一種用于檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及回?zé)崞骷夹g(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種用于檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的檢測系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制冷空調(diào)系統(tǒng)中，為了提高系統(tǒng)的制冷量和保障系統(tǒng)的正常運行，通常會在制 冷空調(diào)系統(tǒng)中安裝回?zé)崞?。回?zé)崞魇构?jié)流前的液體和來自蒸發(fā)器的空調(diào)蒸汽進(jìn)行熱交換， 交換的結(jié)果是制冷劑液體過冷度增加，回氣管中空調(diào)蒸汽的過熱度增加，使得壓縮機(jī)進(jìn)口 氣流的溫度提高。運樣，不僅可增加單位制冷量與增強蒸發(fā)器換熱，而且可W減少無效過 熱，提高壓縮機(jī)的吸氣溫度與潤滑油的工作溫度，提高壓縮機(jī)的可靠性。因而，在蒸汽壓縮 式制冷循環(huán)中，通過會在系統(tǒng)中安裝一個回?zé)崞鞔_保制冷系統(tǒng)正常運行。所W回?zé)崞鞅粡V 泛應(yīng)用在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，并且是其中尤為關(guān)鍵的組件。
[0003] 回?zé)崞鞯膿Q熱能力是回?zé)崞鞯闹匾阅苤?，同時也是指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的重 要指標(biāo)。目前，市場上并沒有用于檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的裝置或者系統(tǒng)，目前的做法是： 回?zé)崞魃a(chǎn)完畢后，直接將回?zé)崞靼惭b到制冷空調(diào)整機(jī)上，然后再直接對整機(jī)的整體性能 進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)整機(jī)中的回?zé)崞鞒霈F(xiàn)問題，則將該出現(xiàn)問題的回?zé)崞鲝恼麢C(jī)中拆卸下來， 操作起來相當(dāng)繁瑣W及也不能測試回?zé)崞鞯膿Q熱能力。
[0004] 為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介 紹的技術(shù)方案便是在運種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便的用于 檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的檢測系統(tǒng)。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可W采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 一種用于檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的檢測系統(tǒng)，包括： 陽00引一置于室內(nèi)、外側(cè)的室內(nèi)、外側(cè)風(fēng)桐；
[0009] 一設(shè)置在所述室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐上且由所述室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐調(diào)節(jié)其換熱能力的蒸發(fā)器，所述 蒸發(fā)器的液體進(jìn)口依次通過膨脹閥和冷媒流量計與被測回?zé)崞鞯囊后w出口連接；
[0010] 一設(shè)置在所述室外側(cè)風(fēng)桐上且由所述室外側(cè)風(fēng)桐調(diào)節(jié)其換熱能力的冷凝器，所述 冷凝器的冷凝出口與被測回?zé)崞鞯囊后w進(jìn)口連接，所述冷凝器的冷凝進(jìn)口通過壓縮機(jī)與被 測回?zé)崞鞯恼羝隹谶B接；
[0011] 設(shè)置在所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與被測回?zé)崞鞯恼羝M(jìn)口之間的第一壓力傳感器 和第一溫度傳感器；
[0012] 設(shè)置在所述過冷器與被測回?zé)崞鞯囊后w出口之間的第二壓力傳感器和第二溫度 傳感器；
[0013] 設(shè)置在所述冷凝器的冷凝出口與被測回?zé)崞鞯囊后w進(jìn)口之間的第Ξ壓力傳感器 和第Ξ溫度傳感器；
[0014] 設(shè)置在所述吸氣過熱器與被測回?zé)崞鞯恼羝隹谥g的第四壓力傳感器和第四 溫度傳感器；W及
[0015] 一PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述室內(nèi)、外側(cè)風(fēng)桐、第一、第二、第Ξ、第四 壓力傳感器、第一、第二、第Ξ、第四溫度傳感器W及冷媒流量計連接。
[0016] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述壓縮機(jī)的壓縮進(jìn)口與被測回?zé)崞鞯恼羝?口之間設(shè)置有一用于保證進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的冷媒為全氣相的吸氣過熱器。
[0017] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述壓縮機(jī)的壓縮進(jìn)口與吸氣過熱器的出口端 之間設(shè)置有與所述PLC控制器連接的第五壓力傳感器和第五溫度傳感器。
[0018] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述壓縮機(jī)的壓縮出口與冷凝器的冷凝進(jìn)口之 間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)冷凝器的冷凝進(jìn)口溫度的過熱器。
[0019] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述壓縮機(jī)的壓縮出口與過熱器的進(jìn)口端之間 設(shè)置有與所述PLC控制器連接的第六壓力傳感器和第六溫度傳感器。
[0020] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述冷凝器的冷凝進(jìn)口與過熱器的出口端之間 設(shè)置有與所述PLC控制器連接的第屯壓力傳感器和第屯溫度傳感器。
[0021] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述蒸發(fā)器的液體進(jìn)口與膨脹閥的出口端之間 設(shè)置有與所述PLC控制器連接的第八壓力傳感器和第八溫度傳感器。
