專利名稱：配管的連接方法及配管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配管結(jié)構(gòu)，特別涉及接合部的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)的冷凍裝置，如特開平4-208370號公報所公開的那樣，有多臺室內(nèi)裝置連接到室外裝置的所謂多臺式空氣調(diào)節(jié)裝置。該空氣調(diào)節(jié)裝置由連結(jié)配管將室外裝置的制冷劑回路與室內(nèi)裝置的制冷劑回路連接起來形成制冷劑系統(tǒng)。
上述的空氣調(diào)節(jié)裝置是從制造廠家發(fā)貨，運送到樓房等處的安放位置安裝后，再連接連結(jié)配管。
并且，該連結(jié)配管是將由銅管作成的設(shè)定長度的配管相互釬焊而成，釬焊時，向連結(jié)配管內(nèi)注入氮氣以排出空氣，在連結(jié)配管內(nèi)置換成氮氣之后，進行釬焊。
如上所述，空氣調(diào)節(jié)裝置中的配管，例如在其兩個開口端間形成單一直徑的管，是將該配管釬焊起來形成連結(jié)配管。
另一方面，在配管的連接工程中有一些必須嚴格遵守的原則，在這些原則中有干凈原則和干燥原則。所謂的干燥原則是指在工程中配管內(nèi)不得有水份存在，所謂的干凈原則是指在工程中配管內(nèi)不得混入異物。
然而，現(xiàn)在的配管工程不能說部件的管理一定做得很充分，進行連接工程時用作原材管的配管本身的內(nèi)壁處就有由結(jié)露造成的水滴存在的情況。也就是說，有些配管是在兩個開口端開放著的狀態(tài)下被保管的。
這樣由于末加處理而直接使用存在著結(jié)露的配管，并且，管內(nèi)空氣中還含有水蒸氣，從而違反了干燥的原則，充填制冷劑時水分殘存了下來，因而存在有空氣調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)本身的可靠性欠缺的問題。
此外，釬焊時用噴槍等加熱配管，由于管內(nèi)的空氣作用，銅管配管的表面形成了氧化皮膜。
這就違反了干凈的原則，充填制冷劑時氧化皮膜由制冷劑剝離。這些剝離的氧化皮膜會堵塞毛細管等細小部位，污濁冷凍機油而使?jié)櫥阅芟陆?，其結(jié)果是會有導(dǎo)致機械破壞的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明有鑒于這些問題，因此目的是要在連接工程中能夠嚴守干凈及干燥的原則，從而使冷凍運轉(zhuǎn)的可靠性得以提高。
為達到上述目的，本發(fā)明所述的方法是，用金屬薄膜將配管的兩個開口端閉塞。
具體來說如圖5所示，權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的方法是首先有一道安裝閉塞栓(50)的閉塞工序，即按設(shè)定長度形成的配管(40)的本體部(41)的兩端延續(xù)著連接部(42，42)，在該連接部(42，42)的開口端安裝閉塞栓(50)，安裝方法是把密封該配管(40)內(nèi)部用的由金屬薄膜做成的閉塞栓(50)的外周部緊貼在連接部(42，42)的開口端緣。
接著有一道管接頭插入工序，即以連接用管接頭(60)的一側(cè)捅破上述閉塞栓(50)并插入到一個配管(40)的連接部(42)處，同時以該連接用管接頭(60)的另一側(cè)捅破上述閉塞栓(50)并插入到另一個配管(40)的連接部(42)處。
然后是接合工序，即用接合材料把各配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)連接起來。
權(quán)利要求2所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，閉塞栓(50)是用釬料做成的，另一方面該釬料做成的閉塞栓(50)又成為配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)的接合材料。
關(guān)于權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，閉塞栓(50)的斷面形成帽狀。
關(guān)于權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，閉塞栓(50)緊貼在連接部(42)的開口端緣被壓入連接部(42)。
關(guān)于權(quán)利要求5所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，閉塞栓(50)被以超聲波方式接合在連接部(42)的開口端緣。
關(guān)于權(quán)利要求6所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，配管(40)中被充入惰性氣體(4a)。
關(guān)于權(quán)利要求7所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，配管(40)的連接部(42，42)的直徑要比本體部(41)的直徑大。
關(guān)于權(quán)利要求8所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，配管(40)是銅管。
關(guān)于權(quán)利要求9所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，連接用管接頭(60)的兩端部(61，61)形成楔狀的尖端形狀。
關(guān)于權(quán)利要求10所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，連接用管接頭(60)上安裝有環(huán)狀釬料(62)。
