廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫廢氣余熱利用和凈化處理裝置，屬于廢氣處理和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)領(lǐng)域用于干燥、除濕的能量占到工業(yè)總能耗的7?12%，如:造紙、浮選煤漿、木材烘干、食品烘干、漿紗、制藥等，燃煤/燃?xì)忮仩t濕煙氣占總能耗15%、白酒行業(yè)物料蒸餾占總能耗70%、污泥干化占總能耗50%。另外，在白酒物料蒸餾排放的濕空氣內(nèi)含有酒精、硫化物以及露點(diǎn)溫度超過70°C的水蒸氣，其中含有的醇類和硫化物具有較嚴(yán)重的環(huán)境污染；燃煤鍋爐排放的煙氣內(nèi)含有大量硫化物、氮氧化物以及煙塵。細(xì)小顆粒的煙塵是霧霾的元兇，空氣中凝結(jié)的水蒸汽是霧霾的幫兇，水蒸氣和小顆?；覊m的疊加形成了“滾雪球”的環(huán)境惡化效應(yīng)。因此，直接排放的廢氣不僅浪費(fèi)了大量的熱能，同時(shí)也造成了環(huán)境的直接污染。
[0003]現(xiàn)有的廢氣凈化處理系統(tǒng)與廢氣余熱利用系統(tǒng)，兩者無法實(shí)現(xiàn)有效兼顧，廢氣余熱利用系統(tǒng)中也只能實(shí)現(xiàn)在60°C以上的廢氣熱能利用，有大量的濕氣潛熱及低溫余熱沒有被回收，而單純的廢氣凈化處理系統(tǒng)無經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出，需要持續(xù)不斷的成本投入，使其環(huán)保運(yùn)行成本一直居高不下，急需一種能夠兼顧環(huán)保處理和熱能回收的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢氣余熱的回收及深度凈化的增值利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用以下技術(shù)方案:廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括高溫能量轉(zhuǎn)換器、低溫能量轉(zhuǎn)換器，所述高溫能量轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器，其頂部設(shè)置二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口與蒸汽再壓縮器的進(jìn)口連通，所述高溫能量轉(zhuǎn)換器的側(cè)面設(shè)置高溫介質(zhì)進(jìn)口al、高溫介質(zhì)出口a2、稀吸收液進(jìn)口bl和濃吸收液出口b2，所述高溫介質(zhì)進(jìn)口 al與高溫介質(zhì)出口 a2經(jīng)蒸發(fā)器形成通路，所述稀吸收液進(jìn)口 bl和濃吸收液出口b2在蒸發(fā)器外形成流通通道，所述流通通道內(nèi)設(shè)置有吸收液;所述低溫能量轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)置有換熱器，其頂部設(shè)置廢氣出口 e2，低溫能量轉(zhuǎn)換器的側(cè)面設(shè)置有濃吸收液進(jìn)口 c 1、稀吸收液出口 c2、低溫介質(zhì)進(jìn)口 dl、低溫介質(zhì)出口 d2和廢氣進(jìn)Del，所述低溫介質(zhì)進(jìn)口 dl與低溫介質(zhì)出口 d2經(jīng)過換熱器形成連通，所述換熱器外側(cè)形成廢氣進(jìn)口 el與廢氣出口 e2連通的廢氣通道，所述廢氣通道內(nèi)噴灑由濃吸收液進(jìn)口 cl送入的吸收液;所述濃吸收液出口 b2與濃吸收液進(jìn)口 cl、稀吸收液進(jìn)口 bl與稀吸收液出口 c2分別通過溶液栗和輸送管道連通，所述稀吸收液進(jìn)口 bl前的輸送管道上安裝PH調(diào)節(jié)過濾裝置。
[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:如上所述的廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，所述濃吸收液出口b2與濃吸收液進(jìn)口 cl之間、稀吸收液進(jìn)口 bl與稀吸收液出口 C2之間設(shè)置有用于兩路溶液熱交換的板式換熱器。
