一種用于電子冰箱的熱管散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱力學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電子冰箱的熱管散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上見(jiàn)到的用于電子冰箱的管翅式熱管散熱器，是用“U”型管套穿翅片壓賬成型的散熱器結(jié)構(gòu)，與金屬實(shí)體散熱器相比，雖然散熱性能有所提高，但由于制作工藝的原因，不但“U”管焊接封口較多容易形成安全隱患，而且蒸發(fā)盤(pán)管均為平行設(shè)置，一部分冷凝工質(zhì)會(huì)在蒸發(fā)管內(nèi)滯留，造成工質(zhì)回流不暢使傳熱性能惡化，甚至出現(xiàn)干涸狀態(tài)；廠家常采用加大工質(zhì)灌注量的方法去解決工質(zhì)回流不濟(jì)的缺陷，然而加大工質(zhì)灌注量容易使蒸發(fā)管道形成液塞，蒸發(fā)器溫度升高，導(dǎo)致熱管系統(tǒng)工作壓力增大，傳熱能力下降，甚至給熱管散熱系統(tǒng)帶來(lái)安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述散熱器存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于電子冰箱的熱管散熱器，通過(guò)對(duì)固定擋板上各開(kāi)孔之間距離尺寸的合理設(shè)置，有效解決熱管散熱器的上述缺陷，使冷凝工質(zhì)快速自動(dòng)回流，有效降低傳熱熱阻，提高散熱效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:包括:蒸發(fā)器(I)，蒸發(fā)盤(pán)管(2)，散熱翅片(3)和固定擋板(4);所述固定擋板(4)上設(shè)置有縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，各開(kāi)孔之間相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距均大于安裝在各開(kāi)孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距；所述蒸發(fā)盤(pán)管(2)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成，所述散熱翅片(3)為規(guī)則幾何形狀的小翅片，經(jīng)脹管緊密固定在蒸發(fā)盤(pán)管(2)上；所述蒸發(fā)器(I)上設(shè)置有出汽口(5)和回液口(6)，出汽口(5)與蒸發(fā)盤(pán)管(2)的進(jìn)汽管口焊接在一起，回液口(6)與蒸發(fā)盤(pán)管(2)的回液管口焊接在一起。根據(jù)熱流密度需求和工作介質(zhì)的熱力性質(zhì)，將熱管散熱器抽真空后灌注合適的工作介質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的固定擋板(4)上設(shè)置有縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，通過(guò)對(duì)各開(kāi)孔之間距離尺寸的合理設(shè)置，使各開(kāi)孔之間相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距均大于安裝在各開(kāi)孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距，能夠使蒸發(fā)盤(pán)管的軸線在同一平面上與水平方向產(chǎn)生一定夾角，形成重力結(jié)構(gòu)，可以有效降低汽、液兩相工質(zhì)在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的阻力，加快冷凝工質(zhì)自動(dòng)回流，避免因工質(zhì)回流不暢造成干涸狀態(tài)或因加大工質(zhì)灌注量造成熱阻增大，有效降低傳熱熱阻，提高傳熱效率；蒸發(fā)盤(pán)管(2)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成，實(shí)現(xiàn)整條蒸發(fā)管路無(wú)焊接端口，安全可靠性能得到明顯提高；散熱翅片(3)為小翅片設(shè)置方式，其多邊效應(yīng)可以有效增加單位體積散熱面積，縮短翅片層流流道，增強(qiáng)空氣通透性，使散熱流場(chǎng)環(huán)境發(fā)生改善，使熱管散熱器的散熱效率得到明顯提高；且蒸發(fā)盤(pán)管(2)為整條連續(xù)的管材制成，蒸發(fā)盤(pán)管可以隨不同的熱流密度需要進(jìn)行擴(kuò)展延伸，散熱面積可以隨意調(diào)整，既能滿足散熱需求，又能實(shí)現(xiàn)散熱性能與經(jīng)濟(jì)性能的合理優(yōu)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有重量輕、成本低，制作容易等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是本發(fā)明提供的用于電子冰箱熱管散熱器的示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明提供的熱管散熱器上的固定擋板圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括:蒸發(fā)器(1)，蒸發(fā)盤(pán)管(2)，散熱翅片(3)和固定擋板
