專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化液態(tài)制冷劑剩余物的裝置，特別是一種氣液分離器，它可應(yīng)用于壓縮式制冷系統(tǒng)、壓縮式熱泵系統(tǒng)以及壓縮式加熱和壓縮式制冷的聯(lián)合系統(tǒng)。
經(jīng)蒸發(fā)器冷化的制冷工質(zhì)中殘留有制冷工質(zhì)液滴，若進入壓縮機中，不但影響壓縮機的工況，而且，將導(dǎo)致壓縮機因走濕行程而損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離器通常采用一較大的具有密閉外殼的分離室，將制冷工質(zhì)引到分離室后，利用重力作用以分離液滴，由于分離后的液滴直接落在蒸汽流中，可能又被氣流帶走，從而失去了分離作用。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種可有效實現(xiàn)氣、液分離，同時，結(jié)構(gòu)又較簡單的氣液分離器。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
氣液分離器，包括分離室、以及分別與蒸發(fā)器出口以及壓縮機進氣口連接的管路A和管路B，管路A通過分離室而與管路B連通，其結(jié)構(gòu)要點為還包括有一種穿過分離室的管路C，管路C兩端口分別與壓縮機出氣口以及冷凝器進氣口連接。
本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
位于分離室中的管路C段落緊鄰于分離室中的管路A段落而分布。
位于分離室中的管路C段落最好呈彎曲形。
綜上所述，將流通壓縮機出氣口排出的高溫、高壓工質(zhì)的通道(即管路C)引入分離室中，與分離室中的氣、液混合體進行熱交換，以蒸發(fā)那些流經(jīng)蒸發(fā)器但未及汽化的液滴，從而解決了分離后的液滴又被氣流帶走的現(xiàn)象，不但氣液分離理想且提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程工質(zhì)從液相到氣相的轉(zhuǎn)化率，同時，還帶來另外一個出乎意料的效果，即先行熱交換的從壓縮機出來的工質(zhì)由于溫度有所降低，從而有利于稍后進行的冷凝程序的進行。
附


圖1是本實用新型所述的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是
圖1中的A-A剖視圖。
下面我們結(jié)合附圖對本實用新型進行更詳盡的描述。
參照附
圖1和附圖2，氣液分離器，包括由筒式殼體包容成的分離室1以及分別與蒸發(fā)器2出口以及壓縮機3進氣口連接的管路A11和管路B12，管路A11通過分離室1而與管路B12連通，還包括有一種穿過分離室1的管路C13，管路C13兩端口分別與壓縮機3出氣口以及冷凝器4進氣口連接，位于分離室1中的管路C13段落彎曲成蛇形并緊鄰于分離室1中的管路A11段落的下方而分布。
本實施例未述部與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.氣液分離器，包括分離室(1)、以及分別與蒸發(fā)器(2)出口以及壓縮機(3)進氣口連接的管路A(11)和管路B(12)，管路A(11)通過分離室(1)而與管路B(12)連通，其特征在于，還包括有一種穿過分離室(1)的管路C(13)，管路C(13)兩端口分別與壓縮機(3)出氣口以及冷凝器(4)進氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，位于分離室(1)中的管路C(13)段落緊鄰于分離室(1)中的管路A(11)段落而分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，位于分離室(1)中的管路C(13)段落呈彎曲形。
專利摘要本實用新型涉及一種氣液分離器。包括分離室1以及分別與蒸發(fā)器出口以及壓縮機3進氣口連接的管路A11和管路B12,管路A11通過分離室1而與管路B12連接,還包括有一種穿過分離室的管路C13,管路C13兩端口分別與壓縮機3出氣口以及冷凝器4進氣口連接?？捎行Х乐狗蛛x后的液滴又被氣流帶走的現(xiàn)象,氣流分離理想。
文檔編號F25B43/00GK2285453SQ97206658
公開日1998年7月1日 申請日期1997年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月3日
發(fā)明者陳彥 申請人:劉仕英