熱交換板及熱泵式相變抑制熱交換熱水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱水器領(lǐng)域，特別是涉及一種熱交換板及熱栗式相變抑制熱交換熱水器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱栗熱水器通過流動介質(zhì)在換熱器中的流動，實現(xiàn)對水箱內(nèi)的水進行換熱。提高熱栗熱水器的換熱效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直追求的目標(biāo)。
[0003]目前，根據(jù)熱栗熱水器的換熱器位置和換熱器種類，可以將熱栗熱水器分為外繞盤管式熱栗熱水器，外繞微通道式熱栗熱水器和內(nèi)繞盤管式熱栗熱水器。在熱量的傳遞方向上，無論外繞盤管式熱栗熱水器或是外繞微通道式熱栗熱水器，冷媒的熱量均通過盤管壁或微通道壁傳遞至水箱外壁，并通過水箱內(nèi)壁傳遞至水箱內(nèi)的水。對于內(nèi)繞盤管式熱栗熱水器而言，冷媒的熱量通過盤管壁傳遞至水箱內(nèi)的水。在上述結(jié)構(gòu)中，其換熱效率會因為接觸界面的熱阻過大和換熱幾何尺寸的限制而下降，為解決這一技術(shù)問題，一般采用增加換熱面積的方法，但這又無法避免的加大熱栗熱水器的體積或降低熱栗熱水器的容量，同時存在換熱器換熱面積的加大受到熱栗熱水器壓縮機工作條件的限制而無法有效擴大，無法達到低溫差高效換熱的目的。另外加大熱栗熱水器的體積，工質(zhì)量勢必增多，也增加的壓縮機的功耗。
[0004]因此，有必要提供一種熱交換板及熱栗式相變抑制熱交換熱水器，以改變上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種熱交換板及熱栗式相變抑制熱交換熱水器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱器換熱效率低，并且單純的增加換熱面積又會加大熱栗熱水器體積和增加工質(zhì)量與壓縮機功耗等問題，以大幅提高換熱器換熱效率，減少工質(zhì)量，從而減輕壓縮機功耗，滿足熱栗熱水器低溫差高能效的需求。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種熱交換板，所述熱交換板包括冷凝器構(gòu)件及相變抑制傳熱器件，所述冷凝器構(gòu)件與所述相變抑制傳熱器件緊密貼合在一起以形成一體化結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括中間板材、第一板材及第二板材;所述第一板材、所述中間板材及所述第二板材依次疊置，所述第一板材及所述第二板材分別位于所述中間板材的兩側(cè)，并與所述中間板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；
[0008]所述中間板材與所述第一板材之間形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的冷凝管道，所述冷凝管道的兩端形成有開口，所述開口適于與冷媒源相連通，以在所述冷凝管道內(nèi)循環(huán)使用冷媒;所述中間板材與所述第二板材之間形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的封閉管道，所述封閉管道內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；
[0009]所述中間板材、所述第一板材及所述冷凝管道共同構(gòu)成所述冷凝構(gòu)件;所述中間板材、所述第二板材、所述封閉管道及填充于所述封閉管道內(nèi)的傳熱工質(zhì)共同構(gòu)成所述相變抑制傳熱器件。
[0010]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述封閉管道及所述冷凝管道均通過吹脹工藝形成，且所述第一板材表面形成與所述冷凝管道相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)，所述第二板材表面形成與所述封閉管道相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述冷凝管道的形狀為兩路進兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、多路進多路回循環(huán)結(jié)構(gòu)或并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0012]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述封閉管道的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯(lián)的多個U形、菱形、三角形、圓環(huán)形或其中任一種以上的任意組合。
[0013]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板的材料為銅、銅合金、鋁或鋁合金或其中任一種以上的任意組合。
[0014]作為本實用新型的熱交換板的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板的表面形成有防腐層。
[0015]本實用新型還提供一種熱栗式相變抑制熱交換熱水器，所述熱栗式相變抑制熱交換熱水器包括水箱及至少一個如上述方案中所述的熱交換板。
[0016]作為本實用新型的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包覆在所述水箱的外壁上，且所述第二板材貼置于所述水箱的外壁上。
[0017]作為本實用新型的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板置于所述水箱的內(nèi)部。
[0018]作為本實用新型的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板貼置于所述水箱的內(nèi)壁上。
[0019]本實用新型還提供一種熱栗式相變抑制熱交換熱水器，所述熱栗式相變抑制熱交換熱水器包括水箱，所述水箱的箱體由如上述方案中所述的熱交換板制成，且所述第二板材的外表面為所述水箱的內(nèi)壁。
[0020]如上所述，本實用新型的熱栗式相變抑制熱交換熱水器，具有以下有益效果:本實用新型將冷凝器構(gòu)件與相變抑制傳熱器結(jié)合，形成一種新型的相變抑制熱交換板，有效地降低了傳熱熱阻，擴大了換熱面積，加快了冷凝器構(gòu)件的換熱速度和效率，有效減小了冷凝器構(gòu)件的容積，降低了冷媒量，加快了壓縮機的循環(huán)速度，降低壓縮機功耗，從而提高了熱栗熱水器的能效。由于采用了一體化熱交換板，大幅度減少了制造工序和降低了工藝復(fù)雜性，更加容易實現(xiàn)自動化大規(guī)模生產(chǎn)，從而大幅度降低成本。
【附圖說明】
[0021]圖1顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的管道部分的局部截面放大圖。
[0022]圖2顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的冷凝管道的形狀為兩路進兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷凝槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的冷凝管道的形狀為四路進四路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷凝槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的冷凝管道的形狀為并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷凝槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[°°25]圖5顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的內(nèi)部封閉管道的形狀為六邊形蜂窩狀的相變抑制槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的內(nèi)部封閉管道的形狀為圓形蜂窩狀的相變抑制槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7顯示為本實用新型實施例一中提供的熱交換板中的內(nèi)部封閉管道的形狀為四邊形蜂窩狀的相變抑制槽道面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8顯示為本實用新型實施例二中提供的冷凝管道的形狀為兩路進兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板包覆在水箱外壁的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9顯示為本實用新型實施例二中提供的冷凝管道的形狀為四路進四路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板包覆在水箱外壁的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10顯示為本實用新型實施例二中提供的冷凝管道的形狀為并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板包覆在水箱外壁的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11顯示為本實用新型實施例二中提供的熱交換板置于水箱內(nèi)部的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12顯示為本實用新型實施例三中提供的冷凝管道的形狀為兩路進兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板作為水箱箱體的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13顯示為本實用新型實施例三中提供的冷凝管道的形狀為四路進四路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板作為水箱箱體的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖14顯示為本實用新型實施例三中提供的冷凝管道的形狀為并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱交換板作為水箱箱體的熱栗式相變抑制熱交換熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]元件標(biāo)號說明
[0036]I水箱
[0037]11入水端
[0038]12出水端
[0039]13水箱外壁
[0040]2熱交換板[0041 ] 21 冷凝槽道面
[0042]211 非管道部分
[0043]212冷凝管道
[0044]213冷媒
[0045]214 冷媒入口
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