行比較,微處理器發(fā)出指令或直接發(fā)出控制指令來控制模塊直流電控制電路和閥門控制電路,從而控制直流電對模塊供電的改變,使模塊正向通電、反向通電及短接,以實(shí)現(xiàn)液體的凈化處理和對模塊的再生,并對工作閥、排污閥及預(yù)排閥進(jìn)行相應(yīng)的控制。其次該控制裝置不僅可控制液體處理裝置連續(xù)不間斷運(yùn)行,并自動檢測,運(yùn)行可靠,保證液體的處理效果,而且還可進(jìn)行手動控制,控制方式靈活。再次該控制裝置主要由現(xiàn)有的微處理器、接觸器及繼電器等電氣元件連接組成,各開關(guān)之間還具有自鎖和互鎖功能,電路結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型的電原理框圖。
圖2為本實(shí)用新型的直流電源控制電路的實(shí)施例之一。
圖3為本實(shí)用新型的直流電源控制電路的實(shí)施例圖之二。
圖4為本實(shí)用新型的直流電源控制電路的實(shí)施例圖之三。
圖5為本實(shí)用新型的閥門控制電路圖。
圖6為圖5的閥門繼電器與微處理器的電路示意圖。

圖1所示,本實(shí)用新型的液體處理裝置的控制裝置,包括微處理器3,檢測信號電路4,設(shè)定值接口電路2,控制信號電路1及電源。微處理器3的電源端接直流電。檢測信號電路4的輸入端與模塊7出液口處的電導(dǎo)儀電極連接,其輸出端接微處理器3的一個輸入接口,以提供檢測信號。設(shè)定值接口電路2主要由集成芯片組成,通過撥碼盤或鍵盤將設(shè)定值輸入,設(shè)定值接口電路2的輸出接口接微處理器3的輸入接口,以提供設(shè)定值信號??刂菩盘栯娐?輸入端接各控制按扭,其輸出端接微處理器3的一個輸入接口,這樣即可選擇手動或自動工作方式。如
圖1所示,微處理器3的一輸出接口接有可逆運(yùn)行及短接的主電路6-2和其控制電路6-1組成的模塊直流電控制電路6,模塊直流電控制電路6輸出端接模塊7,通過控制電路6-1使主電路6-2控制模塊7進(jìn)行正向通電、反向通電及短接的功能。同時在微處理器3的另一個輸出接口接閥門控制電路5,如圖5所示的閥門控制電路5由三個繼電器KA10、KA11、KA12并聯(lián)接交流電構(gòu)成,每個繼電器的常開觸點(diǎn)上各連工作閥組YV1、排污閥組YV2和預(yù)排閥組YV3,為顯示各閥的工作現(xiàn)狀,在三個繼電器KA10、KA11、KA12上分別串接有指示燈HL4、HL5、HL6,如圖6所示繼電器KA10、KA11、KA12接微處理器3,在模塊7進(jìn)入各種工作狀態(tài)時,同時通過微處理器3對閥門組的控制來對各管路進(jìn)行控制。
如圖2所示本實(shí)用新型的模塊直流電源控制電路6,接觸器KM1和繼電器KA1常開觸點(diǎn)和與接觸器KM2常閉輔助觸點(diǎn)并聯(lián)的接觸器KM3常閉輔助觸點(diǎn)構(gòu)成的線路串聯(lián),組成模塊供電控制支路,使電源給模塊供電過程和模塊短接過程不會同時發(fā)生,保證直流電源的安全,同時通過供電控制支路可以防止誤操作及接觸器可能出現(xiàn)的反應(yīng)滯后。繼電器KA2常開觸點(diǎn)與接觸器KM3常閉輔助觸點(diǎn)并聯(lián)和接觸器KM2串聯(lián)構(gòu)成線路,繼電器KA2常開觸點(diǎn)與繼電器KA3常開觸點(diǎn)并聯(lián)和接觸器KM3串聯(lián)構(gòu)成另一線路,兩線路并聯(lián)組成模塊的短接和倒極支路,且模塊供電控制支路與模塊短接和倒極控制支路并聯(lián)接交流電或直流電組成模塊直流電控制電路6的控制電路6-1-1,繼電器KA1、KA2、KA3接微處理器3,通過微處理器3控制繼電器KA1、KA2、KA3。接直流電源的接觸器KM1、KM2雙聯(lián)常開主觸點(diǎn)接模塊接口,且在接觸器KM2雙聯(lián)常開主觸點(diǎn)兩端并聯(lián)與其極性反向的接觸器KM3雙聯(lián)常開主觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路6的主電路6-2-1。通過繼電器KA1實(shí)現(xiàn)模塊7的電源通、斷;通過繼電器KA1和接觸器KM3輔助觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)給模塊7提供正向電源;通過繼電器KA1、KA3實(shí)現(xiàn)給模塊7提供反向電源;通過繼電器KA2實(shí)現(xiàn)模塊7的短接功能。為便于觀察到模塊7的供電狀況,在繼電器KA1、KA2、KA3常開觸點(diǎn)上還分別串聯(lián)有供電指示燈HL1、倒極指示燈HL2和短接指示燈HL3。