關(guān)于權(quán)利要求11所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，閉塞工序是使用一種末端管接頭(43)，其兩端部為接合部(44，44)，中間形成有直徑大于兩端部的袋狀部(45)；將該末端管接頭(43)的一個接合部(44)安裝在配管(40)的本體部(41)處以構(gòu)成配管(40)的連接部(42，42)，使用與接合材不同材質(zhì)的金屬薄膜做成閉塞栓(50)，將其設(shè)在上述末端管接頭(43)的袋狀部(45)中。
接著的管接頭插入工序是將連接用管接頭(60)捅破閉塞栓(50)的大半個外周邊緣而插入，且使閉塞栓(50)殘留于袋狀部(45)與連接用管接頭(60)之間。
再接下來的接合工序是把連接用管接頭(60)與末端管接頭(43)釬焊起來。
關(guān)于權(quán)利要求12所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求1的發(fā)明中，配管(40)是冷凍裝置(10)的制冷劑配管。
關(guān)于權(quán)利要求13所述的本發(fā)明的方法是首先做成設(shè)定長度的配管(40)。
然后，在該配管(40)的本體部(41)的兩端延續(xù)的連接部(42，42)的開口端安裝閉塞栓(50)，安裝方法是把密封該配管(40)內(nèi)部的由金屬薄膜做成的閉塞栓(50)的外周部緊貼在連接部(42，42)的開口端緣。
關(guān)于權(quán)利要求14所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求13的發(fā)明中，閉塞栓(50)是用釬料做成的。
關(guān)于權(quán)利要求15所述的本發(fā)明所述方法是在上述權(quán)利要求13的發(fā)明中，以連接用管接頭(60)的一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到一個配管(40)的連接部(42)處，同時以該連接用管接頭(60)的另一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到另一個配管(40)的連接部(42)處。再由接合材料把各配管(40)的連接部(42)和連接用管接頭(60)連接起來。
關(guān)于權(quán)利要求16所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求15的發(fā)明中，閉塞栓(50)是用釬料做成的，另一方面該釬料做成的閉塞栓(50)又成為上述配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)的接合材料。
關(guān)于權(quán)利要求17所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求15的發(fā)明中，連接用管接頭(60)的兩端部(61，61)形成楔狀的尖端形狀。
關(guān)于權(quán)利要求18所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求13或15的發(fā)明中，配管(40)中被充入惰性氣體(4a)。
關(guān)于權(quán)利要求19所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求15的發(fā)明中，首先，使用一種末端管接頭(43)，其兩端部為接合部(44，44)，中間形成有直徑大于兩端部的袋狀部(45)；將該末端管接頭(43)的一個接合部(44)安裝在配管(40)的本體部(41)處以構(gòu)成配管(40)的連接部(42，42)。
閉塞栓(50)是由與接合材不同材質(zhì)的金屬薄膜做成的，將其安裝在上述末端管接頭(43)的袋狀部(45)中。
接著以連接用管接頭(60)捅破閉塞栓(50)的大半個外周邊緣而插入，且使閉塞栓(50)殘留于袋狀部(45)與連接用管接頭(60)之間，并釬焊于末端管接頭(43)的接合部(44)處。
關(guān)于權(quán)利要求20所述的本發(fā)明的方法是在上述權(quán)利要求13或15的發(fā)明中，配管(40)是冷凍裝置(10)的制冷劑配管。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在權(quán)利要求1及權(quán)利要求13所述的本發(fā)明中，首先從配管(40)的閉塞工序開始，例如，先做成去除了水份及脫臘油的單一直徑的原材管，然后形成從本體部(41)延續(xù)出的連接部(42，42)。
特別是在權(quán)利要求8，權(quán)利要求12及權(quán)利要求20所述的本發(fā)明中，上述配管(40)是冷凍裝置(10)的制冷劑配管，是用銅管做成的。而且，在關(guān)于權(quán)利要求7的發(fā)明中，連接部(42，42)被做得比本體部(41)的直徑要大。
然后，在權(quán)利要求6及權(quán)利要求18所述的本發(fā)明中，把惰性氣體(4a)充入上述配管(40)的內(nèi)部。
接著，在把該惰性氣體(4a)充入配管(40)的狀態(tài)下，把在其它工序中做成的閉塞栓(50)插入連接部(42，42)的開口端緣，將該閉塞栓(50)安裝在配管(40)的同時，由該閉塞栓(50)密封了配管(40)的內(nèi)部從而完成了閉塞工序。
特別是在權(quán)利要求2，權(quán)利要求14及權(quán)利要求16所述的本發(fā)明中，上述閉塞栓(50)是用釬料做成的，而且在關(guān)于權(quán)利要求3及權(quán)利要求4的發(fā)明中，上述閉塞栓(50)的斷面形成帽狀，所以其軀干部被壓入連接部(42，42)的開口端緣，另外，在關(guān)于權(quán)利要求5的發(fā)明中，上述閉塞栓(50)被以超聲波方式接合在連接部(42，42)。
