個并聯(lián)，視系統(tǒng)需要靈活組合。
[0035]需要說明的是，油量檢測口的位置可與壓縮機I最低安全油量高度線一致，這樣，當壓縮機I內的潤滑油低于最低安全油量高度時，即可認為壓縮機I缺油，從而可以啟動回油裝置回油，以實現(xiàn)按需回油的功能。
[0036]如圖1、圖2以及圖3所示，油分離器2具有入口和回油口，其中，油分離器2的入口可與壓縮機I的排氣口相連，從而由壓縮機I來的冷媒和潤滑油的混合物可以從入口進入油分離器2，通過油分離器2的分離，冷媒與潤滑油分離，冷媒可進一步進入冷凝器，完成后續(xù)的制冷循環(huán)，而潤滑油聚集在油分離器2的底部，通過回油口并流經(jīng)后續(xù)的回油控制裝置回到壓縮機I中。
[0037]并且，回油口與回氣口之間可以串聯(lián)有第一節(jié)流元件3，如圖1和圖2所示，第一節(jié)流元件3具有節(jié)流降壓作用且用于調節(jié)潤滑油的流量，這樣，第一節(jié)流元件3可以調節(jié)從油分離器2分離出來的潤滑油的流量，為壓縮機I回油。
[0038]如圖1和圖2所示，第二節(jié)流元件4可以串聯(lián)在檢測通路上，第二節(jié)流元件4可具有節(jié)流降壓作用，并且，第二節(jié)流元件4可用于調節(jié)流體的流量，由此，可進一步利用第二節(jié)流元件4為后續(xù)的檢測及判斷提供依據(jù)，以實現(xiàn)按需回油的目的。
[0039]對于溫度檢測裝置5而言，可以為兩個，并且，兩個溫度檢測裝置5可分別用于檢測第二節(jié)流元件4的兩端的流體的溫度，例如，如圖1和圖2所示，溫度檢測器可以包括第一溫度檢測裝置51和第二溫度檢測裝置52，第一溫度檢測裝置51可以設在第二節(jié)流元件4的靠近油量檢測口的位置，用于檢測油量檢測口位置的流體的溫度，第二溫度檢測裝置52可以設在第二節(jié)流元件4靠近回氣口的位置，用于檢測經(jīng)第二節(jié)流元件4節(jié)流降壓后的流體的溫度。
[0040]可以理解的是，第一溫度檢測裝置51檢測到的溫度是壓縮機I內油量檢測口位置的流體的溫度，第二溫度檢測裝置52檢測到的是經(jīng)第二節(jié)流元件4節(jié)流降壓后的流體溫度，當壓縮機I底部的潤滑油量正常即高于最低安全油量高度線時，此時，經(jīng)第二節(jié)流元件4節(jié)流降壓的流體中大部分為潤滑油，所以第一溫度檢測裝置51與第二溫度檢測裝置52檢測到的溫度基本相同。當壓縮機I內的潤滑油異常即低于最低安全油量高度線時，此時，經(jīng)第二節(jié)流元件4節(jié)流降壓的流體為冷媒，冷媒經(jīng)節(jié)流降壓后溫度會有較大程度的降低，所以此時第一溫度檢測裝置51與第二溫度檢測裝置51檢測到的溫度具有較大溫差。
[0041]在第二節(jié)流元件4開啟狀態(tài)下，當兩個溫度檢測裝置5檢測到的溫度之間的溫差Δ T大于設定值時，第一節(jié)流元件3打開，也就是說，第一溫度檢測裝置51與第二溫度檢測裝置52檢測到的溫度之差大于設定值時，表示經(jīng)第二節(jié)流元件4節(jié)流降壓的流體為冷媒，此時，可以判斷壓縮機I內的潤滑油低于油量檢測口，即壓縮機I內的潤滑油低于最低安全油量高度線，將第一節(jié)流元件3打開，即可使聚集在油分離器2底部的潤滑油回到壓縮機I內，從而實現(xiàn)回油，這樣就可以自動判斷壓縮機I是否缺油并實現(xiàn)按需回油。
[0042]需要說明的是，兩個溫度檢測裝置5、第一節(jié)流元件3和第二節(jié)流元件4之間可以通過控制器(圖中未示出)間接相連，通過控制器進行判斷和控制。
