1及/或所述第四集流管22的外徑。裝配時，所述第三集流管21及/或所述第四集流管22插入所述凹陷3161內(nèi)，以實現(xiàn)定位。所述第一支撐塊3162大致呈條狀以與對應(yīng)的集流管線接觸，此時，即使集流管的端面不十分平整，這種線接觸也能夠提高安裝精度。所述第二支撐塊3163用以與所述微通道冷凝器2底部的第二邊板25相互接觸約束。如此設(shè)置，可以避免或者緩解裝配所述微通道冷凝器2時，由于加工、裝配或焊接變形等所帶來的局部磨損、裝配錯位和換熱芯振動等問題。當然，在其他實施方式中，也可以將所述定位塊316的外徑設(shè)置為略小于所述端蓋26凹口 261的內(nèi)徑。組裝時，將所述定位塊316卡持于所述凹口 261，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)從某一維度上定位所述微通道冷凝器2的作用。位于所述第三凸起部3115及第四凸起部3116上的彈性片用以前后定位所述微通道冷凝器2的前后兩端，以便于安裝與防止晃動。所述第四壁部3124及部分所述第二側(cè)壁313在所述空氣流動方向A-A上延伸超過所述微通道冷凝器2，以起到對風的導向作用。
[0071]請參圖20及圖21所示，在本發(fā)明的一種實施方式中，所述底壁311還設(shè)有向上凸伸入所述內(nèi)部空間10內(nèi)的凸部317，所述毛細管纏繞在所述凸部317上，以便于定位。所述凸部317設(shè)有圓弧形外表面3171，以利于纏繞所述毛細管。另外，所述殼體3還設(shè)有將所述毛細管進行捆扎固定的捆扎帶(未圖示)。請參圖18及圖19所示，在另一種實施方式中，所述底壁311還設(shè)有向上凸伸入所述內(nèi)部空間10內(nèi)卡扣部318，所述卡扣部318設(shè)有用以在豎直方向卡持所述毛細管的倒鉤3181。所述卡扣部318成對設(shè)置，所述毛細管卡持在位于成對設(shè)置的卡扣部318之間的缺口內(nèi)。優(yōu)選地，所述成對設(shè)置的所述卡扣部318沿所述空氣流動方向依次設(shè)置，纏繞之后的毛細管類似于橢圓形，而橢圓形的長邊相較于短邊具有較好的變形能力，利于將所述毛細管卡持于所述卡扣部318內(nèi)。
[0072]請參圖22至圖25所示,所述殼體3還包括向內(nèi)凸伸入所述內(nèi)部空間10且用以固定所述干燥過濾器5的套筒319。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述套筒319與所述第二側(cè)壁313 —體延伸而成。所述套筒319設(shè)有夾持所述干燥過濾器5的收容空間3191，所述收容空間3191上下貫穿所述套筒319，以便于收容所述干燥過濾器5。所述套筒319設(shè)有位于其內(nèi)表面且沿豎直方向延伸的若干凸肋3192，所述凸肋3192抵壓所述干燥過濾器5的外表面，以利于實現(xiàn)較好的夾持效果。所述套筒319設(shè)有豎向貫穿所述套筒319的開口槽3193，且所述開口槽3193整體側(cè)向貫穿所述套筒319的壁厚，從而使所述套筒319具有一定的彈性。另外，所述套筒319設(shè)有位于其底端的錐形部3194，所述錐形部3194設(shè)有徑向分布的若干狹槽3195以將所述錐形部3194分隔成且沿周向分布的若干支撐部3196，所述支撐部3196用以支撐所述干燥過濾器5。
[0073]另外，請參圖27所示，所述第一殼體31的底壁311還設(shè)有向下凸出的一對支架板374以及位于所述支架板374之間的定位槽375。組裝時，所述定位肋206卡持于所述定位槽375內(nèi)，所述支架板374的內(nèi)表面與所述定位肋206的外表面配合，從而限制所述第一殼體31相對于所述下殼204發(fā)生水平位移。
[0074]請參圖9及圖29所示，所述第二殼體32包括頂壁321、自所述頂壁321 —側(cè)向下延伸的第三側(cè)壁322以及自所述頂壁321的另一側(cè)向下延伸的第四側(cè)壁323。所述第二殼體32設(shè)有至少容納部分所述微通道蒸發(fā)器I的第三空間3211以及至少容納部分所述微通道冷凝器2的第四空間3212。所述微通道蒸發(fā)器I及所述微通道冷凝器2安裝后位于所述第三、第四側(cè)壁322、323之間。所述第三側(cè)壁322包括沿所述空氣流動方向A-A依次設(shè)置的第五壁部3221、第六壁部3222、第七壁部3223以及第八壁部3224，其中所述第五壁部3221對應(yīng)于所述微通道蒸發(fā)器I的一側(cè)，所述第七壁部3223對應(yīng)于所述微通道冷凝器2的一側(cè)，所述第六壁部3222在所述空氣流動方向A-A上，位于所述微通道蒸發(fā)器I與所述微通道冷凝器2之間。所述第六壁部3222位于豎直平面內(nèi)且呈傾斜狀，所述第六壁部3222沿所述空氣流動方向A-A向內(nèi)傾斜，即所述第六壁部3222靠近所述第一壁部3121的部分靠外，而所述第六壁部3222靠近所述第三壁部3123的部分靠內(nèi)。如此設(shè)置，所述第六壁部3222能夠起到對空氣進行導向的作用。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述第一壁部3121至所述第八壁部3224統(tǒng)稱為壁部。
