電子膨脹閥的控制方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥的控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]避免液擊是渦旋機(jī)組系統(tǒng)設(shè)計時重要的因素之一，通常采取增加氣液分離器、增加油加熱和經(jīng)濟(jì)器等方法，此三種方案的基本原理不同:油加熱帶對壓縮機(jī)底部油進(jìn)行加熱，避免在壓縮機(jī)啟動瞬間造成液擊；氣液分離器主要是將液體和氣態(tài)冷媒分離，避免壓縮機(jī)受到液擊；經(jīng)濟(jì)器是增加吸氣溫度過熱度，盡可能的降低壓縮機(jī)吸氣口處液態(tài)冷媒的含量，從而實現(xiàn)避免液擊。
[0003]對于采用經(jīng)濟(jì)器的制冷系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)器是按照過熱度最惡劣時的情況進(jìn)行選型計算，不同工況經(jīng)濟(jì)器換熱差異較大。當(dāng)經(jīng)濟(jì)器換熱較大是，吸氣過熱度偏高導(dǎo)致渦旋機(jī)組系統(tǒng)能效有所降低。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中單參數(shù)控制的渦旋機(jī)組系統(tǒng)，不能保證該系統(tǒng)在任何工況下的可靠性和能效的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子膨脹閥的控制方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中單參數(shù)控制的渦旋機(jī)組系統(tǒng)，不能保證該系統(tǒng)在任何工況下的可靠性和能效的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種電子膨脹閥的控制方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的控制方法包括:計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度和蒸發(fā)器過熱度，其中，系統(tǒng)為包括電子膨脹閥的系統(tǒng)；檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)；以及如果吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0008]進(jìn)一步地，在檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)之后，方法還包括:如果吸氣過熱度不在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)，控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)；以及控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)之后，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0009]進(jìn)一步地，如果吸氣過熱度不在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)，控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)包括:接收第一控制指令，其中，第一控制指令為用于指示控制電子膨脹閥的開度增量的指令；根據(jù)第一控制指令控制電子膨脹閥的開度增量為第二預(yù)設(shè)開度增量；以及根據(jù)第二預(yù)設(shè)開度增量控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，第二預(yù)設(shè)開度增量為D = DO+KdCTst^-Tst^.setKKdi^，其中，υ 2為吸氣過熱度變化率，K1, 1(2為系數(shù)，Tsh2為吸氣過熱度，Tsh2_set為吸氣過熱度設(shè)定值，D0為當(dāng)前電子膨脹閥的開度增量，D為第二預(yù)設(shè)開度增量。
[0011 ] 進(jìn)一步地，如果吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量包括:接收第二控制指令，其中，第二控制指令為用于指示根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量的指令；以及根據(jù)第二控制指令控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0012]進(jìn)一步地，第一預(yù)設(shè)開度增量為D = Dc+K^CTshl-TshlsetKKjUi，其中，υ
蒸發(fā)器過熱度變化率，K3,1(4為系數(shù)，Tshl為蒸發(fā)器吸氣過熱度，Tshl_set為蒸發(fā)器過熱度設(shè)定值，Dtl為當(dāng)前電子膨脹閥的開度增量，D為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電子膨脹閥的控制裝置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的電子膨脹閥的控制裝置包括:計算單元，用于計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度和蒸發(fā)器過熱度，其中，系統(tǒng)為包括電子膨脹閥的系統(tǒng)；檢測單元，用于檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)；以及第一控制單元，用于在吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)的情況下，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0015]進(jìn)一步地，該裝置還包括:第二控制單元，用于在吸氣過熱度不在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)的情況下，控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)；以及第三控制單元，用于控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)之后，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0016]進(jìn)一步地，該第二控制單元包括:第一接收模塊，用于接收第一控制指令，其中，第一控制指令為用于指示控制電子膨脹閥的開度增量的指令；第一控制模塊，用于根據(jù)第一控制指令控制電子膨脹閥的開度增量為第二預(yù)設(shè)開度增量；以及第二控制模塊，用于根據(jù)第二預(yù)設(shè)開度增量控制吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步地，該第一控制單元包括:第二接收模塊，用于接收第二控制指令，其中，第二控制指令為用于指示根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量的指令；以及第三控制模塊，用于根據(jù)第二控制指令控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。
[0018]通過本發(fā)明，采用以下步驟:計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度和蒸發(fā)器過熱度，其中，系統(tǒng)為包括電子膨脹閥的系統(tǒng)；檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)；以及如果吸氣過熱度在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)，根據(jù)蒸發(fā)器過熱度控制電子膨脹閥的開度增量為第一預(yù)設(shè)開度增量。通過本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單參數(shù)控制的渦旋機(jī)組系統(tǒng)，不能保證該系統(tǒng)在任何工況下的可靠性和能效的問題。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥的控制方法的流程圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的系統(tǒng)原理圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥控制原理圖；
[0023]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的控制優(yōu)先等級的區(qū)間圖；以及
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥的控制裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0027]需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種電子膨脹閥的控制方法。
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥的控制方法的流程圖。如圖1所示，該方法包括如下的步驟SlOl至步驟S103:
[0030]步驟S101，計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度和蒸發(fā)器過熱度。
[0031]計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度和蒸發(fā)器過熱度，其中，系統(tǒng)為包括電子膨脹閥的系統(tǒng)。
[0032]具體地，圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的系統(tǒng)原理圖。如圖2所示，1#為蒸發(fā)器過熱度，2#為吸氣過熱度。圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的電子膨脹閥控制原理圖。P為蒸發(fā)壓力，T1為蒸發(fā)器出口溫度，T2為吸氣溫度；Tshl為蒸發(fā)器過熱度、Tsh2為吸氣過熱度，Tshl_set為蒸發(fā)器過熱度設(shè)定值、Tsh2_set為吸氣過熱度設(shè)定值；％為當(dāng)前電子膨脹閥的開度，D PD2開度增量，D為電子膨脹閥的目標(biāo)開度增量。計算系統(tǒng)中的吸氣過熱度為:獲取蒸發(fā)壓力P，將該蒸發(fā)壓力P經(jīng)過過熱計算單元2執(zhí)行計算得到相應(yīng)的溫度；獲取檢測到的吸氣溫度T2;將蒸發(fā)壓力P對應(yīng)的溫度與吸氣溫度T 2相減，得到吸氣過熱度的值。相同的，計算系統(tǒng)中的蒸發(fā)器過熱度為:獲取蒸發(fā)壓力P，將該蒸發(fā)壓力P經(jīng)過過熱計算單元2執(zhí)行計算得到相應(yīng)的溫度；獲取檢測到的蒸發(fā)器出口溫度T1;將蒸發(fā)壓力P對應(yīng)的溫度與蒸發(fā)器出口溫度T1相減，得到蒸發(fā)器過熱度的值。
[0033]步驟S102，檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)。
[0034]檢測吸氣過熱度是否在預(yù)設(shè)吸氣過熱度范圍內(nèi)。具體地，圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的控制優(yōu)先等級的區(qū)間圖。如圖4所示，A、B