此后，例如在冷凍裝置(10)的安裝現(xiàn)埸，在權(quán)利要求1及權(quán)利要求15所述的本發(fā)明中，開始連接管的插入工序，在連接兩根配管(40，40)的時候，先將連接用管接頭(60)的一側(cè)插入到一根配管(40)的連接部(42)處，再將上述連接用管接頭(60)的另一側(cè)插入到另一根配管(40)的連接部(42)處。
接著使兩根配管(40，40)朝相互靠近方向移動，把連接用管接頭(60)壓入到兩配管(40，40)的連接部(42，42)中。此時，在關(guān)于權(quán)利要求9及權(quán)利要求17的發(fā)明中，由于連接用管接頭(60)的端部(61)被做成尖端形狀的，所以隨著連接用管接頭(60)的壓入動作連接用管接頭(60)將閉塞栓(50)捅破。
在該狀態(tài)下，閉塞栓在介于連接用管接頭(60)與配管(40，40)的連接部(42，42)之間。
再接下來從管接頭的插入工序轉(zhuǎn)到接合工序，在把連接用管接頭(60)壓入到上述各配管(40，40)的連接部(42，42)中的狀態(tài)下，將連接用管接頭(60)同配管(40)的連接部(42，42)連接起來。例如，把配管(40)一加熱，閉塞栓(50)便會融化從而將配管(40)同連接用管接頭(60)釬焊起來。此時，若配管(40)內(nèi)部被充入了惰性氣體(4a)則配管(40)內(nèi)部是在惰性氣體氣氛下進行釬焊來完成接合工序的。
特別是在權(quán)利要求10所述的本發(fā)明中，由于在連接用管接頭(60)上設(shè)有環(huán)狀釬料(62)，所以克服了釬料的不足。
可依次進行該配管(40)的連接。
另外，在權(quán)利要求11及權(quán)利要求19所述的本發(fā)明中，閉塞工序中是將末端管接頭(43)的一個側(cè)部的接合部(44)接合在本體部(41)處，同時把閉塞栓(50)安裝在末端管接頭(43)的袋狀部(45)中以形成配管(40)。
然后轉(zhuǎn)到管接頭插入工序，將連接用管接頭(60)插入到要連接的兩根配管(40，40)的末端管接頭(43)中。把該連接用管接頭(60)一插入末端管接頭(43)，閉塞栓(50)的外周緣大部分被切斷，進一步把上述連接用管接頭(60)壓入末端管接頭(43)，閉塞栓(50)的外周緣有一部分末被切斷而殘留著，閉塞栓(50)殘留在末端管接頭(43)與連接用管接頭(60)之間。
再其后轉(zhuǎn)到接合工序，把上述連接用管接頭(60)和末端管接頭(43)的接合部(44)用釬料等接合材料接合起來，從而連接配管(40)。
因此，根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求1，權(quán)利要求11，權(quán)利要求13，權(quán)利要求15及權(quán)利要求19的發(fā)明，由于在配管(40)的兩端設(shè)了閉塞栓(50)而將配管(40)的內(nèi)部閉塞起來，所以能對配管(40)進行充分管理，從而能夠?qū)Ω邼穸瓤諝馇秩肱涔?40)以及末經(jīng)處理而使用內(nèi)面結(jié)露的配管(40)的情況防患于末然。
其結(jié)果是，根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求12及權(quán)利要求20的發(fā)明，能夠確實防止水分混入制冷劑，所以可嚴守干燥的原則，從而能提高冷凍運轉(zhuǎn)的可靠性。
特別是在采用氟利昂R134a(1，1，1，2-四氟代乙烷)和HFC(ハイドロフルオロカ-ボン)的混合制冷劑作為制冷劑時可發(fā)揮顯著的效果。也就是說，在使用氟利昂R134a的情況下，作為冷凍機油使用酯油是必要的。該酯油與水的親和性很好，水分與酯油很快親和。該酯油與水分混合了的情況下，產(chǎn)生羧酸，該羧酸有溶解壓縮機絕緣(涂層材料)的作用。因此，有必要嚴守干燥的原則，并能確實履行該干燥的原則。
另外，由于不使上述配管(40)內(nèi)部產(chǎn)生水分，所以在釬焊時可以抑制氧化皮膜的產(chǎn)生，能夠嚴守干凈的原則，并使冷凍運轉(zhuǎn)的可靠性得到提高。
也就是說，根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求6的發(fā)明，在用釬焊方法將銅管做的配管(40)連接起來時所產(chǎn)生的氧化皮膜是與氧化合所形成的。在該配管(40)的內(nèi)面一形成氧化皮膜，該氧化皮膜就會混入制冷劑和冷凍機油中。而且該氧化皮膜不僅使冷凍機油的潤滑性降低，還會堵塞毛細管和儲能器的回油孔，明顯促進壓縮機部件的磨損，使壓縮機的壽命降低。因此，有必要嚴守干凈的原則，并能確實履行該干凈的原則。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求2、權(quán)利要求14及權(quán)利要求16的發(fā)明，閉塞栓(50)是用釬料做成的，所以沒有必要個別設(shè)置焊接用釬料。因此可以減少材料，從而節(jié)省能耗。
上述閉塞栓(50)作為釬料被使用的結(jié)果是，能夠防止在配管(40)連接后有異物殘存，從而能提高冷凍運轉(zhuǎn)的可靠性。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求3的發(fā)明，閉塞栓(50)的斷面形成帽狀，因此能夠確實閉塞配管(40)。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求4的發(fā)明，由于是將閉塞栓(50)壓入配管(40)，所以容易安裝該閉塞栓(50)，因此安裝作業(yè)能夠簡單化。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求5的發(fā)明，閉塞栓(50)是以超聲波方式接合在配管(40)上，所以能夠?qū)㈤]塞栓(50)確實安裝在配管(40)上，可使配管(40)的密封性提高。