專利名稱：用于自冷卻容器的復合閥座和底部組合體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及自冷卻容器，用以冷卻產(chǎn)品，例如飲料，并且尤其涉及到這種容器的熱交換單元的固位。
很久以來一直盼望有一種簡單的，高效的安全的裝置可以置于一個容器內(nèi)，例如飲料容器，目的是按照要求冷卻一種產(chǎn)品，例如飲料。這種自冷裝置，既使是有效的，通常在冷卻產(chǎn)品時，帶有其所有伴隨而來的缺點，如環(huán)境危害，笨重，昂貴等諸如此類。不同類型的裝置得到發(fā)展以達到所希望的自冷，例如依靠化學吸熱和放熱反應的裝置，需要空氣循環(huán)的裝置，利用干燥劑吸收介質(zhì)和水的裝置，以及依靠熟知的電效應得以加熱和冷卻的裝置。為申請人所了解的典型的用于冷卻飲料等的自冷裝置有例如美國專利編號為2460765；3373581；3636726；3726106；4584848；4656838；4784678；5214933；5285812；5325680；以及5331817。
利用上面指出的專利所示的先前技術的自冷裝置通常不令人滿意。伴隨傳統(tǒng)自冷裝置的問題之一是使熱交換單元，特別是閥組合體，牢固地固定在容器上。尤其是，固定熱交換單元，包括它的閥，到容器上的傳統(tǒng)方式一般需要某種形式的粘合劑，這樣就需要應用昂貴的機械構(gòu)造，并且必須防漏和食品等級與之相匹配。此外，典型的熱交換單元包括一個單獨的閥座用以支承閥，由此進一步增加了成品容器的成本和復雜性。隨之，遇到的一些困難是這些裝置(1)偶然泄露會導致容器的過份增壓，(2)無法排放，(3)啟動后不能保持在原位，(4)效率低，(5)有泄露，以及(6)固定費用昂貴。
因此，所需要的是牢固地將熱交換單元，尤其是閥組合件，和容器連接起來的裝置，并且它是簡單的，高效的和安全的。
原先技術產(chǎn)品的前面提到的和其它的缺點被本發(fā)明指出和克服，其提供了一種自冷卻容器，包括一個復合閥座和底部組合體，用以牢固地將熱交換單元連接到用戶進行啟動的罐底部。閥被直接束縛到復合閥座和底部組合體的閥座上。熱交換單元隨后固定在本發(fā)明的復合閥座和底部組合體上，以冷卻飲料，在此將詳細解釋。優(yōu)選地，復合閥座和底部組合體整體地固定在容器的殼體或側(cè)壁上，由此形成一個兩件組合體。另一種方法，復合閥座，閥和底部組合體通過彎邊固定到容器的殼體或側(cè)壁上，由此形成一個三件組合體。
通過后面的詳細描述及所附圖紙，本發(fā)明的前述和其他的特征及優(yōu)點將變得清晰。在附圖和文字描述中，號碼代表本發(fā)明的不同部件，在附圖和文字描述中，同樣的號碼代表同樣的部件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶有復合閥座和底部蓋組合體的自冷飲料容器的透視圖，閥組合件置于所述閥座內(nèi)，熱交換單元固定在所述的組合體上；圖2是如圖1示出的復合閥座和底部蓋的組合體的縱剖面圖，閥組合件置于所述的閥座中，并且熱交換裝置固定在所述的組合體上；圖3是圖1示出的復合閥座和底部組合體的底部蓋的視圖；圖4是如圖1所示的尚未安裝進復合閥座和底部蓋組合體的熱交換單元的縱剖面圖，閥組合件安裝在組合體內(nèi)；圖5是如圖1所示的閥置于閥座內(nèi)的詳細縱剖面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的帶有復合閥座和底部蓋組合體的自冷飲料容器的透視圖，閥組合件置于所述的閥座內(nèi)，熱交換單元固定在所述的組合體上；圖7是如圖6所示的復合閥座和底部蓋組合體的縱剖面圖，閥組合件置于所述的閥座內(nèi)，并且熱交換單元固定在所述的組合體上；圖8是如圖6所示的復合閥座和底部蓋組合體的底部的底視圖；圖9是如圖6所示的尚未安裝到復合閥座和底部蓋組合體的熱交換單元的縱剖面圖，閥組合件安裝在組合體內(nèi)；圖10是如圖1所示的自冷飲料容器的縱剖面圖，包括安裝在復合閥座和底部蓋組合體內(nèi)的熱交換單元；圖11是圖1所示的熱交換單元的縱剖面圖；圖12a是熱交換單元的套管件的上視圖；以及圖12b是如圖12a所示的套管件的側(cè)視圖。
