一種儲(chǔ)液器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種儲(chǔ)液器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的組成部件，通常與壓縮機(jī)吸氣口相連，用于分離制冷系統(tǒng)中油液混合氣體，并儲(chǔ)存液態(tài)制冷劑和液態(tài)潤(rùn)滑油，從而達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)的作用。儲(chǔ)液器的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括:進(jìn)氣管、上端蓋、過(guò)濾網(wǎng)、筒體、出氣接管、固定板、下端蓋、出氣管。筒體分別和上端蓋和下端蓋焊接密閉成一體，形成具有容納腔的器體。
[0003]傳統(tǒng)的儲(chǔ)液器進(jìn)氣管通過(guò)火焰釬焊焊接在上端蓋的外翻邊孔內(nèi)，出氣接管一端插入器體內(nèi)，另一端與下端蓋通過(guò)爐中釬焊固定連接，出氣管通過(guò)火焰釬焊焊接在出氣接管的管口上。進(jìn)氣管和出氣管通過(guò)火焰釬焊以黃銅焊料焊接固定，火焰釬焊導(dǎo)致焊接端接管氧化嚴(yán)重，影響接管與壓縮機(jī)等外部產(chǎn)品焊接。
[0004]鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的儲(chǔ)液器來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種在焊接過(guò)程中接管不易被氧化的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)，另外，本發(fā)明還提供一種儲(chǔ)液器的制造方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種儲(chǔ)液器，包括有器體、安裝在器體內(nèi)的出氣接管、位于器體外下端的出氣管部件；器體下端開有通孔；所述出氣接管下端具有與通孔配合的擴(kuò)孔以及抵接于通孔孔緣外側(cè)的外翻邊，所述出氣管部件上端插置于擴(kuò)孔內(nèi)，所述出氣管部件、出氣接管的外翻邊、器體的通孔孔緣三者一體焊接。
[0007]進(jìn)一步地，所述出氣管部件包括出氣管，所述出氣管擠壓外凸形成抵接于外翻邊外的凸緣。
[0008]進(jìn)一步地，所述出氣管部件包括出氣管和套設(shè)于出氣管外的連接套管，所述連接套管翻折形成抵接于外翻邊外的凸緣。
[0009]進(jìn)一步地，所述出氣管和連接套管通過(guò)爐中釬焊固接。
[0010]進(jìn)一步地，所述出氣管部件、出氣接管的外翻邊、器體的通孔孔緣三者通過(guò)電阻焊一體固接。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述器體的通孔為向內(nèi)翻邊孔。
[0012]本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)液器的制造方法，包括如下步驟:(一)、分別加工具有下端通孔的器體、具有擴(kuò)孔和外翻邊的出氣接管、具有凸緣的出氣管部件；(二)、將出氣接管通過(guò)器體下端的通孔插入器體內(nèi)，使外翻邊抵接在器體下端的通孔上；將出氣管部件的上端經(jīng)外翻邊內(nèi)側(cè)裝入并插置于擴(kuò)孔內(nèi)；(三)、用電阻焊將出氣管部件、出氣接管的外翻邊、器體下端的通孔孔緣三者一體焊接固接。
[0013]進(jìn)一步地，所述出氣管部件包括出氣管和套設(shè)于出氣管外的連接套管，所述出氣管和連接套管經(jīng)爐中釬焊固接于一體，所述連接套管翻折形成抵接于出氣接管外翻邊上的凸緣。
[0014]進(jìn)一步地，所述出氣管部件包括出氣管，所述出氣管擠壓外凸形成抵接于出氣接管外翻邊上的凸緣。
[0015]進(jìn)一步地，所述器體的通孔為向內(nèi)翻邊孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):所述出氣接管的翻邊為壓力焊等非火焰焊方式提供了很好的接觸面，降低接管氧化風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，出氣管部件、翻邊以及孔緣的搭接結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)液器出氣口部件的一體焊接。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例儲(chǔ)液器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A處放大圖。
[0019]圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例儲(chǔ)液器對(duì)應(yīng)圖1中A處放大圖。