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求6及權(quán)利要求18的發(fā)明，由于配管(40)內(nèi)部被充入了隋性氣體，能夠確實防止釬焊時氧化皮膜的生成，所以能夠更加確實履行干凈的原則。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求7的發(fā)明，由于配管(40)的連接部(42)形成了大的直徑，用連接用管接頭(60)不縮小管徑就可把配管(40，40)連接起來。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求8的發(fā)明，由于配管(40)是用銅管做成的，所以很容易進行彎曲加工等，可使施工容易做。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求9及權(quán)利要求17的發(fā)明，由于連接用管接頭(60)的端部(61，61)被做成尖端形狀的，所以能夠用端部(61，61)很容易將閉塞栓(50)捅破，因而可使連接工作快速而容易。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求10的發(fā)明，由于在連接用管接頭(60)上設(shè)有環(huán)狀釬料(62)，所以能夠確實防止釬料的不足，因此可將連接用管接頭(60)與配管(40)可靠接合，從而提高連接作業(yè)的可靠性。


圖1為空氣調(diào)節(jié)裝置制冷劑系統(tǒng)的概略圖。
圖2為配管主要部分的剖面圖。
圖3為表示氮氣充填狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖4為表示閉塞栓安裝狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖5為表示連接用管接頭插入狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖6為表示連接用管接頭安裝狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖7為表示連接狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖8為閉塞栓的放大剖面圖。
圖9為連接用管接頭的局部立體圖。
圖10為實施例2的設(shè)有環(huán)狀釬料的連接用管接頭的局部立體圖。
圖11為表示實施例3的閉塞栓安裝狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖12為表示實施例3的閉塞栓破斷狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖13為表示實施例3的連接用管接頭安裝狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
圖14為表示實施例3的連接用管接頭的剖面圖。
圖15為表示實施例4的連接用管接頭及配管的一側(cè)端部的剖面圖。
圖16為表示實施例4的連接用管接頭安裝狀態(tài)的配管一側(cè)端部的剖面圖。
以下，根據(jù)附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例。
-實施例1-如圖1所示，(10)是作為冷凍裝置的多臺式空氣調(diào)節(jié)裝置，它是由作為制冷劑配管的連結(jié)配管(11)把多臺(最多8臺)室內(nèi)裝置(30)連接到1臺室外裝置(20)來構(gòu)成的。
該室外裝置(20)，圖中末詳細示出，它設(shè)有室外側(cè)的制冷劑回路(21)，該制冷劑回路(21)是由制冷劑配管連接具有壓縮機，四通換向閥，設(shè)有室外扇的室外熱交換器及室外電動膨脹閥等而構(gòu)成的。并且在上述室外裝置(20)中室外側(cè)的制冷劑回路(21)的制冷劑配管中設(shè)有維修口(22)，同時在兩端部還設(shè)有閘閥(23，23)。
上述室內(nèi)裝置(30)，圖中末詳細示出，它設(shè)有室內(nèi)側(cè)的制冷劑回路(31)，該制冷劑回路(31)是由制冷劑配管連接具有室內(nèi)扇的室內(nèi)熱交換器及室內(nèi)電動膨脹閥等而構(gòu)成的，由上述連結(jié)配管(11)將上述室外側(cè)的制冷劑回路(21)與室內(nèi)側(cè)的制冷劑回路(31)連接起來構(gòu)成制冷劑系統(tǒng)(12)。
上述空氣調(diào)節(jié)裝置(10)在制冷運轉(zhuǎn)時，從壓縮機排出的制冷劑在室外熱交換器冷凝并被室內(nèi)電動膨脹閥減壓后，在室內(nèi)熱交換器蒸發(fā)并返回壓縮機，另一方面，在制暖運轉(zhuǎn)時，從壓縮機排出的制冷劑在室內(nèi)熱交換器冷凝并被室外電動膨脹閥減壓后，在室外熱交換器蒸發(fā)并返回壓縮機。
進而，充填于上述制冷劑系統(tǒng)(12)中的制冷劑，采用例如氟利昂R22，或氟列昂R134a(1，1，1，2-四氟代乙烷)，另一方面充填于上述室外裝置(20)的壓縮機(圖中省略)中的冷凍機油，在制冷劑采用氟利昂R22的情況下使用礦物油，在制冷劑采用氟利昂R134a的情況下使用合成油的酯油。
另外上述連結(jié)配管(11)是由連接多根配管(40，40，…)而形成，該配管(40)，例如，在氣體側(cè)連結(jié)配管(11)處長度是4m，在液體側(cè)連結(jié)配管(11)處長度是30m。
并且，上述連結(jié)配管(11)對于室外側(cè)的制冷劑回路(21)及室內(nèi)側(cè)的制冷劑回路(31)是通過喇叭管連接或法蘭連接等連接件(13)來連接的，另一方面，各配管(40，40，…)用釬焊連接。