[0007]如上所述的廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，所述吸收液為溴化鋰、硝酸鋰、強(qiáng)硫酸、氯化鋰中的一種溶液或多種的混合液。
[0008]如上所述的廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，所述蒸汽再壓縮器的出口設(shè)置有兩路，一路與高溫介質(zhì)入口al連通，另一路為二次蒸汽壓縮備用出口。
[0009]如上所述的廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，所述換熱器為降膜管構(gòu)成的降膜式吸收器，所述蒸發(fā)器為降膜式蒸發(fā)器。
[0010]如上所述的廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，所述蒸汽再壓縮器為離心蒸汽壓縮器。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型在低溫能量轉(zhuǎn)換器中設(shè)置有換熱器和廢氣通道，從外部引出的含濕潛熱廢氣流經(jīng)廢氣通道，同時(shí)，濃吸收液進(jìn)口 c 1噴灑的濃吸收夜和廢氣逆流進(jìn)行混合，廢氣中的濕氣水分被吸收并釋放出潛熱，濃吸收液變稀而溫度升高，并加熱經(jīng)過換熱器的換熱介質(zhì)，該換熱介質(zhì)可以是液體或氣體，其中液體經(jīng)過換熱后可以形成二次蒸汽或者高溫水，被升溫的換熱介質(zhì)可以作為高溫?zé)崴虻蛪赫羝M(jìn)行輸出到外部用熱設(shè)備。廢氣在不冷卻的前提下回收了除濕，吸濕的過程中因?yàn)檩^好的利用濕氣潛熱，而使得廢氣、吸收液及換熱介質(zhì)等溫度均得到提高，另外，吸收液在吸濕并釋放廢氣中潛熱的同時(shí)，可對(duì)廢氣中的有害雜質(zhì)或煙塵進(jìn)行除去，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的凈化過濾，獲得較潔凈的廢氣后從廢氣出口可直接排出，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的雙效處理。
[0013]2、利用從高溫介質(zhì)進(jìn)口al送入的高溫介質(zhì)，例如高溫蒸汽或者熱空氣，可以對(duì)循環(huán)進(jìn)入高溫能量轉(zhuǎn)換器的稀吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，進(jìn)而還原成濃吸收液供低溫能量轉(zhuǎn)換器進(jìn)行循環(huán)使用；在吸收液濃縮過程中產(chǎn)生的二次蒸汽被送入蒸汽再壓送器，經(jīng)蒸汽再壓縮器做功，提升二次蒸汽的熱焓，可以作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用，使高溫能量轉(zhuǎn)換器除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需再補(bǔ)充新的高溫蒸汽，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。相對(duì)于采用蒸汽噴射栗只能壓縮部分二次蒸汽，蒸汽再壓縮器則可回收蒸發(fā)器產(chǎn)生的所有二次蒸汽，只需要外部很少的高溫蒸汽用量，提高熱效率，取得更好的節(jié)能效果。從蒸汽再壓縮器中引出的二次蒸汽也可以引至其他的用熱設(shè)備使用。
[0014]3、設(shè)置的板式換熱器，可以將從高溫能量轉(zhuǎn)換器中流出的濃吸收液與從低溫能量轉(zhuǎn)換器流出的稀吸收液進(jìn)行熱交換，提高稀吸收液的溫度，可減少稀吸收液在高溫能量轉(zhuǎn)換器蒸發(fā)濃縮時(shí)的吸熱，降低高溫蒸汽用量;而降低濃吸收液進(jìn)入低溫能量轉(zhuǎn)換器的進(jìn)口溫度，可以提高吸收液對(duì)廢氣的吸濕和過濾凈化效果，從而可整體上提高熱利用率。