[0020]圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例儲(chǔ)液器對(duì)應(yīng)圖1中A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖4，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明儲(chǔ)液器的【具體實(shí)施方式】。
[0022]第一實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖1和圖2，下面介紹本發(fā)明第一實(shí)施例的儲(chǔ)液器。所述儲(chǔ)液器包括:器體10、安裝在器體10內(nèi)的出氣接管20、位于器體10外下端的出氣管部件30 ;器體10下端開有通孔131 ;所述出氣接管20下端具有與通孔131配合的擴(kuò)孔部202以及抵接于通孔131孔緣外側(cè)的外翻邊201，所述出氣管部件30上端插置于擴(kuò)孔部202內(nèi)，所述出氣管部件30、出氣接管20的外翻邊201、器體10的通孔131孔緣三者一體焊接。
[0023]所述出氣接管的翻邊為壓力焊等非火焰焊方式提供了很好的接觸面，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，出氣管部件、翻邊以及孔緣的搭接結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)液器出液口部件的一體焊接。本實(shí)施例中，所述出氣管部件30、出氣接管20的外翻邊201、器體10的通孔131孔緣三者通過(guò)電阻焊一體固接。
[0024]下面介紹上述儲(chǔ)液器的制造方法:
首先，分別加工具有下端通孔131的器體10、具有擴(kuò)孔部202和外翻邊201的出氣接管20、出氣管部件30，器體10的通孔131為向內(nèi)翻邊孔，便于后續(xù)通孔131下端插入物體時(shí)形成引導(dǎo)；然后將出氣接管20通過(guò)器體10下端的通孔131插入器體10內(nèi)，使外翻邊201抵接在器體10下端的通孔131上，所述器體10的內(nèi)翻邊外側(cè)和出氣接管20的外翻邊內(nèi)側(cè)形圍設(shè)成間隙，固定板50置于器體10內(nèi)輔助定位出氣接管20 ;將出氣管部件30的上端經(jīng)外翻邊201內(nèi)側(cè)裝入并插置于擴(kuò)孔部202內(nèi)；最后，用電阻焊將出氣管部件30、出氣接管20的外翻邊201、器體10下端的通孔131孔緣三者一體焊接固接。至此，一個(gè)設(shè)計(jì)精巧，制造流程簡(jiǎn)便，銅管氧化風(fēng)險(xiǎn)低的儲(chǔ)液器組裝完成。
[0025]第二實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖1，下面介紹本發(fā)明第二實(shí)施例儲(chǔ)液器。由于第二實(shí)施例儲(chǔ)液器與第一實(shí)施例儲(chǔ)液器的總體結(jié)構(gòu)和制造方法類似，故相同的部分采用相同的標(biāo)號(hào)，且以下主要著重就不同的結(jié)構(gòu)和方法進(jìn)行說(shuō)明，不再贅述。
[0026]本實(shí)施例儲(chǔ)液器的出氣管部件30包括出氣管，所述出氣管擠壓外凸形成凸緣301。在儲(chǔ)液器制造過(guò)程中，出氣接管20自通孔131插入器體10內(nèi)并使外翻邊201抵接在器體10下端的通孔131孔緣；將出氣管部件30的上端經(jīng)外翻邊201內(nèi)側(cè)裝入并插置于擴(kuò)孔部202內(nèi)，而凸緣301抵接于外翻邊201外，之后再用電阻焊將出氣管部件30的凸緣301、出氣接管20的外翻邊201、器體10下端的通孔131孔緣三者一體焊接固接。本實(shí)施例的凸緣301設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)擋止定位、提高焊接質(zhì)量的同時(shí)，擠壓形成的凸緣也成為了很好的電阻焊融化母材。
[0027]第三實(shí)施例
請(qǐng)參閱圖4并結(jié)合圖1，本實(shí)施例儲(chǔ)液器的出氣管部件30包括出氣管和套設(shè)于出氣管外的連接套管40，所述連接套管40翻折形成凸緣401。在儲(chǔ)液器制造過(guò)程中，出氣接管20自通孔131插入器體10內(nèi)并使外翻邊201抵接在器體10下端的通孔131孔緣；將出氣管部件30的上端經(jīng)外翻邊201內(nèi)側(cè)裝入并插置于擴(kuò)孔部202內(nèi)，而凸緣401抵接于外翻邊201夕卜，之后再用電阻焊將連接套管40的凸緣401、出氣接管20的外翻邊201、器體10下端的通孔131孔緣三者一體焊接固接。
[0028]本實(shí)施例與第二實(shí)施例有一個(gè)共同的特征，即出氣管部件均形成有抵接于外翻邊外的凸緣。此兩種凸緣設(shè)計(jì)，同樣可以實(shí)現(xiàn)擋止定位、提高焊接質(zhì)量；而且，本實(shí)施例通過(guò)連接套管形成的凸緣，在一些小尺寸儲(chǔ)液器中，出氣接管的管壁比較薄，單用出氣接管和器體焊接容易出現(xiàn)焊穿的技術(shù)缺陷，外加連接套管可以自由調(diào)整參與焊接的凸緣厚度，保證焊接效果。此外，需要指出的是:本實(shí)施例中的出氣管和連接套管40在連接部位預(yù)先套上焊環(huán)，放入釬焊爐釬焊固接為一體形成出氣管部件，然后才一并參與跟器體10和出氣接管20的電阻焊。出氣管采用銅管加工而成，出氣接管20和連接套管40采用與器體10材質(zhì)相同的鋼管加工而成。出氣接管和連接套管采用與器體同種材質(zhì)加工，焊接連接簡(jiǎn)便、成本低。