如圖2～圖4所示，作為本發(fā)明的特征，上述配管(40)在兩開口端設(shè)有閉塞栓(50)。該配管(40)是表面去除了水分和脫臘油的干凈的銅管，在其本體部(41)的兩端部形成有連接部(42，42)。
該本體部(41)在兩端之間形成同一直徑，另一方面上述連接部(42，42)由擴口加工而形成大于本體部(41)的直徑。
上述閉塞栓(50)是本發(fā)明的最具特征的部件，如圖8所示，將其壓入配管(40)的連接部(42，42)的開口端緣來安裝在該連接部(42，42)處。
該閉塞栓(50)是金屬薄膜，具體來說是用釬料做成的，該閉塞栓(50)具有圓錐臺狀的軀干部(51)，在其一端(內(nèi)側(cè)端)連續(xù)形成有頂面部(52)，同時在其另一端外側(cè)端連續(xù)形成有向外翻的法蘭部(53)，整個斷面形成帽狀。
上述閉塞栓(50)的軀干部(51)緊貼在連接部(42)的端緣內(nèi)周面上的同時，法蘭部(53)緊貼在連接部(42)的端面而將配管(40)的內(nèi)部密封。并且，上述配管(40)在安裝閉塞栓(50)之前注入了作為惰性氣體的氮氣(4a)，該氮氣(4a)被充填進去。
另一方面，上述各配管(40，40，…)在連接部(42，42)由連接用管接頭(60)連接著。
該連接用管接頭(60)，如圖5～圖7所示，靠連接工具(70)把一個側(cè)部插入到一個配管(40)的連接部(42)處，把另一個側(cè)部插入到另一個配管(40)的連接部(42)處，連接用管接頭(60)的外周面與連接部(42，42)的內(nèi)周面被釬焊起來從而連接起兩根配管(40，40)。
上述連接用管接頭(60)如圖8所示，形成一個其外徑比配管(40)的連接部(42)的內(nèi)徑略小的短管，左右各端部(61，61)從兩側(cè)面斜向切斷形成尖端形狀，側(cè)面看呈楔狀(V字狀)。并且，上述連接用管接頭(60)在插入到配管(40)的連接部(42)處時，是在插入安裝于連接部(42)的閉塞栓(50)的軀干部(51)的狀態(tài)下靠連接工具(70)在兩個配管(40，40)處同時插入。當插入的時候，閉塞栓(50)被捅破。
進而，連接上述連接用管接頭(60)與配管(40)時，用噴槍一加熱配管(40)，閉塞栓(50)便被熔化為釬料，由閉塞栓(50)把連接用管接頭(60)與配管(40)釬焊在一起。
-配管連接方法-以下，就上述空氣調(diào)節(jié)裝置(10)的配管連接方法加以說明。
首先，把室外裝置(20)及室內(nèi)裝置(30)安裝在大樓等設(shè)置部位后，把連結(jié)配管(11)通過連接件(13)與室外側(cè)的制冷劑回路(21)及室內(nèi)側(cè)的制冷劑回路(31)相連接。
此時，連結(jié)配管(11)是由把多根配管(40)相互連接而構(gòu)成的。
在此，就該配管(40)的連接動作做具體說明。
首先，進行配管(40)的閉塞工序，例如在去除了水分和脫臘油的單一直徑的原材管形成之后，如圖2所示，將該原材管的兩端進行擴口加工以形成與本體部(41)連續(xù)的連接部(42，42)。
然后，如圖3所示，將氮氣(4a)充填到上述配管(40)內(nèi)部。
接著，在將氮氣(4a)充填到配管(40)內(nèi)部的狀態(tài)下，如圖4所示，把在別的工序中做成的閉塞栓(50)的軀干部(51)壓入連接部(42，42)的開口端緣來將閉塞栓(50)安裝在配管(40)上，同時完成了由該閉塞栓(50)密封配管(40)內(nèi)部的閉塞工序。
安裝了該閉塞栓(50)并且充填了氮氣(4a)的配管(40)，例如，在工廠內(nèi)等處管理，每次按所需根數(shù)把該配管(40)運送到空氣調(diào)節(jié)裝置的安裝現(xiàn)場。
然后，在安裝現(xiàn)場首先開始管接頭的插入工序，如圖5所示，連接2根配管(40，40)的時候，把連接用管接頭(60)的一側(cè)插入到一個配管(40)的連接部(42)中的閉塞栓(50)的軀干部(51)內(nèi)，接著，再把連接用管接頭(60)的另一側(cè)插入到另一個配管(40)的連接部(42)中的閉塞栓(50)的軀干部(51)內(nèi)。
接著，用連接工具(70)把各配管(40，40)的端部挾持住，使兩根配管(40，40)向相互接近的方向移動。也就是說如圖6所示，把上述連接用管接頭(60)同時壓入上述兩個配管(40，40)的連接部(42，42)中。此時，由于連接用管接頭(60)的端部(61)是尖端形狀的，所以隨著連接用管接頭(60)的壓入動作，連接用管接頭(60)將閉塞栓(50)捅破。
在此狀態(tài)下，由釬料做成的閉塞栓(50)介于連接用管接頭(60)與配管(40)的連接部(42，42)中間。
再接著，從管接頭的插入工序轉(zhuǎn)到接合工序，在把連接用管接頭(60)壓入上述各配管(40，40)的連接部(42，42)中的狀態(tài)下，用噴槍一加熱配管(40)，如圖7所示，閉塞栓(50)便被熔化而把配管(40)與連接用管接頭(60)釬焊在一起。這時候由于在配管(40)內(nèi)部充填了氮氣(4a)，接合工序是在配管(40)內(nèi)處于氮氣保護下進行釬焊而完成的。
依次進行該配管(40)的連接以形成連結(jié)配管(11)，如上所述，再將連結(jié)配管(11)連接到室外裝置及室內(nèi)裝置上，然后進行連結(jié)配管(11)內(nèi)部的抽真空及充填制冷劑等，完成空調(diào)裝置(10)的安裝。
—實施例1中配管連接的效果—如上所述，根據(jù)本實施例，由于在配管(40)的兩端設(shè)有閉塞栓(50)將配管(40)內(nèi)部閉塞，因此能夠?qū)ε涔?40)進行充分管理，從而能夠?qū)Ω邼穸瓤諝馇秩肱涔?40)以及末經(jīng)處理而使用內(nèi)面結(jié)露的配管(40)的情況防患于末然。
其結(jié)果是，能夠確實防止水分混入制冷劑，所以可嚴守干燥的原則，從而能提高空氣調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的可靠性。