參照圖1和2，總體示出帶有復合閥座和底部蓋組合體10的自冷卻容器12，閥組合件20置于所述的閥座34內(nèi)(圖5詳細示出)，熱交換單元16固定在所述的組合體上?，F(xiàn)在特別參看圖2，詳細地說明含有裝于其中的熱交換單元16的容器12。如其中所示，熱交換單元16的頂端連接到容器12的復合閥座和底部蓋組合體10上。按照本發(fā)明的優(yōu)點，熱交換單元16以這種形式安裝，可以消除對特殊設計的注液裝置或方法的需求。根據(jù)本發(fā)明設計的容器12在裝瓶過程中實際上是透明的，因此可以使用傳統(tǒng)的飲料注液裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)點，復合閥座和底部組合體10牢固地將熱交換單元16和閥組合件20固定在容器12上，而不需要粘合劑或昂貴的機加工。
自冷卻容器12裝有產(chǎn)品(未示出)，例如啤酒，軟飲料，水果飲料等等，按照本發(fā)明的原理構(gòu)造。為了闡述的目的，在此利用傳統(tǒng)飲料容器解釋和描述本發(fā)明。本發(fā)明可以由傳統(tǒng)的和特殊設計的飲料容器實現(xiàn)。然而本發(fā)明不局限于為飲料型容器提供自冷。相反的，本發(fā)明可以用于為各種不同的應用提供自冷，包括但不局限于冷卻各種尺寸和形狀的飲料，食物，以及化學和工業(yè)容器，以及用于傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)。
如圖1所示，熱交換單元16置于容器12內(nèi)，正如在此將更進一步解釋的，優(yōu)選卷邊固定在本發(fā)明的復合閥座和底部蓋組合體10上以冷卻飲料。如圖1到9示意及此處的描述，示出閥座和底部組合體10安裝在容器12的底部蓋14上，可以替換地采納為安裝在容器12的其它部分，例如頂部或側(cè)部。此外，本發(fā)明也不局限于此處所描述的熱交換單元或任何相關的參考文獻。相反的，本發(fā)明可以實現(xiàn)牢固地固定任何置于容器型裝置的傳統(tǒng)熱交換單元。
參照圖1和2，熱交換單元16包括室18和起動部分(未示出)，后面將詳細說明，起動部分與閥組合件20相連接。閥組合件包括閥22，帶有閥桿24。室18含有用于冷卻飲料的一種或多種氣體，被保持在壓縮或液化狀態(tài)的壓力下。本領域技術人員可認識到混合氣體將依據(jù)不同的參數(shù)而變化，包括但不限于所需的冷卻程度，氣體的特性，熱交換單元16中的壓力，以及使用熱交換單元16的容器尺寸。
如圖1和2所示，閥組合件20首先安裝在復合閥座和底部組合體10的閥座34上。熱交換單元16隨后固定在閥座34的外周。當閥組合件20置于閥座34中時，其與熱交換單元16上的起動部件相互作用，以驅(qū)動熱交換單元16。閥座34及底部蓋14整體地連接到容器12上，形成一個兩件組合體10。當閥組合件20軸向往復運動時，閥組合件20將打開或關閉，以允許氣體通過閥桿24排出。閥桿24基本上結(jié)構(gòu)為管狀，并且一端軸向伸出復合閥座和底部蓋組合體10，另一端與閥22相配合。
現(xiàn)在特別參看圖2和3，復合閥座和底部蓋組合體10被詳細說明。容器12的底部蓋14整體地形成在容器12的側(cè)壁26上，并且優(yōu)選由鋁制成，雖然其它材料包括但不局限于鋼也可以使用。
如圖5詳細所示，底部14的閥座或內(nèi)部接收部分34包括孔28，形成在其中心部分，用以接收閥桿24的一部分。如圖3詳細所示，孔28包括內(nèi)部支承環(huán)30，與閥桿24同心設置，使其環(huán)繞和包圍從底部14突出的閥桿24的一部分。支承環(huán)30可以是傳統(tǒng)環(huán)，例如彈性環(huán)或墊圈。另一種方法，孔28可以包括一個整體成形的向內(nèi)延伸的凸緣，其在生產(chǎn)過程中被輾壓或卷邊，為閥桿24提供圓形導向。