[0022] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述冷媒流量計的出口端與膨脹閥的進(jìn)口端之 間設(shè)置有與所述PLC控制器連接的第九壓力傳感器和第九溫度傳感器。
[0023] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述冷媒流量計的進(jìn)口端與被測回?zé)崞鞯囊后w 出口之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)檢測系統(tǒng)中冷媒的循環(huán)量的儲液罐。
[0024] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述冷媒流量計的進(jìn)口端與被測回?zé)崞鞯囊后w 出口之間設(shè)置有一用于保證進(jìn)入膨脹閥內(nèi)的冷媒為全液相的過冷器。
[0025] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述冷媒流量計的進(jìn)口端與過冷器的出口端之 間設(shè)置有一用于觀察冷媒在進(jìn)入冷媒流量計之前是否為全液相的視液鏡。
[00%] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在室內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)室內(nèi)側(cè)的蒸發(fā) 器和室外側(cè)的冷凝器的溫濕度環(huán)境的室內(nèi)、外空調(diào)機(jī)組。
[0027] 由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：通過對被測回?zé)崞鞯母鱾€ 進(jìn)出口在工作狀態(tài)下壓力和溫度進(jìn)行采集，并根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)計算出被測回?zé)崞鞯膿Q熱 能力W及壓力損失，從而能夠準(zhǔn)確地對比出不同回?zé)崞鞯膿Q熱能力，有效地對產(chǎn)品設(shè)計與 開發(fā)進(jìn)行指導(dǎo)。
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1是本發(fā)明的原理流程框圖。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0031] 參見圖1，圖中給出的是一種用于檢測回?zé)崞鞯膿Q熱能力的檢測系統(tǒng)，包括室內(nèi)側(cè) 風(fēng)桐100、室外側(cè)風(fēng)桐200、蒸發(fā)器300、冷凝器400、被測回?zé)崞?00、壓力傳感器610、620、 630、640、溫度傳感器710、720、730、740W及PLC控制器（圖中未示出）。
[0032] 室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐100置于室內(nèi)。蒸發(fā)器300安裝在室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐100上，并且由室內(nèi)側(cè) 風(fēng)桐100調(diào)節(jié)其換熱能力。蒸發(fā)器300的蒸汽出口 310與被測回?zé)崞?00的蒸汽進(jìn)口 510 連接，蒸發(fā)器300的液體進(jìn)口 320依次通過膨脹閥810、冷媒流量計820、視液鏡830、過冷 器840、儲液罐850與被測回?zé)崞?00的液體出口 520連接。其中，膨脹閥810是檢測系統(tǒng) 高低壓溫的分界點，當(dāng)從被測回?zé)崞?00的液體出口 520流出的液相冷媒進(jìn)入膨脹閥810 時，膨脹閥810對液相冷媒起到降溫降壓的作用。冷媒流量計820則是讀取檢測系統(tǒng)中冷 媒的流量，冷媒流量是計算被測回?zé)崞?00的換熱量的重要參數(shù)之一。視液鏡830則是用 于觀察冷媒在進(jìn)入冷媒流量計820之前是否為全液相。過冷器840則是用于保證進(jìn)入膨脹 閥810內(nèi)的冷媒為全液相，同時也可W用來調(diào)節(jié)膨脹閥810的進(jìn)口端溫度。儲液罐850內(nèi)存 儲有冷媒，其可用于調(diào)節(jié)檢測系統(tǒng)中冷媒的循環(huán)量，當(dāng)檢測系統(tǒng)中的循環(huán)量升高時，儲液罐 850內(nèi)的冷媒便會補充至檢測系統(tǒng)中，當(dāng)檢測系統(tǒng)中的循環(huán)量降低時，檢測系統(tǒng)中多余部分 的冷媒則存儲在儲液罐850內(nèi)。
[0033] 室外側(cè)風(fēng)桐200置于室外。冷凝器400安裝在室外側(cè)風(fēng)桐200上，并且由室外側(cè) 風(fēng)桐200調(diào)節(jié)其換熱能力。冷凝器400的冷凝出口 410與被測回?zé)崞?00的液體進(jìn)口 530 連接，冷凝器400的冷凝進(jìn)口 420依次通過過熱器910、壓縮機(jī)920W及吸氣過熱器930與 被測回?zé)崞?00的蒸汽出口 540連接。壓縮機(jī)910作為檢測系統(tǒng)的動力裝置，將低溫低壓 的氣體通過電動機(jī)帶動機(jī)械裝置壓縮后，排出高溫高壓氣體。過熱器910用來調(diào)節(jié)冷凝器 400的冷凝進(jìn)口 420的溫度。吸氣過熱器930則用于保證進(jìn)入壓縮機(jī)920內(nèi)的冷媒為全氣 相冷媒，起到保護(hù)壓縮機(jī)920的作用。
[0034] 壓力傳感器610和溫度傳感器710設(shè)置在蒸發(fā)器300的蒸汽出口 310與被測回?zé)?器500的蒸汽進(jìn)口 510之間，并且靠近被測回?zé)崞?00的蒸汽進(jìn)口 510。壓力傳感器620 和溫度傳感器720設(shè)置在儲液罐850與被測回?zé)崞?00的液體出口 520之間，并且靠近被 測回?zé)崞?00的液體出口 520。壓力傳感器630和溫度傳感器730設(shè)置在冷凝器400的冷 凝出口 410與被測回?zé)崞?00的液體進(jìn)口 530之間，并且靠近被測回?zé)崞?00的液體進(jìn)口 530。壓力傳感器640和溫度傳感器740設(shè)置在吸氣過熱器930與被測回?zé)崞?00的蒸汽 出口 540之間，并且靠近被測回?zé)崞?00的蒸汽出口 540。
[0035]PLC控制器分別與室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐100、室外側(cè)風(fēng)桐200、壓力傳感器610、620、630、640 和溫度傳感器710、720、730、740W及冷媒流量計820連接，用于采集各個壓力傳感器的壓 力數(shù)值和各個溫度傳感器的溫度數(shù)值W及控制室內(nèi)側(cè)風(fēng)桐100、室外側(cè)風(fēng)桐200和讀取冷 媒流量計820上的讀數(shù)。
[0036] 此外，