特別是在采用氟列昂R134a或HFC的混合制冷劑作為制冷劑時可發(fā)揮顯著的效果。也就是說，在使用氟利昂R134a的情況下，作為冷凍機油使用酯油是必要的。該酯油與水的親和性很好，水分與酯油很快親和。該酯油與水分混合了的情況下，產(chǎn)生羧酸，該羧酸一旦存在于制冷劑系統(tǒng)(12)中，就有溶解設(shè)于室外裝置(20)的壓縮機絕緣(涂層材料)的作用。因此，有必要嚴守干燥的原則，并能確實履行該干燥的原則。
另外，由于不使上述配管(40)內(nèi)部產(chǎn)生水分，所以在釬焊時可以抑制氧化皮膜的產(chǎn)生，能夠嚴守干凈的原則，并使空調(diào)運轉(zhuǎn)的可靠性得到提高。
也就是說，在用釬焊方法將銅管做的配管(40)連接起來時所產(chǎn)生的氧化皮膜是與氧化合所形成的。在該配管(40)的內(nèi)面一形成氧化皮膜，該氧化皮膜就會混入制冷劑和冷凍機油中。而且該氧化皮膜不僅使冷凍機油的潤滑性降低，還會堵塞毛細管和儲能器的回油孔，明顯促進壓縮機部件的磨損，使壓縮機的壽命降低。因此，有必要嚴守干凈的原則，并能確實履行該干凈的原則。
另外，上述閉塞栓(50)是用釬料做成的，所以沒有必要另外設(shè)置釬焊用釬料。因此可以減少材料，從而節(jié)省能耗。
上述閉塞栓(50)作為釬料被使用的結(jié)果是，能夠防止在配管(40)連接后有異物殘存，從而能提高空氣調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的可靠性。
閉塞栓(50)的斷面形成帽狀，因此能夠確實閉塞配管(40)。
由于是將上述閉塞栓(50)壓入配管(40)，所以容易安裝該閉塞栓(50)，因此安裝作業(yè)能夠簡單化。
由于在上述配管(40)內(nèi)充入了氮氣，能夠確實防止釬焊時氧化皮膜的生成，所以能夠更加確實履行干凈的原則。
由于配管(40)的連接部(42)形成了大的直徑，用連接用管接頭(60)不縮小管徑就可把配管(40，40)連接起來。
由于配管(40)是用銅管做成的，所以很容易進行彎曲加工等，可使施工容易做。
由于連接用管接頭(60)的端部(61，61)被做成尖端形狀的，所以很容易將閉塞栓(50)捅破，因而可使連接工作快速而容易。
—實施例2—本實施例如圖10所示，在連接用管接頭(60)上設(shè)環(huán)狀釬料(62)。
該環(huán)狀釬料(62)嵌合于連接用管接頭(60)的中央部外周面上，把連接用管接頭(60)插入配管(40)的連接部(42)時，該環(huán)狀釬料(62)緊貼在連接部(42)的端面上。
并且，在需要連接上述配管(40)與連接用管接頭(60)，而用噴槍加熱該配管(40)的時候，閉塞栓(50)熔化的同時，環(huán)狀釬料(62)也熔化了，成為附加的釬料。
設(shè)環(huán)狀釬料(62)的理由是，閉塞栓(50)只要具有能把配管(40)的兩開口端閉塞的強度即厚度就行，另外，配管(40)與連接用管接頭(60)的間隔越窄釬料的浸透性越好，因此閉塞栓(50)越薄越好。該閉塞栓(50)做得薄，就有釬料不足的擔憂，因此就設(shè)置了作為補足釬料的環(huán)狀釬料(62)。
從而，根據(jù)本實施例可以確實防止釬料不足，因此能夠確實地將連接用管接頭(60)與配管(40)接合起來，提高連接作業(yè)的可靠性。
其它的結(jié)構(gòu)及作用效果與前實施例同樣。
—實施例3—本實施例如圖11～圖13所示，表示出閉塞栓(50)的其它實施形態(tài)，本實施例的閉塞栓(50)是由平坦部(54)與法蘭部(55)所形成的圓盤狀部件，用以取代具有軀干部(51)的實施例1的閉塞栓(50)。
該平坦部(54)形成與配管(40)的連接部(42)的橫斷面相對應(yīng)的形狀。
上述法蘭部(55)斷面形成字狀，該法蘭部(55)壓入并嵌合于配管(40)的連接部(42)的外周緣。
并且，上述閉塞栓(50)在連接時被破壞工具(71)捅破，該破壞工具(71)是一個前端部形成圓錐狀的擠壓銷。
另一方面，連接用管接頭(60)如圖14所示，是一個兩端部間為同一直徑的短管。
從而，在連接配管(40)的時候，如圖12所示，用破壞工具(71)特閉塞栓(50)捅破之后，如圖13所示，把連接用管接頭(60)插入配管(40)的連接部(42)。然后，用噴槍將上述配管(40)加熱把配管(40)與連接用管接頭(60)接合起來。
其它的結(jié)構(gòu)及作用效果與實施例1同樣。
—實施例4—本實施例如圖15～圖16所示，閉塞栓(50)與配管(40)的材質(zhì)相同，是用銅做的。
具體來說，配管(40)是由本體部(41)與末端管接頭(43)所構(gòu)成的。
在該末端管接頭(43)的兩端部形成有接合部(44，44)，同時在兩接合部(44，44)之間形成有比該接合部(44)直徑大的袋狀部(45)構(gòu)成短管狀的連接部。并且，該末端管接頭(43)一端的接合部(44)嵌合并釬焊于配管(40)的本體部(41)處，其另一端的接合部(44)開著口。
上述閉塞栓(50)，是在與袋狀部(45)的橫斷面對應(yīng)的圓盤狀的平坦部(56)的外周緣形成法蘭部(57)所構(gòu)成的，由該法蘭部(57)壓入袋狀部(45)內(nèi)。并且，該閉塞栓(50)是用與配管(40)相同的材質(zhì)銅做成的薄膜。
另一方面，連接用管接頭(60)是一個兩端部之間為同一直徑的短管，其端面上形成有刃部(63)及前傾部(64)。
該刃部(63)用來破斷閉塞栓(50)，形成于上述連接用管接頭(60)的大半個端面上，向內(nèi)側(cè)傾斜角度β形成片刃，刃部(63)從外側(cè)最突出的圓周方向的最突出點(圖15的下端)向圓周方向的兩端(圖15的上端)成α角傾斜。
上述前傾部(64)不切斷閉塞栓(50)使，而是將其推舉起并使其殘存于末端管接頭(43)的袋狀部(45)中，它與刃部(63)是連續(xù)形成的，端面成圓弧狀。
