一種工業(yè)制冷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)制冷機，包括氣缸蓋、壓縮機活塞、齒輪、充氮口、曲軸箱、電動機、調(diào)節(jié)器、冷端蓋、膨脹腔、氮壓力傳感器、壓縮機、氣體通道、制冷機體、底座和密封圈，所述氣缸蓋與壓縮機活塞相連接，所述壓縮機位于壓縮機活塞的下方，所述氮壓力傳感器固定在壓縮機的右側(cè)位置，所述曲軸箱與充氮口相連接，所述調(diào)節(jié)器安裝在齒輪的右側(cè)位置，所述氣體通道位于調(diào)節(jié)器的左側(cè)，所述冷端蓋安裝在膨脹腔的上方位置，所述密封圈位于曲軸箱的下方。該工業(yè)起重機，制冷效果好，制冷效率高，制冷速率快，耗時短，重量適中，比較輕便，性能非常優(yōu)越，耐磨性強，使用壽命長，提高裝置的使用效率，實用性更加突出，節(jié)省作業(yè)時間，降低成本。
【專利說明】
一種工業(yè)制冷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)制冷機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，生活中，我們對于機械設(shè)備的要求越來越高，希望能夠通過對接卸設(shè)備的創(chuàng)新來提高機械設(shè)備的使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，拿制冷機為例，現(xiàn)在市場上的制冷機存在一系列的問題，比如體積大導(dǎo)致占地面積大，自身重量大，制冷效果差，制冷效率不高，制冷速率不快，耗時長，耗能多，材料質(zhì)量不高，機械損壞嚴(yán)重等等，導(dǎo)致了生產(chǎn)需求得不到提高，無法滿足使用的需求，設(shè)備使用損耗很快使得設(shè)備的使用成本很高，市場上迫切需要能改進制冷機使用效率的技術(shù)，改善制冷機的設(shè)備，節(jié)省時間，降低成本，是現(xiàn)在市場上迫切需要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)制冷機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種工業(yè)制冷機，包括氣缸蓋、壓縮機活塞、齒輪、充氮口、曲軸箱、電動機、調(diào)節(jié)器、冷端蓋、膨脹腔、氮壓力傳感器、壓縮機、氣體通道、制冷機體、底座和密封圈，所述氣缸蓋與壓縮機活塞相連接，所述壓縮機位于壓縮機活塞的下方，所述氮壓力傳感器固定在壓縮機的右側(cè)位置，所述齒輪安裝在壓縮機的下方位置，且固定在曲軸箱內(nèi)側(cè)，所述充氮口位于齒輪的左側(cè)，所述曲軸箱與充氮口相連接，所述電動機固定在曲軸箱的內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)器安裝在齒輪的右側(cè)位置，所述氣體通道位于調(diào)節(jié)器的左側(cè)，所述制冷機體與氣體通道相連接，所述膨脹腔固定在制冷機體上，所述冷端蓋安裝在膨脹腔的上方位置，且位于制冷機體上，所述底座與曲軸箱相連接，所述密封圈位于曲軸箱的下方，且固定在底座的內(nèi)側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述氣缸蓋與底座之間的垂直距離為150cm。
[0006]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)器的形狀為圓柱形螺母狀。
[0007]優(yōu)選的，所述壓縮機采用的形式是離心氣旋式。
[0008]優(yōu)選的，所述密封圈的個數(shù)為4個。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該工業(yè)起重機，功率較大的電動機，制冷效果好，制冷效率高，制冷速率快，耗時短，耗能低，體積小從而占地面積小，噪聲低，使用的都是精密鑄造的合金材料，重量適中，比較輕便，方便裝卸，性能非常優(yōu)越，耐磨性強，使用壽命長，避免不必要的機械損耗，提高裝置的使用效率，實用性更加突出，相信使用率會不斷的提高，制冷效果非常好，節(jié)省作業(yè)時間，降低成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:1、氣缸蓋，2、壓縮機活塞，3、齒輪，4、充氮口，5、曲軸箱，6、電動機，7、調(diào)節(jié)器，8、冷端蓋，9、膨脹腔，10、氮壓力傳感器，11、壓縮機，12、氣體通道，13、制冷機體，14、底座，15、密封圈。