儲(chǔ)存干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)存干燥器，該儲(chǔ)存干燥器用于儲(chǔ)存在冷凍循環(huán)內(nèi)循環(huán)的制冷劑，并且進(jìn)行氣液分離而去除制冷劑中的水分。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了儲(chǔ)存在冷凍循環(huán)內(nèi)循環(huán)的制冷劑，并進(jìn)行氣液分離而去除水分，而使用儲(chǔ)存干燥器、儲(chǔ)存器等。作為這種儲(chǔ)存干燥器，例如在專利文獻(xiàn)I中公開有如下筒狀的罐主體和儲(chǔ)存罐，所述筒狀的罐主體在下壁形成有制冷劑流入孔及制冷劑流出孔，所述儲(chǔ)存罐在形成于制冷劑流入孔的上端開口周邊的凹入臺(tái)階部內(nèi)配置由網(wǎng)狀片材和纖維交錯(cuò)體構(gòu)成的過濾層，并且以阻塞制冷劑流出孔的上部的方式將圓頂狀的過濾器固定于下壁部。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-211921號公報(bào)
[0004]發(fā)明所要解決的課題
[0005]專利文獻(xiàn)I所示的儲(chǔ)存干燥器通過使制冷劑透過安裝于制冷劑流入孔的凹入臺(tái)階部內(nèi)的網(wǎng)狀片材和過濾層而將網(wǎng)狀片材和過濾層設(shè)為使制冷劑的流速下降的阻力層，但該網(wǎng)狀片材、過濾層及阻塞制冷劑流出孔的過濾器是分別獨(dú)立的零件，因此需要將上述零件分別單獨(dú)地組裝于筒狀主體的下壁，而且，上述組裝作業(yè)需要將網(wǎng)狀片材、過濾層依次插入制冷劑流入孔的凹入臺(tái)階部內(nèi)，進(jìn)一步以過濾器覆蓋制冷劑流出孔的方式將過濾器載置于罐主體的下壁部，并從該過濾器的過濾層的上方蓋上按壓部件而固定于下壁，因此需要很多組裝零件，并且分別單獨(dú)地組裝上述組裝零件，所以存在該組裝作業(yè)還需要麻煩的勞力和時(shí)間，會(huì)引起生產(chǎn)成本上升的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明鑒于上述以往的問題點(diǎn)而作出，其目的在于提供一種能夠削減組裝零件個(gè)數(shù)而使組裝作業(yè)簡化的儲(chǔ)存干燥器。
[0007]用于解決課題的手段
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器具備:由一端開口的有底圓筒狀的罐身、和封閉該罐身的開口部的頭部構(gòu)成的罐主體；在所述頭部上沿縱向開口的制冷劑流入孔及制冷劑流出孔；及覆蓋所述制冷劑流出孔的過濾器，該儲(chǔ)存干燥器的特征在于，該儲(chǔ)存干燥器具備將所述過濾器插入成形于合成樹脂制的框體而成的過濾器構(gòu)造體，與在所述頭部上開口的制冷劑流入孔及制冷劑流出孔相向地安裝該過濾器構(gòu)造體。
[0009]另外，在本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述頭部具備:下壁部，所述下壁部具有制冷劑流入孔及制冷劑流出孔；及圓筒部，所述圓筒部從該下壁部延伸，所述框體具備:環(huán)體，所述環(huán)體用于對所述過濾器進(jìn)行插入成形；及圓筒狀的周壁部，所述圓筒狀的周壁部從該環(huán)體的周緣一體形成，所述儲(chǔ)存干燥器設(shè)有卡合單元，所述框體的周壁部插入或壓入所述頭部的圓筒部的內(nèi)周面，并且所述卡合單元將所述框體卡合于所述頭部。
[0010]另外，本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器的特征在于，在所述框體上形成有可彈性變形的卡止爪作為所述卡合單元，在將所述框體的周壁部壓入到所述頭部的圓筒部的內(nèi)周面時(shí)，將所述卡止爪卡止于所述制冷劑流入孔的內(nèi)周面上所形成的臺(tái)階部。
[0011]另外，本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器的特征在于，在所述框體上與所述制冷劑流入孔對應(yīng)地一體形成有直徑比該制冷劑流入孔的直徑小的筒部，在該筒部的頂端部一體形成有所述卡止爪。
[0012]另外，本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器的特征在于，在所述框體上一體成形有用于填充對制冷劑進(jìn)行染色的熒光劑的筒部。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器，通過使去除制冷劑中的異物的過濾器和用于將該過濾器固定于頭部的框體一體化，而能夠削減組裝零件個(gè)數(shù)。另外，僅通過將對過濾器進(jìn)行了插入成形的過濾器構(gòu)造體裝入頭部，就能夠同時(shí)進(jìn)行以往分別單獨(dú)地裝入的作業(yè)，因此簡化了組裝作業(yè)。