[0043]根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷系統(tǒng)100，通過在壓縮機I上設置油量檢測口，在油量檢測口和回氣口之間連接檢測通路，利用兩個溫度檢測裝置5檢測第二節(jié)流元件4兩端流體的溫度，當?shù)诙?jié)流元件4開啟且兩個溫度檢測裝置5檢測到的溫度之差大于設定值時，即可判斷壓縮機I缺油，從而可以對壓縮機I內的潤滑油進行自動檢測，防止壓縮機I因缺油運轉而燒壞，當判斷結果為壓縮機I缺油時，打開第一節(jié)流元件3，實現(xiàn)按需回油，從而在一定程度上減少回油運轉次數(shù)，進而在一定程度上節(jié)省電能。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖1和圖2所示，第二節(jié)流元件4可以包括毛細管6和控制閥7，并且，毛細管6和控制閥7串聯(lián)連接，通過毛細管6節(jié)流降壓，并利用控制閥7控制檢測通路的流路的通斷，為溫度檢測裝置5提供檢測依據(jù)，以實現(xiàn)后續(xù)的自動判斷按需回油。
[0045]對于溫度檢測裝置5而言，可以為兩個，并且，兩個溫度檢測裝置5可分別用于檢測第二節(jié)流元件4的兩端的流體的溫度，例如，如圖1、圖2和圖3所示，溫度檢測器可以包括第一溫度檢測裝置51和第二溫度檢測裝置52。
[0046]在本發(fā)明的一些示例中，如圖1和圖2所示，第一溫度檢測裝置51可以設在第二節(jié)流元件4的靠近油量檢測口的位置，用于檢測油量檢測口位置的流體的溫度，第二溫度檢測裝置52可以設在第二節(jié)流元件4的控制閥7之后的位置，用于檢測經(jīng)毛細管6和控制閥7的流體的溫度。
[0047]在本發(fā)明的另一些示例中，如圖3所示，第二溫度檢測裝置52可以設在第二節(jié)流元件4的毛細管6和控制閥7之間，用于檢測經(jīng)毛細管6節(jié)流降壓之后流體的溫度。
[0048]可以理解的是，第二溫度檢測裝置52無論設在控制閥7之前還是之后，其檢測到的溫度都是經(jīng)節(jié)流降壓后檢測通路中流體的溫度，而第一溫度檢測裝置51檢測到的溫度是節(jié)流降壓之前檢測通路中流體的溫度，所以第二溫度檢測裝置52與控制閥7的安裝位置對檢測結果沒有太大影響。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，第二節(jié)流元件4可以是電子膨脹閥，通過電子膨脹閥實現(xiàn)該流路中流體流量的自動調節(jié)和節(jié)流降壓，為后續(xù)溫度檢測裝置5提供依據(jù)。
[0050]對于第一節(jié)流元件3而言，如圖1和圖2所示，第一節(jié)流元件3可以包括串聯(lián)連接的毛細管6和電磁閥8，這樣，通過毛細管6節(jié)流降壓，并利用電磁閥8控制流經(jīng)第一節(jié)流元件3的流路的通斷，可以適時地為壓縮機I回油，從而實現(xiàn)按需回油。同時，由于第一節(jié)流元件3和第二節(jié)流元件4可以具有相同的結構元件毛細管6，所以可以提高互換性，降低成本。
[0051]作為可選的實施方式，可以設定第一預定時間，例如，第一預定時間可以設定為t,第一預定時間t可以是20分鐘，當壓縮機I啟動20分鐘后，打開第二節(jié)流元件4，壓縮機I內的部分流體可以從油量檢測口經(jīng)第二節(jié)流元件4流出，此時，設在第二節(jié)流元件4兩端的溫度檢測裝置5可以對流入和流出第二節(jié)流元件4的流體進行溫度檢測，從而得到溫度差Δ T。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一節(jié)流元件3可以設為每間隔一段時間AT1開啟一次，為壓縮機I回油，例如，第一節(jié)流元件3的開啟時間間隔八!\可以設為20分鐘。并且，可以設定溫度差的設定值為A，例如，設定值A可以設為15°C。當溫度差Λ T連續(xù)兩次大于設定值A時，第一節(jié)流元件3的開啟時間間隔AT1可以減小第一時間值，例如，第一時間值可設^為5分鐘。需要說明的是，第一節(jié)流元件3的開啟時間間隔AT1F小于第二時間值，例如，第二時間值可設為10分鐘。
[0053]也就是說，第一節(jié)流元件3最初按時間間隔AT1開啟，為壓縮機I回油，當溫度差Λ T連續(xù)兩次大于設定值A時，可以判斷壓縮機I連續(xù)兩次缺油，第一節(jié)流元件3的開啟時間間隔為AT1-第一時間值t，從而縮短第一節(jié)流元件3為壓縮機I回油的時間間隔，但第一節(jié)流元件3的開啟時間間隔ΔΤ1不能小于第二時間值。
[0054]下面以具體示例為例對第一節(jié)流元件3的開啟情況進行說明