如圖3所示是本實(shí)用新型的模塊直流電控制電路6的另一個實(shí)施例,繼電器KA7常開觸點(diǎn)和繼電器KA5串聯(lián)構(gòu)成的模塊倒極控制支路,與繼電器KA6常開觸點(diǎn)和繼電器KA4串聯(lián)構(gòu)成的模塊短接和供電控制支路并聯(lián)接交流電,組成模塊直流電控制電路6的控制電路6-1-2,繼電器KA6、KA7接微處理器3,通過微處理器3控制繼電器KA6、KA7。接直流電源的繼電器KA4雙聯(lián)常開觸點(diǎn),與具有雙聯(lián)常開及雙聯(lián)常閉觸點(diǎn)的繼電器KA5、繼電器KA4的一常閉觸點(diǎn)及模塊接口連接,且繼電器KA5雙聯(lián)常開觸點(diǎn)并聯(lián)有與其極性反向的雙聯(lián)常閉觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路6的主電路6-2-2。通過繼電器KA6實(shí)現(xiàn)模塊7的電源通、斷和短接功能;通過繼電器KA7實(shí)現(xiàn)給模塊7正反向供電。為便于觀察到模塊7的供電狀況,在繼電器KA6、KA7的常開觸點(diǎn)上還分別串聯(lián)有供電指示燈HL1和倒極指示燈HL3,在繼電器KA6的常閉觸點(diǎn)上串聯(lián)有短接指示燈HL2。
如圖4所示是本實(shí)用新型的直流電源控制電路6的又一個實(shí)施例,繼電器KA9常開觸點(diǎn)和接觸器KM5串聯(lián)構(gòu)成的模塊倒極控制支路,與繼電器KA8常開觸點(diǎn)和接觸器KM4串聯(lián)構(gòu)成的模塊短接和供電控制支路并聯(lián)接交流電或直流電,組成模塊直流電控制電路6的控制電路6-1-3,繼電器KA8、KA9接微處理器3,通過微處理器3控制繼電器KA8、KA9。接直流電源的接觸器KM4雙聯(lián)常開觸點(diǎn),與具有雙聯(lián)常開及其雙聯(lián)常閉觸點(diǎn)的接觸器KM5、接觸器KM4的一常閉觸點(diǎn)及模塊接口連接,且接觸器KM5的雙聯(lián)常開觸點(diǎn)并聯(lián)有與其極性反向的雙聯(lián)常閉觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路6的主電路6-2-3。通過繼電器KA8實(shí)現(xiàn)模塊7電源通、斷和短接功能;通過繼電器KA9實(shí)現(xiàn)給模塊7正反向供電功能。為便于觀察到模塊7的供電狀況,在繼電器KA8、KA9上還分別串聯(lián)有供電指示燈HL1和倒極指示燈HL3,在繼電器KA8的常閉觸點(diǎn)上串聯(lián)有短接指示燈HL2。
本實(shí)用新型的液體處理裝置的控制裝置在工作時,能通過控制電路1中的按鈕選擇手動或自動工作方式,則當(dāng)選擇自動工作方式,微處理器3控制模塊直流電控制電路6,通過其控制電路6-1使主電路6-2來控制模塊7進(jìn)行正向通電,并進(jìn)入預(yù)排狀態(tài),預(yù)排閥組YV3開啟,工作閥組YV1和排污閥組YV2關(guān)閉。預(yù)排完畢,預(yù)排閥組YV3關(guān)閉,工作閥組YV1開啟,同時模塊7出液口的電導(dǎo)儀電極,檢測出液的電導(dǎo)率,通過檢測信號電路4將電導(dǎo)率信號反饋給微處理器3并與設(shè)定值進(jìn)行比較,當(dāng)出液電導(dǎo)率達(dá)到或超過設(shè)定值時,由微處理器3發(fā)出控制信號給模塊直流電控制電路6的控制電路6-1,使其主電路6-2自動將模塊7短接,轉(zhuǎn)換成再生狀態(tài),則排污閥組YV2打開,工作閥組YV1關(guān)閉;當(dāng)出液電導(dǎo)率和進(jìn)液電導(dǎo)率接近或相等時,表明再生清洗過程已完成,檢測信號電路4將電導(dǎo)率反饋給微處理器3,模塊直流電控制電路6的控制電路6-1使其主電路6-2將模塊7反向通電,進(jìn)入下一工作周期,不斷循環(huán),保證液體的凈化及純化處理效率。當(dāng)選擇手動方式,直接通過各控制按扭發(fā)出指令,微處理器3發(fā)出動作信號,微處理器3控制模塊直流電控制電路6的控制電路6-1,使其主電路6-2控制模塊7進(jìn)行正向通電、反向通電及短接,同時各閥組相應(yīng)動作。
