半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷裝置，尤其涉及一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷設(shè)備(例如冰箱、冷柜、酒柜)是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫碾娖?，制冷設(shè)備中通常具有制冷系統(tǒng)，一般情況下制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器構(gòu)成，能夠?qū)崿F(xiàn)較低溫的制冷。然而，隨著半導(dǎo)體制冷技術(shù)的發(fā)展，采用半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷的制冷設(shè)備也被廣泛使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的半導(dǎo)體制冷設(shè)備通過半導(dǎo)體制冷模塊的冷端連接熱管，以通過熱管釋放冷量對箱體內(nèi)的儲(chǔ)物空間進(jìn)行制冷。但是，在實(shí)際使用過程中，當(dāng)半導(dǎo)體制冷模塊發(fā)生故障時(shí)，容易導(dǎo)致熱管中的壓力上升，出現(xiàn)熱管炸裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)體制冷設(shè)備的安全性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法，實(shí)現(xiàn)提高半導(dǎo)體制冷設(shè)備的安全性。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法，所述半導(dǎo)體制冷設(shè)備包括導(dǎo)熱內(nèi)膽和半導(dǎo)體制冷模塊，所述半導(dǎo)體制冷模塊的熱端設(shè)置有散熱器，所述半導(dǎo)體制冷設(shè)備還包括熱交換裝置，所述熱交換裝置包括導(dǎo)熱體和多根熱管，所述熱管密封插在所述導(dǎo)熱體中，所述導(dǎo)熱體中設(shè)置有貫通所述熱管的通道，所述通道一端口設(shè)置有加注口，另一端口設(shè)置有安全壓力閥；制冷劑的過壓保護(hù)方法為:所述熱管具有安全壓力上限值，所述安全壓力閥的打開壓力為所述熱管的安全壓力上限值，當(dāng)所述熱管中的壓力達(dá)到安全壓力上限值時(shí)，所述安全壓力閥自動(dòng)打開泄壓。
[0005]本發(fā)明提供的半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法，通過導(dǎo)熱體將半導(dǎo)體制冷模塊的冷端冷量傳遞給熱管，而熱管由于導(dǎo)熱體中的通道連通，導(dǎo)熱體通道中的壓力與熱管中的壓力相同，當(dāng)熱管壓力過高時(shí)，連接在導(dǎo)熱體上的安全壓力閥自動(dòng)打開泄壓，而避免熱管炸管，提高了安全性能。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備的爆炸圖；
圖3為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中箱體的局部剖視圖； 圖5為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中熱交換裝置與導(dǎo)熱內(nèi)膽的組裝圖；
圖8為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中第一導(dǎo)熱體的剖視圖；
圖9為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中第一導(dǎo)熱體與定位件的組裝關(guān)系圖；
圖10為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中熱端散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖11為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中熱端散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
圖12為圖11中風(fēng)在散熱片組的流動(dòng)原理圖；