參照圖2和3，內(nèi)部接收部分34沿著閥22的肩部30，從孔28大致縱向延伸(以閥桿24的縱軸為基準)。內(nèi)部接收部分34隨后沿閥22的主體部分以平行于閥桿24的方向延伸，由此形成閥22的座以安裝在其上。由于是一個圓柱形閥，內(nèi)部接收部分34也優(yōu)選圓柱形。內(nèi)部接收部分或閥座34的特定尺寸因此由包括閥22和閥桿24的閥組合件20的特定幾何形狀來確定。內(nèi)部接收部分34然后以緯度方向向外延伸(以閥桿24的縱軸為基準)，以與閥桿24平行的方向并且從底部14的中心部分繼續(xù)沿緯度方向向外延伸，形成肩部36和內(nèi)部接收部分34的外周，從此熱交換單元16彎邊固定在其上。
肩部36在形成環(huán)狀脊38之前，從中心沿緯度方向延伸出去。從環(huán)狀脊38處，底部14與容器的側(cè)壁26整體地成形，與閥組合體20復合，集成和安裝在那里，形成了本發(fā)明的復合閥座和底部蓋組合體10。
閥組合件20優(yōu)選通過彎邊固定在容器12的內(nèi)部接收部分34上。尤其是，閥22的肩部和主體部分30和32在生產(chǎn)加工過程中由傳統(tǒng)方式被卷曲在內(nèi)部接收部分34的外周上。另一方面，閥組合件20可以通過其它方式固定在底部14上，例如粘接，焊接，咬合等。本領域技術人員可以認識到能夠?qū)崿F(xiàn)將閥組合件20粘接到內(nèi)部接收部分34上的任何粘合劑應與各種覆層和裝在其中的產(chǎn)品例如飲料相適應，該覆層在容器12內(nèi)部，確保就產(chǎn)品而言沒有有機的或有毒的污染，與容器12的殼體或側(cè)壁26完全成一體的容器12的底部蓋14，優(yōu)選用與容器12相同的材料制造。由于最傳統(tǒng)的容器由鋁制成，底部蓋14也典型地由鋁制成。本領域技術人員可以知道其它材料例如鋼也可以使用。閥桿24和閥22優(yōu)選由聚酯生產(chǎn)，雖然其它類型的塑料，包括但不局限于聚丙烯、聚乙烯和尼龍等也可以使用。另外本領域技術人員會認識到底部蓋14和閥組合件20的直徑依各種參數(shù)而改變，包括但不局限于熱交換單元16的尺寸及熱交換單元16被設計去冷卻的容器12的直徑。
如圖4所示，熱交換單元16的主體部分17包括向下遞減部分40，截止于向外延伸的凸緣42，以使熱交換單元16固定在本發(fā)明的閥座和底部組合體10上。尤其是，熱交換單元16的凸緣42優(yōu)選通過卷邊固定在內(nèi)部接收部分的肩部36或復合閥和底部組合體10的閥座34上。另一方面，其它固定熱交換單元16到復合閥座和底部組合體10上的方法，例如夾緊、焊接、咬合、粘合也可以使用。延伸的凸緣14優(yōu)選用與容器12和/或熱交換單元16相同的材料生產(chǎn)，雖然其它材料例如鋁或鋼也可以使用。
參照圖6到9，在此闡述用以固定熱交換單元16的復合閥座和底部組合體50的一個替換實施例。如圖6詳細示意，組合體50彎邊固定在容器54的殼體或側(cè)壁52上，而不是如圖1到5所示整體成形，因而形成一個三件組合體50?，F(xiàn)在特別參看圖7和8，詳細地闡述復合的三件閥座和底部部分組合體50。根據(jù)本發(fā)明，組合體50的閥座56制成與組合體10的閥座34相同的形狀。底部蓋68從閥座56的外周58上，肩部74處大致沿緯度方向60延伸，隨后大致沿縱向方向向上62，再大致沿緯度方向向下64，終止于固定凸緣66，用以優(yōu)選通過彎邊來將底部蓋68固定到容器12的側(cè)壁26上，雖然其它方法例如接縫也可以使用。閥座56，底部蓋68和容器54共同形成一個三件組合體50，根據(jù)本發(fā)明牢固地固定閥組合件20和熱交換單元16在其位置上。