[0015]另外，根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器，通過將過濾器構(gòu)造體的周壁部壓入到頭部的圓筒部的內(nèi)周面而將過濾器構(gòu)造體保持于頭部，并且，與過濾器構(gòu)造體向頭部的壓入動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地而過濾器構(gòu)造體的卡止爪卡止于制冷劑流出孔的內(nèi)周面上所形成的臺(tái)階部，從而能夠固定過濾器構(gòu)造體。即，僅通過將過濾器構(gòu)造體的周壁部壓入到頭部的圓筒部，就能夠通過單觸操作來固定過濾器構(gòu)造體，組裝作業(yè)也變得容易。
[0016]另外，根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器，從制冷劑流入孔流入罐主體內(nèi)部的制冷劑從制冷劑流入孔通過過濾器構(gòu)造體的筒部的內(nèi)部而向罐身內(nèi)流入，因此通過使制冷劑通過直徑比制冷劑流入孔的直徑小的管狀的筒部，而筒部作為使制冷劑的流速下降的阻力部發(fā)揮作用。
[0017]另外，根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)存干燥器，在過濾器構(gòu)造體上一體成形用于填充對制冷劑進(jìn)行染色的熒光劑的筒部，由此能夠削減更多的組裝零件個(gè)數(shù)，并且通過被熒光劑染色的制冷劑而在制冷劑泄漏時(shí)能夠瞬間識別出來。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的儲(chǔ)存干燥器的縱剖視圖。
[0019]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例的頭部的仰視圖。
[0020]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例的組裝于頭部的過濾器構(gòu)造體的放大剖視圖。
[0021 ] 圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例的圖3的A-A線剖視圖。
[0022]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施例的放大了卡止爪部分的剖視圖。
[0023]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例的圖5所示的卡止爪的仰視圖。
[0024]符號說明
[0025]I儲(chǔ)存干燥器
[0026]2罐主體
[0027]3 罐身
[0028]4 頭部
[0029]5下壁部
[0030]5a 圓筒部
[0031]6制冷劑流入孔
[0032]7制冷劑流出孔
[0033]9臺(tái)階部
[0034]10焊接部
[0035]24過濾器
[0036]25 框體
[0037]26過濾器構(gòu)造體
[0038]27 環(huán)體
[0039]28周壁部
[0040]29熒光劑
[0041]30、31 筒部
[0042]35卡止爪
[0043]40卡止單元
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，參照附圖詳細(xì)地對本發(fā)明的最適當(dāng)?shù)囊粚?shí)施例的儲(chǔ)存干燥器I進(jìn)行說明。另外，在本發(fā)明中，上下及縱向是指圖1所示的狀態(tài)下的位置關(guān)系，不是絕對的位置關(guān)系。
[0045]圖1?圖6表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的儲(chǔ)存干燥器1，如圖1所示，儲(chǔ)存干燥器I包括:由罐身3和頭部4構(gòu)成的罐主體2、在該罐主體2內(nèi)的上部劃分出的干燥劑填充層20等內(nèi)置零件等。
[0046]所述罐主體2包括:下端開口的有底圓筒狀的罐身3 ;以及頭部4，所述頭部4經(jīng)由焊接部10而與罐身3焊接接合，并封閉罐身3的開口端。上述罐身3及頭部4均由鋁合金等金屬形成。
[0047]所述頭部4具備從下表面觀察時(shí)為圓形的下壁部5，在該下壁部5上沿著縱向貫通地形成有制冷劑流入孔6及制冷劑流出孔7。如圖3所示，該制冷劑流入孔6及制冷劑流出孔7分別形成有在縱向上連續(xù)的大徑部6a、7a和小徑部6b、7b，大徑部6a、7a向所述頭部4的外部開口，小徑部6b、7b向所述罐身3內(nèi)部開口。另外，通過使大徑部6a、7a和小徑部6b、7b在縱向上連續(xù)，而在小徑部6b、7b的開口緣部分別形成有臺(tái)階部8、9。另外，所述頭部4通過鍛造而成形，從所述下壁部5的周緣形成有圓筒部5a，在使所述罐身3的開口端部與形成于該圓筒部5a的上端緣的端部1a接觸的狀態(tài)下，通過焊接部10來對罐身3和頭部4進(jìn)行焊接接合。
[0048]另外，在所述圓筒部5a的內(nèi)部，以與所述頭部4的下壁部5相向的方式配置有過濾器構(gòu)造體26。該過濾器構(gòu)造體26是將由覆蓋所述制冷劑流出孔7的不銹鋼制的網(wǎng)眼部件等形成的過濾器24插入成形于合成樹脂制的框體25而構(gòu)成的。如圖3及圖4等所示，所述框體25成形為具有環(huán)體27和周壁部28的帽狀，所述環(huán)體27用于對所述過濾器24進(jìn)