圖13為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷設(shè)備中第二導(dǎo)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]如圖1-圖2所示，本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷設(shè)備中制冷劑的過壓保護(hù)方法中采用的半導(dǎo)體制冷設(shè)備，包括導(dǎo)熱內(nèi)膽100和半導(dǎo)體制冷模組，所述半導(dǎo)體制冷模組包括半導(dǎo)體制冷模塊200、熱交換裝置300和熱端散熱器400，所述熱交換裝置300連接在所述半導(dǎo)體制冷模塊200的冷端，所述熱端散熱器400連接在所述半導(dǎo)體制冷模塊200的熱端，所述熱交換裝置300還與所述內(nèi)膽100連接，其中，如圖6-圖9所示，本實(shí)施例中的所述熱交換裝置300包括第一導(dǎo)熱體31和多根第一熱管32，第一導(dǎo)熱體31上開設(shè)有多個(gè)插孔311，所述第一熱管32密封插在所述插孔311中，相鄰兩個(gè)所述插孔311之間設(shè)置有第一貫通孔312，所述第一熱管32插在所述插孔311中的端部開設(shè)有第二貫通孔(未圖示)，所述第一貫通孔與所述第二貫通孔相互連通形成通道，通道和所述第一熱管32中設(shè)置有氣液兩相共存的制冷劑，通道的一端連接有可開關(guān)的加注口 313，另一端連接有安全壓力閥314 ;所述第一導(dǎo)熱體31貼在所述半導(dǎo)體制冷模塊200的冷端，所述第一熱管32貼在所述內(nèi)膽100上，第一熱管32通過第一導(dǎo)熱體31實(shí)現(xiàn)與半導(dǎo)體制冷模塊200的冷端熱連接；制冷劑的過壓保護(hù)方法為:所述第一熱管32具有安全壓力上限值，所述安全壓力閥314的打開壓力為所述第一熱管32的安全壓力上限值，當(dāng)所述第一熱管32中的壓力達(dá)到安全壓力上限值時(shí)，所述安全壓力閥314自動(dòng)打開泄壓。
[0010]具體而言，半導(dǎo)體制冷模塊200的冷端產(chǎn)生的冷量通過第一導(dǎo)熱體31傳遞給第一熱管32，而第一熱管32均與第一導(dǎo)熱體31內(nèi)所形成的通道連通，各條第一熱管32均能夠通過安全壓力閥314控制其壓力值在安全范圍內(nèi)，避免第一熱管32因壓力過高而發(fā)生炸管。
[0011]在熱交換裝置300實(shí)際組裝過程中，第一熱管32插入到插孔311中，通過合理設(shè)計(jì)插孔311的深度以及第一熱管32上第二貫通孔的位置，使得第一貫通孔312與第二貫通孔連通形成通道，或者，在實(shí)際組裝過程中，第一導(dǎo)熱體31上先設(shè)置有插孔311，在將第一熱管32插入到插孔311中后，從第一導(dǎo)熱體31的側(cè)壁上開設(shè)有貫通第一導(dǎo)熱體31和第一熱管32的貫通孔，以在第一導(dǎo)熱體31中形成通道，然后，再將用于熱管中氣液相變制冷劑灌注到第一熱管32以及通道中，使得第一熱管32具有熱管速熱的性能。而為了便于液化后的制冷劑能夠快速的進(jìn)入到第一熱管32中進(jìn)行制冷，所述第一導(dǎo)熱體31的下端部開設(shè)有所述插孔311。對于灌注的制冷劑，第一熱管32中需要灌注制冷劑工質(zhì)可以為冰箱制冷系統(tǒng)常用制冷劑，如R134a、R600a、C02等均可，具體制冷劑工質(zhì)的選取可根據(jù)通用性要求、系統(tǒng)壓力要求、冷量傳遞要求、工質(zhì)物性、環(huán)保等因素綜合確定。優(yōu)選的，為了減少第一熱管32的數(shù)量，同時(shí)，滿足散冷均勻的要求，熱交換裝置300包括兩根所述第一熱管32，所述第一導(dǎo)熱體31上開設(shè)有四個(gè)所述插孔311，所述第一熱管32的兩端部均插在對應(yīng)的所述插孔311中；其中一第一熱管32彎曲分布在所述導(dǎo)熱內(nèi)膽100的兩側(cè)部，另一所述第一熱管32彎曲分布在所述導(dǎo)熱內(nèi)膽100的背部。具體的，第一熱管32的兩端部均插在插孔311中，使得第一熱管32實(shí)現(xiàn)兩根熱管的散冷能力，而其中一第一熱管32彎曲分布在導(dǎo)熱內(nèi)膽100的兩側(cè)部，另一第一熱管32彎曲分布在導(dǎo)熱內(nèi)膽100的背部，在通過第一熱管32散冷過程中，彎曲分布的第一熱管32與導(dǎo)熱內(nèi)膽100的接觸面積更大，從而使得導(dǎo)熱內(nèi)膽100能夠更加均勻的獲取冷量，同時(shí)，導(dǎo)熱內(nèi)膽100的兩側(cè)部和背部均分布有第一熱管31進(jìn)行散冷，使得導(dǎo)熱內(nèi)膽100形成環(huán)抱式的散冷表面，從而確保內(nèi)部的儲(chǔ)物空間制冷均勻。