如圖9所示，熱交換單元16的主體部分包括向下遞減部分40，終止于向外延伸的凸緣42，以固定熱交換單元16到本發(fā)明的閥座和底部蓋組合體50上。尤其是，熱交換單元16的凸緣42優(yōu)選通過彎邊固定在內(nèi)部接收部分的肩部74上或復合閥座和底部蓋組合體50的閥座56上。另一方面，固定熱交換單元16到復合閥座和底部蓋組合體50上的其它方法，如夾緊、焊接、咬合、粘接也可以使用。延伸凸緣42優(yōu)選采用與容器12和/或熱交換單元16相同的材料生產(chǎn)，雖然其它材料如鋁或鋼也可以使用。
參照圖10-12，在此闡述和描繪有組合體10的熱交換單元的運行。帶組合體10的熱交換單元的運行僅是用于描述的目的。組合體50適用相同的運行條件。參照圖10，如本領域技術中已知，圖1中所示的傳統(tǒng)的飲料容器12包括殼體部分120，頂部118和底部114。頂部118包括一個帶有拉板的蓋112。容器12以顛倒或上下反置的狀態(tài)放置以啟動，其包括一個熱交換單元16，安裝在組合體10上以實現(xiàn)飲料的冷卻，在此本文將進一步解釋。如圖中所示，熱交換單元16的頂部與復合閥座和底部蓋組合體10相連接。
現(xiàn)在特別參照圖11,12a和12b，提供了更詳細的熱交換單元16的描述。如其中所示，熱交換單元16包括室128，套管件134及起動部件144。室128內(nèi)含有氣體130，優(yōu)選液化氣體，用于冷卻飲料126并保持在壓縮或液化狀態(tài)的壓力下。也可以使用不同的氣體，包括但不局限于異丁烷，丙烷，二氧化碳，CFC,HCFC等。用于冷卻飲料126的優(yōu)選氣體130為HFC152A(無氟)，典型地貯存在85p.s.i.a.和75°F的狀態(tài)下。冷卻飲料126用的混合氣體可以為丁烷和HFC134A(四氟乙烷)的混合物，以60∶40(丁烷∶HFC134A)的比例混合。另一種方法，室128也可含有壓縮氣體130如空氣，二氧化碳，空氣/二氧化碳的混合物等。本領域的技術人員可認識到氣體的混合物依不同的參數(shù)而變化，包括但不局限于需要冷卻的程度，氣體130的特性，熱交換單元16中的壓力，以及使用熱交換單元16的容器的尺寸及形狀。
如圖10和11所示，室18被底板131，頂端156和壁132圍繞。熱交換單元16通過壁132從飲料126中吸收熱量，壁優(yōu)選由熱傳導材料如鋁制造。另一方面，熱交換單元的壁132可以由塑料材料生產(chǎn)，如聚碳酸酯，聚乙烯和聚酯等。
現(xiàn)在特別參看圖12a-12b，更詳細地描述了套管件134，正如后文將要提到并更全面描述的，套管件134增加了有效傳熱表面，因此隔離蒸發(fā)過程并減少氣體蒸發(fā)的時間。做為這一過程的結(jié)果，傳熱過程所需的時間減少，因而更有效地冷卻產(chǎn)品。
如圖所示，套管件134與熱交換單元壁132同心設置，環(huán)繞熱交換單元壁132的內(nèi)表面136，以實現(xiàn)氣體130在整個熱交換單元16的流動。套管件134優(yōu)選由材料如聚丙烯制成，其可以被液態(tài)氣體130潤濕，以增加氣體130在套管件134和熱交換單元16的壁132間的流動。其它塑料，包括但不局限于聚酯等也可以使用。
套管件134包括多個肋138，沿套管件134的外表面140間隔布置，沿熱交換單元壁132的內(nèi)表面136形成多個槽142。槽142基本上從底板131向熱交換單元16的頂部156延伸。在優(yōu)選實施例中，肋138基本上縱向布置，也就是，基本上垂直于熱交換單元16的底板130。本領域技術人員可以了解到肋138可以布置為其它替換形狀，以提供對飲料126有效冷卻。例如，肋138可以替換為螺旋形成的一系列槽，沿熱交換單元16的壁132的長度呈螺旋狀。
典型地，每個肋138從套管件134延伸出約0.02英寸(0.51mm)，并且大約0.02英寸(0.51mm)寬，套管件1 34高度約為2.23英寸(56.6mm)，其長度足以配合熱交換單元壁132全部的內(nèi)表面。肋138優(yōu)選分開大約10度布置，因而產(chǎn)生一個含有大約136個肋的套管件134。本領域技術人員可認識到肋138和槽142的尺寸依下面參數(shù)而變化，包括但不局限于套管件134用于其中的熱交換單元16的尺寸及熱交換單元16設計冷卻的容器12的尺寸。