[0015]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，便于操作使用，能夠同時(shí)兼顧廢氣過濾凈化和低溫余熱利用的深度處理，且耗能少，節(jié)能效果突出，采用蒸汽再壓縮器可獲得較好品質(zhì)的二次蒸汽熱源，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的流程不意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的流程示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的流程示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1-高溫能量轉(zhuǎn)換器，2-低溫能量轉(zhuǎn)換器，3-蒸汽再壓縮器，4-溶液栗，5-PH調(diào)節(jié)過濾裝置，6-脫硫塔，7-引風(fēng)機(jī)，8-第一熱水池，9-煙囪，10-板式換熱器，11-汽輪機(jī)，12-第二熱水池，13-蒸鍋，14-管殼式換熱器，15-冷卻塔，16-熱水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型一種廢氣凈化及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括高溫能量轉(zhuǎn)換器1、低溫能量轉(zhuǎn)換器2，高溫能量轉(zhuǎn)換器1內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器，其頂部設(shè)置二次蒸汽出口，二次蒸汽出口與蒸汽再壓縮器3的進(jìn)口連通，高溫能量轉(zhuǎn)換器1的兩側(cè)分別開有高溫介質(zhì)進(jìn)口al、高溫介質(zhì)出口 a2、稀吸收液進(jìn)口 bl和濃吸收液出口 b2，高溫介質(zhì)進(jìn)口 al與高溫介質(zhì)出口a2經(jīng)蒸發(fā)器形成通路，稀吸收液進(jìn)口 bl和濃吸收液出口 b2在蒸發(fā)器外形成流通通道，流通通道內(nèi)設(shè)置有吸收液;低溫能量轉(zhuǎn)換器2內(nèi)設(shè)置有換熱器，其頂部設(shè)置廢氣出口 e2，低溫能量轉(zhuǎn)換器2的側(cè)面設(shè)置有濃吸收液進(jìn)口 cl、稀吸收液出口 c2、低溫介質(zhì)進(jìn)口 dl、低溫介質(zhì)出口d2和廢氣進(jìn)口el，低溫介質(zhì)進(jìn)口dl與低溫介質(zhì)出口d2經(jīng)過換熱器形成連通，換熱器的外側(cè)形成廢氣進(jìn)口 el與廢氣出口 e2連通的廢氣通道，廢氣通道內(nèi)噴灑由濃吸收液進(jìn)口 cl送入的吸收液;濃吸收液出口 b2與濃吸收液進(jìn)口 c 1、稀吸收液進(jìn)口 b 1與稀吸收液出口 c2分別通過溶液栗4和輸送管道連通，稀吸收液進(jìn)口 b 1前的輸送管道上安裝PH調(diào)節(jié)過濾裝置5。
[0022]其中，吸收液可以為溴化鋰、硝酸鋰、濃硫酸、氯化鋰中的一種溶液或多種制成的混合液，使用中，可根據(jù)廢氣中雜質(zhì)的類型、含量進(jìn)行多種成分配比混合攪拌制成，以實(shí)現(xiàn)較好的廢氣除濕和凈化效果。低溫能量轉(zhuǎn)換器中2中的換熱器為降膜管構(gòu)成的降膜式吸收器，高溫能量轉(zhuǎn)換器1的蒸發(fā)器為降膜式蒸發(fā)器。因?yàn)槲找壕哂幸欢ǖ母g性，降膜管吸收器和降膜時(shí)蒸發(fā)器，可以保證使用安全和換熱效果，維護(hù)和使用方便，投資成本小。蒸汽再壓縮器3選用離心蒸汽壓縮器。離心蒸汽壓縮器可以壓縮全部的二次蒸汽，保證本實(shí)用新型具有較高的熱效率。
[0023]具體而言，本實(shí)用新型在低溫能量轉(zhuǎn)換器2中設(shè)置有換熱器和廢氣通道，從外部引出的含濕廢氣在廢氣通道內(nèi)流動(dòng)，從濃吸收液進(jìn)口 cl噴灑的濃吸收夜和廢氣逆流進(jìn)行混合，廢氣中的濕氣水分被吸收，釋放出潛熱，吸收液變成稀吸收液溫度升高，同時(shí)加熱從低溫介質(zhì)進(jìn)口 dl送進(jìn)經(jīng)過換熱器的液體介質(zhì)或空氣，其中液體經(jīng)過換熱后可以形成二次蒸汽或者高溫水，被升溫的換熱介質(zhì)可以作為高溫?zé)崴虻蛪赫羝M(jìn)行輸出至用熱設(shè)備使用。廢氣在