而為了使得第一熱管31能夠快速的將冷量從其端部延伸傳遞，第一熱管32從其兩端部分別傾斜向下地彎折延伸，具體的，第一熱管32中的制冷劑在受冷后液化成液體、而在受熱時(shí)氣化成氣體，通過將第一熱管32采用傾斜向下地彎折的方式延伸，而在第一熱管32散冷過程中，液化的制冷劑能夠在重力作用下向下流動(dòng)，而氣化的制冷劑能夠沿著傾斜的第一熱管32上升到第一導(dǎo)熱體31形成的腔體中進(jìn)行制冷，其中，第一熱管32在彎曲延伸后將形成直管段和彎管段，對于第一熱管32的直管段的傾斜角度為:第一熱管32的以毫米為單位的管路直徑(以下簡稱管徑)被配置成大于或等于第一熱管32的以度為單位的相對于水平方向的傾角Θ的1.2-1.3倍，在實(shí)際生產(chǎn)中，每個(gè)第一熱管32的直管段以相對于水平面呈10°至70°的角度傾斜設(shè)置以保證液態(tài)制冷劑在其內(nèi)依靠重力自由流動(dòng)，以提高第一熱管32的散冷效率。另外，對于單根第一熱管32，第一熱管32的兩端部呈對稱方式向下傾斜彎曲延伸。
[0012]其中，本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷設(shè)備可以包括多個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100，每個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100對應(yīng)有半導(dǎo)體制冷模組，半導(dǎo)體制冷模組將對應(yīng)的制冷導(dǎo)熱內(nèi)膽100內(nèi)的儲(chǔ)物空間，而半導(dǎo)體制冷模組中半導(dǎo)體制冷模塊200的冷端產(chǎn)生的冷量通過熱交換裝置300傳遞到導(dǎo)熱內(nèi)膽100上，由導(dǎo)熱內(nèi)膽100將迅速的將冷量釋放到其內(nèi)形成的儲(chǔ)物空間中進(jìn)行制冷，而半導(dǎo)體制冷模塊200的熱端產(chǎn)生的熱量通過熱端散熱器400散熱。而由于多個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100間隔設(shè)置，同時(shí)，每個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100由對應(yīng)半導(dǎo)體制冷模塊200進(jìn)行獨(dú)立的制冷，在實(shí)際使用過程中，能夠根據(jù)不同導(dǎo)熱內(nèi)膽100中所存儲(chǔ)的物品制冷要求不同，控制對應(yīng)的半導(dǎo)體制冷模塊200釋放適應(yīng)量的冷量，實(shí)現(xiàn)多溫區(qū)制冷。
[0013]另外，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)熱內(nèi)膽100之間設(shè)置有隔熱連接件102，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)熱內(nèi)膽100通過所述隔熱連接件102連接在一起。具體的，如圖3-圖5所示，隔熱連接件102一方面能夠起到將相鄰的兩個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100連接在一起，另一方面還能夠通過隔熱連接件102減少或阻斷相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，從而使得各個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100所形成的溫區(qū)更加的獨(dú)立。隔熱連接件102可以采用多種方式，例如:所述隔熱連接件102設(shè)置有背向布置的插槽1021，所述導(dǎo)熱內(nèi)膽100插在所述插槽1021中，在組裝兩個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽100時(shí)，將導(dǎo)熱內(nèi)膽100的邊沿插入到插槽1021中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)導(dǎo)熱內(nèi)膽