[0029]上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中的器體為凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)液器，包括有器體(10)、安裝在器體(10)內(nèi)的出氣接管(20)、位于器體(10)外下端的出氣管部件(30);器體(10)下端開有通孔(131);其特征在于:所述出氣接管(20)下端具有與通孔(131)配合的擴(kuò)孔部(202)以及抵接于通孔(131)孔緣外側(cè)的外翻邊(201)，所述出氣管部件(30)上端插置于擴(kuò)孔部(202)內(nèi)，所述出氣管部件(30)、出氣接管(20)的外翻邊(201)、器體(10)的通孔(131)孔緣三者一體焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于:所述出氣管部件(30)包括出氣管，所述出氣管擠壓外凸形成抵接于外翻邊(201)外的凸緣(301)。
3.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于:所述出氣管部件(30)包括出氣管和套設(shè)于出氣管外的連接套管，所述連接套管翻折形成抵接于外翻邊外的凸緣。
4.如權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)液器，其特征在于:所述出氣管和連接套管通過(guò)爐中釬焊固接。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器，其特征在于:所述出氣管部件(30)、出氣接管(20)的外翻邊(201)、器體(10)的通孔(131)孔緣三者通過(guò)電阻焊一體固接。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器，其特征在于:所述器體(10)的通孔(131)為向內(nèi)翻邊孔。
7.一種儲(chǔ)液器的制造方法，包括如下步驟: (一)、分別加工具有下端通孔(131)的器體(10)、具有擴(kuò)孔部(202)和外翻邊(201)的出氣接管(20)、出氣管部件(30)； (二)、將出氣接管(20)通過(guò)器體(10)下端的通孔(131)插入器體(10)內(nèi)，使外翻邊(201)抵接在器體(10)下端的通孔(131)上；將出氣管部件(30)的上端經(jīng)外翻邊(201)內(nèi)側(cè)裝入并插置于擴(kuò)孔部(202)內(nèi)； (三)、用電阻焊將出氣管部件(30)、出氣接管(20)的外翻邊(201)、器體(10)下端的通孔(131)孔緣三者一體焊接固接。
8.如權(quán)利要求7所述的儲(chǔ)液器的制造方法，其特征在于:所述出氣管部件(30)包括出氣管和套設(shè)于出氣管外的連接套管，所述出氣管和連接套管經(jīng)爐中釬焊固接于一體，所述連接套管翻折形成抵接于出氣接管(20)外翻邊(201)上的凸緣。
9.如權(quán)利要求7所述的儲(chǔ)液器的制造方法，其特征在于:所述出氣管部件(30)包括出氣管，所述出氣管擠壓外凸形成抵接于出氣接管(20)外翻邊(201)上的凸緣(301)。
10.如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器的制造方法，其特征在于:所述器體(10)的通孔(131)為向內(nèi)翻邊孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)液器及其制造方法，包括有器體、安裝在器體內(nèi)的出氣接管、位于器體外下端的出氣管部件；器體下端開有通孔；所述出氣接管下端具有與通孔配合的擴(kuò)孔以及抵接于通孔孔緣外側(cè)的外翻邊，所述出氣管部件上端插置于擴(kuò)孔內(nèi)，所述出氣管部件、出氣接管的外翻邊、器體的通孔孔緣三者一體焊接。本發(fā)明出氣接管的翻邊為壓力焊等非火焰焊方式提供了很好的接觸面，降低接管氧化風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，出氣管部件、翻邊以及孔緣的搭接結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)液器出氣口部分元件的一體焊接。
【IPC分類】F25B43-00
【公開號(hào)】CN104864643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410066010
【發(fā)明人】廖軍, 王寶科
【申請(qǐng)人】珠海華宇金屬有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年2月26日