權(quán)利要求1.一種液體處理裝置的控制裝置,包括微處理器(3),檢測信號電路(4),設(shè)定值接口電路(2),控制信號電路(1)及電源,其特征在于接有電源的微處理器(3)的三個輸入接口分別接檢測信號電路(4)、設(shè)定值接口電路(2)及控制信號電路(1)的輸出接口,微處理器(3)的一輸出接口接有可逆運(yùn)行及短接的主電路(6-2)及其控制電路(6-1)組成的模塊直流電控制電路(6),模塊直流電控制電路(6)輸出端接模塊(7),微處理器(3)的另一個輸出接口接閥門控制電路(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體處理裝置的控制裝置,其特征在于接觸器KM1和繼電器KA1常開觸點(diǎn)和與接觸器KM2常閉輔助觸點(diǎn)并聯(lián)的接觸器KM3常閉輔助觸點(diǎn)構(gòu)成的線路串聯(lián),組成模塊供電控制支路,繼電器KA2常開觸點(diǎn)與接觸器KM3常閉輔助觸點(diǎn)并聯(lián)和接觸器KM2串聯(lián)構(gòu)成的線路,與繼電器KA2常開觸點(diǎn)與繼電器KA3常開觸點(diǎn)并聯(lián)和接觸器KM3串聯(lián)構(gòu)成的另一線路并聯(lián),組成模塊的短接和倒極支路,且模塊供電控制支路與模塊短接和倒極控制支路并聯(lián)接交流電或直流組成模塊直流電控制電路(6)的控制電路(6-1),繼電器KA1、KA2、KA3接微處理器(3);接直流電源的接觸器KM1、KM2雙聯(lián)常開主觸點(diǎn)接模塊接口,且在接觸器KM2雙聯(lián)常開主觸點(diǎn)兩端并聯(lián)與其極性反向的接觸器KM3雙聯(lián)常開主觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路(6)的主電路(6-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體處理裝置的控制裝置,其特征在于繼電器KA7常開觸點(diǎn)和繼電器KA5串聯(lián)構(gòu)成的模塊倒極控制支路,與繼電器KA6常開觸點(diǎn)和繼電器KA4串聯(lián)構(gòu)成的模塊短接和供電控制支路并聯(lián)接交流電或直流電,組成模塊直流電控制電路(6)的控制電路(6-1);接直流電源的繼電器KA4雙聯(lián)常開觸點(diǎn),與具有雙聯(lián)常開及雙聯(lián)常閉觸點(diǎn)的繼電器KA5、繼電器KA4的一常閉觸點(diǎn)及模塊接口連接,且繼電器KA5雙聯(lián)常開觸點(diǎn)并聯(lián)有與其極性反向的雙聯(lián)常閉觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路(6)的主電路(6-2),繼電器KA6、KA7接微處理器(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體處理裝置的控制裝置,其特征在于繼電器KA9常開觸點(diǎn)和接觸器KM5串聯(lián)構(gòu)成的模塊倒極控制支路,與繼電器KA8常開觸點(diǎn)和接觸器KM4串聯(lián)構(gòu)成的模塊短接和供電控制支路并聯(lián)接交流電,組成模塊直流電控制電路(6)的控制電路(6-1),繼電器KA8、KA9接微處理器(3);接直流電源的接觸器KM4雙聯(lián)常開觸點(diǎn),與具有雙聯(lián)常開及其雙聯(lián)常閉觸點(diǎn)的接觸器KM5、接觸器KM4的一常閉觸點(diǎn)及模塊接口連接,且接觸器KM5的雙聯(lián)常開觸點(diǎn)并聯(lián)有與其極性反向的雙聯(lián)常閉觸點(diǎn),構(gòu)成模塊直流電控制電路(6)的主電路(6-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體處理裝置的控制裝置,其特征在于所述的閥門控制電路(5)由分別與工作閥組YV1、排污閥組YV2、預(yù)排閥組YV3電連接的三個繼電器KA10、KA11、KA12并聯(lián)構(gòu)成,分別串接有指示燈HL4、HL5、HL6三個繼電器KA10、KA11、KA12接微處理器(3)。
專利摘要一種液體處理裝置的控制裝置,接有電源的微處理器的三個輸入接口分別接檢測信號電路、設(shè)定值接口電路及控制信號電路的輸出接口,微處理器的輸出接口接由可逆運(yùn)行及短接的主電路及其控制電路組成的模塊直流電控制電路并接模塊,其另一輸出接口接閥門控制電路。通過微處理器實(shí)現(xiàn)對模塊直流電的供電、倒極及短接功能,以實(shí)現(xiàn)液體的凈化處理和對模塊的再生,并對各管路進(jìn)行相應(yīng)控制,具有電路結(jié)構(gòu)簡單,成本低,運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/46GK2457123SQ00261829
公開日2001年10月31日 申請日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者孫曉慰 申請人:常州高德卡本凈化技術(shù)開發(fā)有限公司
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