壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和流程如圖4所示。實(shí)施例4相比于實(shí)施例3的變化，類似于實(shí)施例2相比于實(shí)施例1的變化。
[0069]實(shí)施例5
[0070]使用兩臺壓縮機(jī)(串聯(lián))，兩臺蒸發(fā)器，且節(jié)流裝置串聯(lián)的，單制冷劑回路、雙吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和流程如圖5所示。實(shí)施例5相比于實(shí)施例3，低吸氣壓力壓縮機(jī)3和高吸氣壓力壓縮機(jī)2的連接方式發(fā)生了改變，將低吸氣壓力壓縮機(jī)3和高吸氣壓力壓縮機(jī)2改為串聯(lián)方式，相應(yīng)的制冷劑連接管也做了調(diào)整。從低蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器5中出來的制冷劑蒸氣，經(jīng)制冷劑連接管13，進(jìn)入低吸氣壓力壓縮機(jī)3。低吸氣壓力壓縮機(jī)3的排氣壓力與高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器6的制冷劑飽和蒸發(fā)壓力相同。低吸氣壓力壓縮機(jī)3排出的制冷劑經(jīng)制冷劑連接管14與高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器6排出的制冷劑蒸氣經(jīng)制冷劑連接管22混合后，經(jīng)制冷劑連接管15，進(jìn)入高吸氣壓力壓縮機(jī)2。高吸氣壓力壓縮機(jī)2的排氣口經(jīng)連接管16與冷凝器I制冷劑流路相連。實(shí)施例4也可做類似變化，將并聯(lián)的壓縮機(jī)串聯(lián)。
[0071]實(shí)施例6
[0072]使用雙吸氣壓力壓縮機(jī)，一臺蒸發(fā)器，且節(jié)流裝置串聯(lián)的，單制冷劑回路、雙吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和流程如圖6所示。相比于實(shí)施例1，僅將兩臺蒸發(fā)器，合并為一臺雙蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器7。雙蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器7中兩條制冷劑通道，分別對應(yīng)高、低蒸發(fā)壓力。冷凝后的高壓制冷劑液體，經(jīng)高壓節(jié)流裝置9節(jié)流后，分流成為兩部分，一部分制冷劑經(jīng)制冷劑連接管16，20進(jìn)入高蒸發(fā)壓力通道，剩余制冷劑經(jīng)制冷劑連接管17，低壓節(jié)流裝置8，制冷劑連接管18進(jìn)入低蒸發(fā)壓力通道。放熱工質(zhì)從放熱工質(zhì)連接管12進(jìn)入雙蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器7，被冷卻后從放熱工質(zhì)連接管10離開。實(shí)施例2，3，4，5均可做類似變化，將各實(shí)施例中的兩臺蒸發(fā)器合并為一臺雙蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器即可。
[0073]實(shí)施例7
[0074]使用雙吸氣壓力壓縮機(jī)，兩臺蒸發(fā)器(含兩路獨(dú)立放熱工質(zhì))，且節(jié)流裝置串聯(lián)的，單制冷劑回路、雙吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和流程如圖7所示。相比于實(shí)施例1，兩臺蒸發(fā)器分別對一路獨(dú)立的放熱工質(zhì)進(jìn)行冷卻。一路放熱工質(zhì)經(jīng)放熱工質(zhì)連接管10進(jìn)入高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器6，從放熱工質(zhì)連接管12離開。另一路放熱工質(zhì)經(jīng)放熱工質(zhì)連接管23進(jìn)入低蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器5，從放熱工質(zhì)連接管24離開。實(shí)施例2，3，4，5均可做類似變化，兩臺蒸發(fā)器分別冷卻一路獨(dú)立的放熱工質(zhì)。該設(shè)計(jì)尤其適用于，需要提供不同供水溫度的冷凍水機(jī)組等裝置。
[0075]上述實(shí)施例中未完整展示經(jīng)過蒸發(fā)器的放熱工質(zhì)循環(huán)和經(jīng)過冷凝器的吸熱工質(zhì)循環(huán)的動力裝置和管路。吸/放熱工質(zhì)循環(huán)的動力裝置可根據(jù)吸/放熱工質(zhì)的種類合理選擇，氣態(tài)吸/放熱工質(zhì)可選用風(fēng)機(jī)，液態(tài)吸/放熱工質(zhì)可選用液體栗。對吸/放熱工質(zhì)循環(huán)的管路和輔助設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。在不更改放熱工質(zhì)連接管10，11，12，23，24連接順序的條件下，選用不同的吸/放熱工質(zhì)循環(huán)動力裝置或設(shè)計(jì)不同的吸/放熱工質(zhì)循環(huán)管路，均不能視為對本發(fā)明進(jìn)行了實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0076]以上實(shí)施例中均以單制冷劑回路、雙吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)為例進(jìn)行說明的。但單制冷劑回路中吸氣壓力的數(shù)量是非限定的，通過增減單一壓縮機(jī)吸氣壓力的數(shù)量，或增減并聯(lián)壓縮機(jī)的數(shù)量，或增減串聯(lián)壓縮機(jī)的數(shù)量，來改變單制冷劑回路中吸氣壓力或蒸發(fā)壓力的數(shù)量，均屬于本專利的保護(hù)范疇之內(nèi)。