為了啟動熱交換單元16，容器如圖10所示倒置或上下顛倒布置，熱交換單元16通過閥桿24軸向伸出容器12的組合體10外的部分啟動。一旦熱交換單元16被啟動，室128內(nèi)液化氣體130的壓力減小，導致液化氣體130流入室128的底部131。飲料126和液化氣體130間的最初的熱交換發(fā)生在多個槽142間。飲料126的熱量通過室128的壁132被液化氣體130吸收，液化氣體130通過絕熱膨脹氣化。隨著液化氣體130的溫度上升，液化氣體130開始沸騰產(chǎn)生氣泡，向上升入槽142。這種沸騰作用由此把液化氣體130向上推進到槽142中，實際上使熱交換單元壁132的全部內(nèi)表面浸濕在液化氣體中，既使液化氣體130減到很小量。例如，既使當液化氣體130的液面降至四分之一英寸，液化氣體130將會持續(xù)被泵起，幾乎浸濕熱交換單元壁132的全部內(nèi)表面積。向上流動的液化氣體130的進一步暴露在室128的熱交換表面，導致液化氣體130氣化。這一持續(xù)沸騰和液化氣體130的擴散確保壁132的全部內(nèi)表面及室128的底板131被液化氣體130浸濕。套管件134因此增加了有效熱交換表面，因而隔離蒸發(fā)過程和減少氣體蒸發(fā)的時間。做為這一過程的結(jié)果，熱傳遞過程所需的時間減少，因此允許更快地冷卻產(chǎn)品。
通常，當一種裝有液化氣體的壓力容器被允許與大氣通氣，液化氣體將會蒸發(fā)。在它自冷到對應于其新的蒸氣壓的新的溫度時及以后，它從環(huán)境中吸收熱量。這一熱量導致液化氣體蒸發(fā)。自冷也會產(chǎn)生一些氣體。發(fā)生自冷后，產(chǎn)生的所有氣體是熱量由其環(huán)境通過容器表面?zhèn)魉偷慕Y(jié)果。熱量傳遞進容器的速度決定了產(chǎn)生氣體的速度。由于蒸氣有較差的傳熱系數(shù)，有高效熱傳遞的表面僅僅是與液化氣體接觸的部分表面。隨著蒸發(fā)的持續(xù)，容器內(nèi)液化氣體的液面降低，因此熱量傳遞的速度減小。壓力容器置于飲料容器內(nèi)，被飲料所包圍，壓力容器側(cè)面的一部分表面與飲料接觸處，幾乎沒有熱傳遞發(fā)生，因為蒸發(fā)了的氣體立即處于容器表面的另一側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)點，通過含有套管在壓力容器中，基本上側(cè)面全部表面積可以保持熱傳遞，直至幾乎所有的液化氣體蒸發(fā)。由于蒸發(fā)僅發(fā)生在所需熱量可實現(xiàn)處，側(cè)面的蒸發(fā)僅發(fā)生在縱向槽內(nèi)。產(chǎn)生的氣體形成氣泡通過槽升至頂部。隨著它們的爆裂，氣體聚集在容器的頂部，并且最終通過開向大氣的閥排出。隨著氣體氣泡向上運動，它們攜帶有液化氣體，因此保持全部側(cè)壁被液化氣體浸濕，而與液化氣體在容器中的量無關。在熱傳遞過程中，壁的全部側(cè)面保持高效。隨著液化氣體蒸發(fā)，它們被流入槽底的液化氣體所替代。最終結(jié)果是冷卻飲料所需的時間顯著降低。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點，當一種氣體混合物令人滿意時，本發(fā)明不需要氣體共沸，因為會發(fā)生局部攪動、換句話說，做為產(chǎn)生氣泡和蒸發(fā)過程隔離的結(jié)果，混合氣體仍將蒸發(fā)并在整個蒸發(fā)過程保持它們最初的比例，而沒有共沸。
操作中，當閥桿24軸向往復運動時，將打開和閉合閥22，以允許氣體通過閥桿24排放。為了熱交換單元16的啟動，容器12如圖10所示倒置或上下顛倒放置，這樣使得容器12的組合體10得以啟動。
