專利名稱：一種溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溴化鋰吸收式制冷機，特別是溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構。
目前，溴化鋰吸收式制冷機被廣泛應用于大型賓館、商場等的中央空調系統(tǒng)中。溴化鋰吸收式制冷機的高壓發(fā)生器是直接利用熱源加熱溴化鋰溶液來發(fā)生冷劑水蒸汽的設備。溴化鋰溶液被加熱到沸騰狀態(tài)，沸騰時產生的溶液小液滴可能被冷劑水蒸汽夾帶，小液滴中的溴化鋰隨著冷劑水蒸汽冷凝而混在冷劑水中，從而影響冷劑水在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)效果。高壓發(fā)生器的擋液結構是為了防止溴化鋰溶液被夾帶到冷劑水蒸汽而設計的?，F(xiàn)行有兩種新型的高壓發(fā)生器擋液結構，第一種是雙層擋液板式結構，這種結構是兩塊擋液板組成，每塊擋液板上鉆有數(shù)量相當多的小孔，兩塊擋液板上孔的位置相錯，兩塊擋液板之間留有一定間距，上面擋液板位置控制低于冷劑水蒸汽出口管，擋液板形狀與蒸汽包橫截面相匹配，四周與蒸汽包內壁點焊固定，這種結構擋液板孔的加工量大，且冷劑水蒸汽流動阻力特別大。第二種結構是如


圖1所示百葉窗式結構，這種結構制造、裝配得到了簡化，但是冷劑水蒸汽流動阻力仍然較大。
本實用新型的目的是提供一種與現(xiàn)結構更簡單、制造裝配更方便的溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構，它能減小冷劑水蒸汽的流動阻力。
按照本實用新型，擋液板直接由直板構成，然后確定擋液板在蒸汽包上的焊接位置，焊接固定即可。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。
圖1是現(xiàn)有技術中百葉窗式的溴化鋰吸收式高壓發(fā)生器擋液結構的縱向剖視圖。
圖2是本實用新型一個實施例的縱向剖視圖。
在表示現(xiàn)有技術百葉窗式高壓發(fā)生器擋液結構的
圖1中，擋液板4由一塊鋼板折彎而成，折彎夾角保持在90-120℃之間，焊接位置對應于高壓發(fā)生器筒體1開孔位置，擋液板4焊接在蒸汽包3的內壁，同時保持與其軸線在30°左右的夾角。擋液板4的最低位置與高壓發(fā)生器筒體1開孔的最高位置相平齊，左右與高壓發(fā)生器筒體1開孔相平齊，這樣保證了溶液液滴不被夾帶到冷劑水蒸汽而進入到冷劑水蒸汽出口管2中，但冷劑水蒸汽在流動過程中轉彎次數(shù)多，流動阻力大。
圖2是本實用新型的一個實施例，其改進方案是把直板代替原來的折彎板來作擋液板4，這樣可免去擋液板4加工中的折彎工序，簡化制造和裝配過程，冷劑水蒸汽的流動途徑由原來的折線變?yōu)橹本€，減少了冷劑的水蒸汽流動過程中的轉彎次數(shù)。同時，冷劑水蒸汽出口面積也得到增加，冷劑水蒸汽流動阻力減小?？拷鋭┧羝隹诠?的第一塊擋液板4焊接在冷劑水蒸汽出口管下方，擋液板4與蒸汽包3內壁相焊，保持與蒸汽包軸線成10°之內的夾角，這樣擴大了冷劑水蒸汽進入到冷劑水蒸汽出口管2的空間，有利于冷劑水蒸汽的流動，擋液板4和另一端與高壓發(fā)生器筒體1開孔相對應，保證沸騰時液滴不能夾帶制冷劑水蒸汽出口管2中，其余的擋液板4按高壓發(fā)生器筒體1開孔位置對應焊接在蒸汽包3內壁上，擋液板4與蒸汽包軸線成25°-35°夾角，擋液板4的最低位置與高壓發(fā)生器筒體1開孔的最高位置相平齊，左右兩邊對應于高壓發(fā)生器筒體1上的開孔位置，保證溴化鋰的液滴不被夾帶到冷劑水蒸汽出口管2中。
由于本實用新型采用了直板式的擋液板，減少了冷劑水蒸汽在流動過程中的轉彎次數(shù)，增加了流通面積，使流動阻力減小，冷劑水蒸汽流動狀態(tài)得到改善，可以獲得更好的換熱效果。
權利要求1.一種溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構，它是由多塊焊接在蒸汽包(3)內壁上的擋液板(4)組成，擋液板(4)焊接位置與高壓發(fā)生器筒體(1)上開孔位置相對應，且擋液板(4)與蒸汽包(3)軸線成一定夾角，其特征在于擋液板(4)采用直板結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構，其特征在于所述的靠近冷劑水蒸汽出口管(2)的第一種擋液板(4)位于冷劑水蒸汽出口管(2)下方，與蒸汽包(3)軸線成10°的夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種溴化鋰吸收式制冷機高壓發(fā)生器擋液結構,它是由焊接在蒸汽包(3)內壁上的擋液板(4)構成,該擋液板(4)焊接位置與高壓發(fā)生器筒體1上開孔位置對應,與蒸汽包(3)軸線成一定夾角,特征在于擋液板(4)采用直板結構,采用這種結構,可以簡化制造和裝配,減小冷劑水蒸汽的流動阻力,獲得更好的換熱效果。
文檔編號F25B33/00GK2301683SQ9720797
公開日1998年12月23日 申請日期1997年2月1日 優(yōu)先權日1997年2月1日
發(fā)明者劉鳳岐, 謝湘帆 申請人:郴州新時代空調設備有限公司