[0077]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流裝置、放熱工質(zhì)連接管及制冷劑連接管，所述的蒸發(fā)器包括制冷劑通道和放熱工質(zhì)通道，所述的冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器的制冷劑通道及壓縮機(jī)通過制冷劑連接管連接形成循環(huán)回路，制冷劑在循環(huán)回路上以不同形態(tài)循環(huán)流動，所述的放熱工質(zhì)連接管與蒸發(fā)器的放熱工質(zhì)通道連接，放熱工質(zhì)通過蒸發(fā)器冷卻， 其特征在于，所述的蒸發(fā)器同時適應(yīng)多個蒸發(fā)壓力，所述的壓縮機(jī)同時適應(yīng)多個吸氣壓力，所述的蒸發(fā)器適應(yīng)蒸發(fā)壓力的個數(shù)與壓縮機(jī)適應(yīng)吸氣壓力的個數(shù)相等，所述的節(jié)流裝置設(shè)置個數(shù)與蒸發(fā)壓力及吸氣壓力個數(shù)相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)為單制冷劑回路、雙吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)包括兩個對應(yīng)不同吸氣壓力的吸氣口 ； 所述的蒸發(fā)器包括兩條分別對應(yīng)不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道； 所述的節(jié)流裝置設(shè)置兩個，分別為低壓節(jié)流裝置與高壓節(jié)流裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)由低吸氣壓力壓縮機(jī)和高吸氣壓力壓縮機(jī)組成，此時， 低吸氣壓力壓縮機(jī)和高吸氣壓力壓縮機(jī)采用并聯(lián)設(shè)置，低吸氣壓力壓縮機(jī)與高吸氣壓力壓縮機(jī)的吸氣口分別與蒸發(fā)器的兩個不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通，低吸氣壓力壓縮機(jī)與高吸氣壓力壓縮機(jī)的排氣口分別與冷凝器連通； 或，低吸氣壓力壓縮機(jī)和高吸氣壓力壓縮機(jī)采用串聯(lián)設(shè)置，低吸氣壓力壓縮機(jī)的吸氣口與蒸發(fā)器較低蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通，高吸氣壓力壓縮機(jī)的吸氣口同時與低吸氣壓力壓縮機(jī)的排氣口及蒸發(fā)器較高蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通，高吸氣壓力壓縮機(jī)的排氣口與冷凝器連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)為一個單獨(dú)的雙吸氣壓力壓縮機(jī)，此時， 所述的雙吸氣壓力壓縮機(jī)吸氣口分別與蒸發(fā)器的兩個不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通，排氣口與冷凝器連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)器為一個單獨(dú)的雙蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器，其含有兩條分別對應(yīng)不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道，且兩條分別對應(yīng)不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道的入口分別與兩個節(jié)流裝置連通，出口分別與壓縮機(jī)兩個對應(yīng)不同吸氣壓力的吸氣口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)器由并聯(lián)設(shè)置的低蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器和高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器組成，此時，低蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器與高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器的入口分別與兩個節(jié)流裝置連通，低蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器與高蒸發(fā)壓力蒸發(fā)器的出口分別與壓縮機(jī)兩個對應(yīng)不同吸氣壓力的吸氣口連通。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的低壓節(jié)流裝置與高壓節(jié)流裝置采用串聯(lián)方式連接，此時，所述的高壓節(jié)流裝置入口與冷凝器連通，出口與低壓節(jié)流裝置的入口及蒸發(fā)器較高蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通，所述的低壓節(jié)流裝置的出口與蒸發(fā)器較低蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通；或， 所述的低壓節(jié)流裝置與高壓節(jié)流裝置采用并聯(lián)方式連接，低壓節(jié)流裝置與高壓節(jié)流裝置的入口分別與冷凝器連通，出口分別與蒸發(fā)器的兩條分別對應(yīng)不同蒸發(fā)壓力的制冷劑通道連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述的放熱工質(zhì)通過蒸發(fā)器的多個放熱工質(zhì)通道連續(xù)被冷卻，或，蒸發(fā)器的多個制冷劑通道分別冷卻一路獨(dú)立的放熱工質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單制冷劑回路、多吸氣壓力的蒸氣壓縮制冷/熱泵系統(tǒng)。包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流裝置、放熱工質(zhì)連接管及制冷劑連接管，冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器的制冷劑通道及壓縮機(jī)通過制冷劑連接管連接形成循環(huán)回路，制冷劑在循環(huán)回路上以不同形態(tài)循環(huán)流動，放熱工質(zhì)連接管與蒸發(fā)器的放熱工質(zhì)通道連接，放熱工質(zhì)通過蒸發(fā)器冷卻，蒸發(fā)器同時適應(yīng)多個蒸發(fā)壓力，壓縮機(jī)同時適應(yīng)多個吸氣壓力，蒸發(fā)器適應(yīng)蒸發(fā)壓力的個數(shù)與壓縮機(jī)適應(yīng)吸氣壓力的個數(shù)相等，節(jié)流裝置設(shè)置個數(shù)與蒸發(fā)壓力及吸氣壓力個數(shù)相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在單回路制冷系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多吸氣壓力，減小壓縮機(jī)功耗，從而提高蒸氣壓縮式制冷/熱泵系統(tǒng)的效率。
【IPC分類】F25B30/02
【公開號】CN105004100
【申請?zhí)枴緾N201510430194
【發(fā)明人】張春路, 曹祥
【申請人】同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月21日