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種工業(yè)制冷機，包括氣缸蓋1、壓縮機活塞2、齒輪3、充氮口4、曲軸箱5、電動機6、調(diào)節(jié)器7、冷端蓋8、膨脹腔9、氮壓力傳感器10、壓縮機11、氣體通道12、制冷機體13、底座14和密封圈15，氣缸蓋I與壓縮機活塞2相連接，氣缸蓋I與底座14之間的垂直距離為150cm，壓縮機11位于壓縮機活塞2的下方，壓縮機11采用的形式是離心氣旋式，氮壓力傳感器10固定在壓縮機11的右側(cè)位置，齒輪3安裝在壓縮機11的下方位置，且固定在曲軸箱5內(nèi)側(cè)，充氮口 4位于齒輪3的左側(cè)，曲軸箱5與充氮口 4相連接，電動機6固定在曲軸箱5的內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)器7安裝在齒輪3的右側(cè)位置，調(diào)節(jié)器7的形狀為圓柱形螺母狀，氣體通道12位于調(diào)節(jié)器7的左側(cè)，制冷機體13與氣體通道12相連接，膨脹腔9固定在制冷機體13上，冷端蓋8安裝在膨脹腔9的上方位置，且位于制冷機體13上，底座14與曲軸箱5相連接，密封圈15位于曲軸箱5的下方，且固定在底座14的內(nèi)側(cè)，密封圈15的個數(shù)為4個。
[0014]工作原理:在制冷機工作之前，通好電源，然后電動機6開始工作，齒輪3開始轉(zhuǎn)動，充氮口 4開始沖入氮氣，壓縮機11開始作業(yè)，氣缸開始工作，觀察氮壓力傳感器10的情況，控制氮氣沖入量，氣體從氣體通道12運輸?shù)街评錂C體13中制冷，與此同時，膨脹腔9也開始工作，密封圈15進行密封保護，最后制出冷氣，就這樣完成了制冷機制冷的整個過程。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)制冷機，包括氣缸蓋(I)、壓縮機活塞(2)、齒輪(3)、充氮口(4)、曲軸箱(5)、電動機(6)、調(diào)節(jié)器(7)、冷端蓋(8)、膨脹腔(9)、氮壓力傳感器(10)、壓縮機(11)、氣體通道(12)、制冷機體(13)、底座(14)和密封圈(15)，其特征在于:所述氣缸蓋(I)與壓縮機活塞(2)相連接，所述壓縮機(11)位于壓縮機活塞(2)的下方，所述氮壓力傳感器(10)固定在壓縮機(11)的右側(cè)位置，所述齒輪(3)安裝在壓縮機(11)的下方位置，且固定在曲軸箱(5)內(nèi)偵U，所述充氮口(4)位于齒輪(3)的左側(cè)，所述曲軸箱(5)與充氮口(4)相連接，所述電動機(6)固定在曲軸箱(5)的內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)器(7)安裝在齒輪(3)的右側(cè)位置，所述氣體通道(12)位于調(diào)節(jié)器(7)的左側(cè)，所述制冷機體(13)與氣體通道(12)相連接，所述膨脹腔(9)固定在制冷機體(I 3)上，所述冷端蓋(8)安裝在膨脹腔(9)的上方位置，且位于制冷機體(13)上，所述底座(14)與曲軸箱(5)相連接，所述密封圈(15)位于曲軸箱(5)的下方，且固定在底座(14)的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制冷機，其特征在于:所述氣缸蓋(I)與底座(14)之間的垂直距離為150cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制冷機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)器(7)的形狀為圓柱形螺母狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制冷機，其特征在于:所述壓縮機(11)采用的形式是離心氣旋式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制冷機，其特征在于:所述密封圈(15)的個數(shù)為4個。
【文檔編號】F25B9/06GK205448391SQ201620278692
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】王可飛
【申請人】王可飛