在典型的運行中，閥22閉合時，即當彈性環(huán)或墊圈蓋住閥桿24的開口時，室128被密封并且液化或蒸發(fā)的氣體130都不能從熱交換單元16中逸出。當起動機構(gòu)啟動時，它接觸閥桿24并導致閥桿24相對于彈性環(huán)向上移動。閥的設計也可使起動機構(gòu)導致桿24墊圈中橫向移動，允許氣體流出。當桿24向上移動，開口不再被彈性環(huán)或墊圈封蓋，形成在室128內(nèi)的氣體和桿24軸向通道之間的流體連通。因此，桿24的向上移動釋放了室128的壓力，并允許氣體130膨脹和蒸發(fā)，在熱交換單元16中發(fā)生蒸發(fā)冷卻。熱交換單元16的外壁從飲料中吸收熱量，其優(yōu)選由熱導體如鋁形成。氣體130流經(jīng)通道，并且最終通過閥桿24形成的開口排出容器10。
本領域技術人員將認識到，本發(fā)明不局限于在前面已經(jīng)示出和描述的內(nèi)容，及前面描述的具體實現(xiàn)方式的尺寸。本發(fā)明的精神完全由所附的權(quán)利要求界定。
權(quán)利要求
1．一種自冷卻容器裝置，帶有頂部，主體和底部，以裝盛將被冷卻的介質(zhì)，包括熱交換單元，用以冷卻所述介質(zhì)；閥組合件，包括閥和閥桿；以及固定組合體，包括底部，與所述容器連接；以及內(nèi)部接收部分，置于所述底部組合體的內(nèi)側(cè)中心處，所述內(nèi)部接收部分包括中心布置的孔，其中所述的內(nèi)部接收部分固定所述的閥，所述的閥桿從所述孔中突出。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)部接收部分整體地連接到所述的容器中。
3．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的熱交換單元還包括套管，置于所述熱交換單元的所述壁的中心和內(nèi)側(cè)，用以實現(xiàn)氣體在整個所述熱交換單元上的流動。
4．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述孔包括內(nèi)部支承環(huán)，與所述閥桿同心布置，以使其環(huán)繞和包圍所述閥桿從所述底部突出的部分。
5．如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)是彈性環(huán)。
6．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的孔還包括整體形成向內(nèi)延伸的凸緣，在生產(chǎn)過程中其被卷邊，以為所述的閥桿提供圓形導向。
7．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)部接收部分從所述孔大致沿縱向方向延伸，以所述閥桿的縱軸為基準，沿所述閥的肩部延伸，所述內(nèi)部接收部分隨后以基本與所述閥桿平行的方向沿所述閥的主體部分延伸，因而形成座，以使所述閥安裝在其上。
8．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部接收部分基本上以緯度方向向外延伸，以所述的閥桿的縱軸為基準，基本上平行于所述閥桿，并且繼續(xù)沿大致緯度方向從所述底部中心向外延伸，形成肩部和所述內(nèi)部接收部分的外周，所述的熱交換單元固定在此處。
9．如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述的肩部沿大致緯度方向在形成環(huán)狀脊之前從所述中心部分向外延伸，并且從所述環(huán)狀脊，所述底部整體地與所述容器的側(cè)壁成形，與所述閥組合件復合時，合成一體并安裝其上，形成所述的裝置。
10．如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述的閥組合件優(yōu)選通過彎邊固定在所述容器的所述內(nèi)部接收部分。
11．如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述的閥的肩部和主體部分在生產(chǎn)過程中被彎邊束縛在所述內(nèi)部接收部分的外周上。
12．如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述的閥組合件通過與所述的容器和介質(zhì)相容的粘合劑固定到所述的底部。