[0075]請參圖9所示，所述第五壁部3221的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第三空間3211連通的第三凹槽3225，所述第三凹槽3225用以定位位于所述微通道蒸發(fā)器I 一側(cè)(例如左側(cè))的第一邊板15。所述頂壁321設(shè)有向下延伸且在豎直方向上具有一定高度的第二遮擋壁3216，所述第二遮擋壁3216在所述空氣流動方向A-A遮擋住所述第三無翅片區(qū)136，從而減少漏風。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述第一遮擋壁3117與所述第二遮擋壁3216統(tǒng)稱為遮擋壁。所述遮擋壁設(shè)置于或者安裝于所述殼體3上。請參圖6所示，在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述第二遮擋壁3216設(shè)有向下貫穿的若干風槽3218。另外，所述頂壁321的內(nèi)側(cè)(下表面)設(shè)有若干用以限位所述微通道蒸發(fā)器I與所述微通道冷凝器2的限位結(jié)構(gòu)。所述限位結(jié)構(gòu)與所述微通道蒸發(fā)器I與所述微通道冷凝器2之間為彈性擠壓式接觸。所述限位結(jié)構(gòu)包括若干第一彈性片381及若干第二彈性片382。所述第一彈性片381向下抵壓所述第一換向部133。所述第二彈性片382向下抵壓僅位于所述第三換熱芯210頂部的第二邊板25，或者所述第二彈性片382向下抵壓僅位于所述第四換熱芯220頂部的第二邊板25，以實現(xiàn)單邊抵壓，如此設(shè)置，以防止過定位。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述限位結(jié)構(gòu)為彈性片，所述彈性片是簡支梁。所述頂壁321設(shè)有位于所述微通道蒸發(fā)器I與所述微通道冷凝器2之間的開口 3261以及環(huán)繞在所述開口 3261周圍的擋風肋條3262。所述擋風肋條3262是不連續(xù)的，以使得所述擋風肋條3262對所述頂壁321的加強作用較低，進而使所述第二殼體32具有較好的變形能力，提高裝配的適應(yīng)性。另外，所述擋風肋條3262在所述空氣流動方向A-A上相互錯開以形成擋風屏障，減少風從上方穿過所述第二殼體32。
[0076]請參圖6至圖9所示，所述第七壁部3223的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第四空間3212連通的第四凹槽3231，所述第四凹槽3231用以收容所述微通道冷凝器2的第二換向部233。所述第七壁部3223在所述空氣流動方向A-A能夠遮擋住至少部分所述第六無翅片區(qū)236，從而減少對應(yīng)區(qū)域發(fā)生漏風，提升空氣加熱溫度。
[0077]另外，所述殼體3還設(shè)有在豎直方向上具有一定高度的擋風條325，所述擋風條325在所述空氣流動方向A-A遮擋住所述第四無翅片區(qū)234。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述擋風條325設(shè)置于所述第二殼體32上。由于所述第五無翅片區(qū)235位于所述第四無翅片區(qū)234的正后方，因此當所述擋風條325遮擋住所述第四無翅片區(qū)234時，也同時遮擋住了所述第五無翅片區(qū)235，從而減少漏風，優(yōu)化流過所述微通道冷凝器2的空氣的分布均勻性。請參圖29及圖30所示，所述第一殼體31設(shè)有沿豎直方向?qū)б?、組裝所述擋風條325的導槽327。
[0078]組裝時，首先將所述微通道蒸發(fā)器1、所述微通道冷凝器2、節(jié)流元件4以及干燥過濾器5組裝于所述第一殼體31上，并實現(xiàn)定位；其次，將所述第二殼體32扣持于所述第一殼體31上，并實現(xiàn)固定(例如通過螺絲實現(xiàn)固定)。在本發(fā)明圖示的實施方式中，所述第一殼體31與所述第二殼體32設(shè)有相互配合的導向板35及卡持槽36，以利于組裝定位。所述導向板35的外表面為圓弧面，所述卡持槽36的內(nèi)表面也為圓弧面，以提高安裝精度。當然，在其他實施方式中，所述導向板35與所述卡持槽36也可以設(shè)計成非圓弧面等其他結(jié)構(gòu)。組裝后，所述第一壁部3121對應(yīng)于所述第五壁部3221，所述第二壁部3122對應(yīng)于所述第六壁部3222，所述第三壁部3123對應(yīng)于所述第七壁部3223，所述第四壁部3124對應(yīng)于所述第八壁部322