(4);蒸發(fā)盤(pán)管(2)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成，蒸發(fā)盤(pán)管的軸線在同一平面上與水平方向形成一定夾角，產(chǎn)生有重力結(jié)構(gòu)。散熱翅片(3)為規(guī)則幾何形狀的小翅片，經(jīng)脹管緊密固定在蒸發(fā)盤(pán)管(2)上。蒸發(fā)器(I)上設(shè)置有出汽口(5)和回液口 ￠)，出汽口(5)與蒸發(fā)盤(pán)管(2)上的進(jìn)汽管口焊接在一起，回液口(6)與蒸發(fā)盤(pán)管(2)上的回液管口焊接在一起。
[0010]如圖2所示，固定擋板⑷上設(shè)置有同等尺寸的縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，各開(kāi)孔之間相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距LI均大于安裝在各開(kāi)孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距L2。
[0011]本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明提供的的熱管散熱器在使用時(shí)，為減小熱阻，蒸發(fā)器
(1)的吸熱面涂導(dǎo)熱硅脂，與電子冰箱的制冷芯片熱面固定在一起，熱量通過(guò)蒸發(fā)器(I)的傳導(dǎo)，蒸發(fā)器腔體內(nèi)的工質(zhì)受熱產(chǎn)生沸騰發(fā)生相變，由液體轉(zhuǎn)換為汽體，汽體經(jīng)過(guò)蒸發(fā)盤(pán)管
(2)的進(jìn)汽管口，沿著由固定擋板(4)支撐的蒸發(fā)盤(pán)管(2)連續(xù)上升，在蒸發(fā)盤(pán)管(2)腔體內(nèi)形成飽和的導(dǎo)熱密度空間，將熱量快速轉(zhuǎn)移到散熱翅片(3)上，經(jīng)過(guò)散熱翅片(3)散熱，汽體冷凝轉(zhuǎn)換為液體，液體工質(zhì)依靠蒸發(fā)盤(pán)管(2)形成的重力結(jié)構(gòu)自動(dòng)回流至蒸發(fā)器(I)腔體內(nèi)繼續(xù)受熱蒸發(fā)，形成往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱工質(zhì)的合理流動(dòng)和熱量傳遞過(guò)程。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電子冰箱的熱管散熱器，包括:蒸發(fā)器(I)，蒸發(fā)盤(pán)管(2),散熱翅片(3)和固定擋板(4);其特征在于，所述固定擋板(4)上設(shè)置有縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，各開(kāi)孔之間相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距均大于安裝在各開(kāi)孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于電子冰箱的熱管散熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)盤(pán)管(2)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于電子冰箱的熱管散熱器，其特征在于，所述散熱翅片(3)為規(guī)則幾何形狀的小翅片，分散排列布置，經(jīng)脹管緊密固定在蒸發(fā)盤(pán)管(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于電子冰箱的熱管散熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)器(I)還包括出汽口(5)和回液口(6)，出汽口(5)與蒸發(fā)盤(pán)管⑵的進(jìn)汽管口連接，回液口(6)與蒸發(fā)盤(pán)管(2)的回液管口連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于電子冰箱的熱管散熱器，包括：蒸發(fā)器(1)，蒸發(fā)盤(pán)管(2)，散熱翅片(3)和固定擋板(4)；其特征在于，所述固定擋板(4)上設(shè)置有縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，各開(kāi)孔之間相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距均大于安裝在各開(kāi)孔內(nèi)相鄰的蒸發(fā)盤(pán)管的中心距，使蒸發(fā)盤(pán)管的軸線在同一平面上與水平方向形成一定夾角，產(chǎn)生重力結(jié)構(gòu)，加快冷凝工質(zhì)自動(dòng)回流，能夠有效降低傳熱熱阻，提高散熱效率。
【IPC分類(lèi)】F25D23-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104748492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310740243
【發(fā)明人】陳慶山
【申請(qǐng)人】陳慶山
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月30日