13．如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述的底部由與所述容器相同的材料制成。
14．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)部接收部分是個閥座。
15．如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述的固定組合件被彎邊固定到所述的容器上。
16．如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，從所述的閥座的外周，在肩部，所述的底部大致沿緯度方向延伸，然后大致沿縱向向上，再大致沿緯度方向向下，終止于固定凸緣，用以將所述的底部固定到所述的容器上。
17．如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的熱交換單元還包括主體部分，包括一個向下遞減部分，終止于所述的固定組合件。
18．如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述的熱交換單元的所述凸緣通過彎邊固定到所述閥座的所述肩部。
19．如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述的凸緣由與所述容器相同的材料制造。
20．一種自冷卻容器裝置，用以裝盛要冷卻的介質(zhì)，包括熱交換單元，含有至少一種氣體用以冷卻所述的介質(zhì)，包括閥組合件，用以通過所述容器的所述底部部分釋放所述至少一種氣體。
21．如權(quán)利要求20所述的自冷卻容器，其特征在于，所述熱交換單元還包括起動器，用以起動所述至少一種氣體的釋放。
22．如權(quán)利要求21所述的自冷卻容器，其特征在于，所述的閥組合件還包括閥和閥桿，并且所述的自冷卻容器還包括一個固定組合件，包括與所述容器相連接的底部；以及內(nèi)部接收部分，置于所述底部的內(nèi)側(cè)中心處，所述內(nèi)部接收部分包括居中布置的孔，其中所述的內(nèi)部接收部分固定所述的閥，所述閥桿從所述的孔突出。
23．如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述的固定組合件彎邊固定在所述的容器上。
24．如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)部接收部分整體地連接到所述容器上。
25．如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述的熱交換單元還包括套管件，布置在所述熱交換單元的所述壁的中心和內(nèi)部，用以實現(xiàn)所述至少一種氣體流經(jīng)整個所述的熱交換單元。
26．如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述的熱交換單元還包括套管件，布置在所述熱交換單元的所述壁的中心和內(nèi)部，用以實現(xiàn)所述至少一種氣體流經(jīng)整個所述的熱交換單元。
全文摘要
一種自冷卻容器,包括復合閥座和底部組合體(10),以將熱交換單元(16)固定到罐底部,在此起動冷卻。閥(22)直接彎邊進入復合閥座和底部組合體的閥座(34)。熱交換單元隨后連接到本發(fā)明的復合閥座和底部組合體上,以冷卻飲料。復合閥座和底部組合體整體地連接到容器的主體或側(cè)壁上,從而形成兩件組合體。復合閥座、閥和底部組合體通過彎邊連接到容器的主體或側(cè)壁上,因此形成三件組合體。
文檔編號F25D3/10GK1218552SQ97194589
公開日1999年6月2日 申請日期1997年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月4日
發(fā)明者米切爾·J·約瑟夫 申請人:約瑟夫公司