—實施例4的配管連接方法—首先，在閉塞工序中，把末端管接頭(43)以單側(cè)的接合部(44)接合于本體部(41)處，同時把閉塞栓(50)安裝在末端管接頭(43)的袋狀部(45)中以形成配管(40)。
將該配管(40)運送到空氣調(diào)節(jié)裝置(10)的安裝現(xiàn)場后，轉(zhuǎn)到管接頭插入工序，把連接用管接頭(60)插入到要連接的兩根配管(40，40)的末端管接頭(43)中。一將該連接用管接頭(60)插入到末端管接頭(43)中，由于在該連接用管接頭(60)的端面形成有刃部(63)，所以閉塞栓(50)的外周緣的大半部被切斷(圖15的下半部)。
進而，一將上述連接用管接頭(60)壓入末端管接頭(43)，與前傾部(64)對應(yīng)的閉塞栓(50)的外周緣的一部份(圖15的上部)末被切斷而殘留著，如圖16所示，閉塞栓(50)殘留于末端管接頭(43)與連接用管接頭(60)之間。
其后，轉(zhuǎn)到接合工序，把上述連接用管接頭(60)與末端管接頭(43)的接合部(44)釬焊起來實現(xiàn)與配管(40)的連接，反復(fù)進行該動作以形成連結(jié)配管(11)。
—實施例4的配管連接的效果—如上所述，根據(jù)本實施例，由于將銅制的閉塞栓(50)安裝在末端管接頭(43)中，在配管(40)連接后閉塞栓(50)殘留于配管(40)內(nèi)，由于可以閉塞配管(40)的端面，因此能夠確實防止配管(40)內(nèi)部的結(jié)露的產(chǎn)生。
其結(jié)果是，與實施例1同樣能夠在連接作業(yè)中嚴守干燥及干凈的原則。
—其它實施例—在上述實施例1～3中，對配管(40)的連接部(42，42)做擴口加工以形成比本體部(41)大的直徑，然而在本發(fā)明中，配管(40)的連接部(42，42)也可以與本體部(41)是同一直徑，另外為了將連結(jié)配管(11)在中途擴管也可以分2段擴張，相反，為了將連結(jié)配管(11)在中途縮管也可以縮小成比本體部(41)小的直徑。
在實施例1～3中，閉塞栓(50)是帽狀或圓盤狀的，然而該閉塞栓(50)也可以是在配管(40)的外側(cè)略微突出的形態(tài)或蓋狀，還可以是單純的圓盤狀等各種形狀，總之，只要其形狀能夠把上述配管(40)的內(nèi)部閉塞，并且能介于該連接用管接頭(60)與配管(40)之間以便由上述連接用管接頭(60)的插入進行焊接就可以。
在實施例1～4中，上述閉塞栓(50)是壓入配管(40)的，然而也可以把外周緣以超聲波方式結(jié)合，若以超聲波方式結(jié)合，閉塞栓(50)可以是單純的圓盤狀等，同時可以確實安裝在配管(40)上，提高配管(40)的密封性。
連接用管接頭(60)除了可以是楔狀的尖端形狀或單管狀之外，也可以是將端面傾斜形成環(huán)切狀的，總之，只要能把該閉塞栓(50)捅破并使閉塞栓(50)介在于連接用管接頭(60)與配管(40)之間就可以。
閉塞栓(50)兩側(cè)當然可以是不同形狀以連接不同直徑的配管(40)。
配管(40)不限于銅管，也可以是鐵管等各種材質(zhì)的管子。
配管(40)不限于是室外裝置(20)和室內(nèi)裝置(30)的連結(jié)配管(11)，也可以是室外裝置(20)內(nèi)部的制冷劑配管等。
配管(40)不限于是空氣調(diào)節(jié)裝置(10)的配管，它可以適用于各種配管。
閉塞栓(50)除了銅材以外，也可以是各種金屬薄膜。
在關(guān)于權(quán)利要求1及權(quán)利要求13等的本發(fā)明中，不一定非要向配管(40)充填氮氣(4a)，并且，也可以用氬氣等惰性氣體取代該氮氣(4a)。
在實施例2中的破壞工具(71)，不必要非是專用工具，也可以是改錐等。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明有關(guān)的配管連接方法及配管結(jié)構(gòu)，對空氣調(diào)節(jié)裝置及冷凍裝置的制冷劑配管的連接是有用的，特別是適用于配管內(nèi)不能有水分等存在的配管工作。
權(quán)利要求
1.一種配管連接方法，其特征在于具有以下三道工序閉塞工序，按設(shè)定長度形成的配管(40)的本體部(41)的兩端延續(xù)著連接部(42，42)，在該連接部(42，42)的開口端安裝閉塞栓(50)，安裝方法是把密封該配管(40)內(nèi)部用的由金屬薄膜做成的閉塞栓(50)的外周部緊貼在連接部(42，42)的開口端緣；管接頭插入工序，以連接用管接頭(60)的一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到一個配管(40)的連接部(42)處，同時以該連接用管接頭(60)的另一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到另一個配管(40)的連接部(42)處；接合工序，用接合材料把各配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)連接起來。
2.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于閉塞栓(50)是用釬料做成的，另一方面該釬料做成的閉塞栓(50)又成為配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)的接合材料。
3.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于閉塞栓(50)的斷面形成為帽狀。
4.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于將閉塞栓50壓入連接部(42)，以使閉塞栓50與連接部(42)的開口端緣緊密接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于閉塞栓(50)被以超聲波方式接合在連接部(42)的開口端緣。
6.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于配管(40)中被充入惰性氣體(4a)。
7.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于配管(40)的連接部(42，42)的直徑要比本體部(41)的直徑大。
8.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于配管(40)是銅管。
9.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于連接用管接頭(60)的兩端部(61，61)形成楔狀的尖端形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于連接用管接頭(60)上安裝有環(huán)狀釬料(62)。
11.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于閉塞工序中，使用一種末端管接頭(43)，其兩端部為接合部(44，44)，中間形成有直徑大于接合部(44，44)的袋狀部(45)，將該末端管接頭(43)的一個接合部(44)安裝在配管(40)的本體部(41)處以構(gòu)成配管(40)的連接部(42，42)，使用與接合材不同材質(zhì)的金屬薄膜做成閉塞栓(50)，將其設(shè)在上述末端管接頭(43)的袋狀部(45)中；管接頭插入工序中，將連接用管接頭(60)捅破閉塞栓(50)的大半個外周邊緣而插入，且使閉塞栓(50)殘留于袋狀部(45)與連接用管接頭(60)之間；接合工序中，把連接用管接頭(60)與末端管接頭(43)的接合部(44)釬焊起來。
12.如權(quán)利要求1所述的配管連接方法，其特征還在于配管(40)是冷凍裝置(10)的制冷劑配管。
13.一種配管結(jié)構(gòu)，其特征在于首先做成設(shè)定長度的配管(40)，然后，在該配管(40)的本體部(41)的兩端延續(xù)的連接部(42，42)的開口端安裝閉塞栓(50)，安裝方法是把密封該配管(40)內(nèi)部用的由金屬薄膜做成的閉塞栓(50)的外周部緊貼在連接部(42，42)的開口端緣。
14.如權(quán)利要求13所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于閉塞栓(50)是用釬料做成的。
15.如權(quán)利要求13所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于以連接用管接頭(60)的一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到一個配管(40)的連接部(42)處，同時以該連接用管接頭(60)的另一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到另一個配管(40)的連接部(42)處，再由接合材料把各配管(40)的連接部(42)和連接用管接頭(60)連接起來。
16.如權(quán)利要求15所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于閉塞栓(50)是用釬料做成的，另一方面，該釬料做成的閉塞栓(50)又成為上述配管(40)的連接部(42)與連接用管接頭(60)的接合材料。
17.如權(quán)利要求15所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于連接用管接頭(60)的兩端部(61，61)形成楔狀的尖端形狀。
18.如權(quán)利要求13或15所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于配管(40)中被充入惰性氣體(4a)。
19.如權(quán)利要求15所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于使用一種末端管接頭(43)，其兩端部為接合部(44，44)，中間形成有直徑大于接合部(44，44)的袋狀部(45)，將該末端管接頭(43)的一個接合部(44)安裝在配管(40)的本體部(41)處以構(gòu)成配管(40)的連接部(42，42)；閉塞栓(50)是由與接合材不同材質(zhì)的金屬薄膜做成的，將其安裝在上述末端管接頭(43)的袋狀部(45)中；以連接用管接頭(60)捅破閉塞栓(50)的大半個外周邊緣而插入，且使閉塞栓(50)殘留于袋狀部(45)與連接用管接頭(60)之間，并釬焊于末端管接頭(43)的接合部(44)處。
20.如權(quán)利要求13或15所述的配管結(jié)構(gòu)，其特征還在于配管(40)是冷凍裝置(10)的制冷劑配管。
全文摘要
將氮氣(4a)充填于設(shè)定長度的配管(40)中。在配管(40)兩端的連接部(42，42)的開口端，把密封配管(40)用的由釬料做成的、斷面成帽狀的閉塞栓(50)壓入連接部(42，42)來把閉塞栓(50)安裝在連接部(42，42)處。然后，以連接用管接頭(60)的一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到一個配管(40)的連接部(42)處，同時以該連接用管接頭(60)的另一側(cè)捅破閉塞栓(50)并插入到另一個配管(40)的連接部(42)處。其后，熔化閉塞栓(50)，將各配管的連接部(42)與連接用管接頭(60)釬焊在一起。
文檔編號F25B41/00GK1135791SQ95190929
公開日1996年11月13日 申請日期1995年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月22日
發(fā)明者中尾德章, 西野治彥 申請人:大金工業(yè)株式會社, O·K·器材株式會社