本技術(shù)涉及一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，具體涉及一種調(diào)料包生產(chǎn)用高效冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、調(diào)料包一般分為調(diào)料粉包、醬包和蔬菜包三種，根據(jù)品種和口味的不同，生產(chǎn)調(diào)料包使用的原料會有所不同，但共同點(diǎn)是都要選用新鮮的肉或蔬菜。將半成品和調(diào)好的調(diào)料一起，用統(tǒng)一的運(yùn)輸方式，趕在指定時間內(nèi)運(yùn)到分店；中央廚房需要進(jìn)行調(diào)料包的熬制并裝袋，而調(diào)料包在熬制完成后需要等到其溫度降下去后才能夠進(jìn)行裝袋。

2、現(xiàn)有中央廚房在對調(diào)料包進(jìn)行冷卻的方式一般是自然冷卻或者將熬制好的調(diào)料放置在容器中并將容器放置在水中進(jìn)行冷卻，這兩種方式無論是哪一種冷卻方式冷卻的速率都比較慢，影響調(diào)料包的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，包括保溫箱和冷卻罐，所述保溫箱內(nèi)壁的上表面和下表面分別與冷卻罐的上表面和下表面固接，所述保溫箱內(nèi)壁上表面的軸承內(nèi)安裝有連接管，所述連接管的頂端通過轉(zhuǎn)動接頭與進(jìn)料管的一端相連通，所述連接管的外表面設(shè)置有攪拌組件，所述保溫箱的上表面設(shè)置有出料組件，所述保溫箱的左側(cè)面安裝有導(dǎo)溫箱，所述導(dǎo)溫箱的內(nèi)部設(shè)置有制冷組件，所述保溫箱的右側(cè)面設(shè)置有循環(huán)組件，所述冷卻罐的下表面與出料管a的一端相連通，所述保溫箱的左右兩側(cè)面固接有支架。

3、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括安裝在連接管外表面的齒輪a，所述齒輪a的外表面與齒輪b的外表面嚙合，所述齒輪b的上表面與伺服電機(jī)的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)安裝在保溫箱的上表面。

4、優(yōu)選的，所述連接管的左右兩側(cè)面分別固接有若干攪拌葉，且若干所述攪拌葉的左右兩側(cè)面分別固接有兩個刮板，且兩個所述刮板相遠(yuǎn)離的一面分別與冷卻罐內(nèi)壁的左右兩側(cè)面滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述出料組件包括安裝在保溫箱上表面的增壓泵，所述增壓泵的排氣端通過排氣管與冷卻罐的上表面相連通，所述出料管a的另一端與流量計的輸入端相連通，所述流量計的排料端與出料管b的一端相連通，所述出料管a的背面安裝有電磁閥。

6、優(yōu)選的，所述制冷組件包括安裝在導(dǎo)溫箱內(nèi)壁右側(cè)面的半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的散熱端安裝有散熱扇。

7、優(yōu)選的，所述循環(huán)組件包括安裝在保溫箱右側(cè)面的水泵，所述水泵的排液端通過排液管與保溫箱右側(cè)面的上側(cè)相連通，所述水泵的抽液端通過抽液管與保溫箱右側(cè)面的下側(cè)相連通。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型，通過半導(dǎo)體制冷片對保溫箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷卻液包裹冷卻罐，對冷卻罐內(nèi)的調(diào)料進(jìn)行冷卻，水泵抽取保溫箱下側(cè)的冷卻液，通過排液管排入保溫箱上側(cè)，促進(jìn)冷卻液快速冷卻，伺服電機(jī)帶動齒輪a和齒輪b旋轉(zhuǎn)，齒輪b旋轉(zhuǎn)帶動連接管和攪拌葉旋轉(zhuǎn)對調(diào)料進(jìn)行攪拌，使調(diào)料可以與冷卻罐外部的冷卻液進(jìn)行冷熱交換，促使其快速冷卻，解決了現(xiàn)有裝置冷卻速率較慢，影響調(diào)料包加工效率的問題。

10、本實(shí)用新型，通過增壓泵和排氣管向冷卻罐內(nèi)部增壓，使調(diào)料持續(xù)性通過出料管a、流量計和出料管b排出，流量計對調(diào)料排出的數(shù)量進(jìn)行計量，調(diào)節(jié)外部定量控制儀閥值，在流量計排出閥值數(shù)量調(diào)料后，控制電磁閥關(guān)閉出料管a，對調(diào)料在冷卻后進(jìn)行定量出料，使得調(diào)料在冷卻后可直接進(jìn)行裝袋，提升了調(diào)料包的加工效率。

11、本實(shí)用新型，通過伺服電機(jī)帶動齒輪a和齒輪b旋轉(zhuǎn)，齒輪b旋轉(zhuǎn)帶動連接管、攪拌葉和刮板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，刮板將粘附在冷卻罐內(nèi)壁的調(diào)料刮除，以減少調(diào)料的生產(chǎn)損耗，減少清洗難度。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，包括保溫箱(1)和冷卻罐(2)，其特征在于：所述保溫箱(1)內(nèi)壁的上表面和下表面分別與冷卻罐(2)的上表面和下表面固接，所述保溫箱(1)內(nèi)壁上表面的軸承內(nèi)安裝有連接管(4)，所述連接管(4)的頂端通過轉(zhuǎn)動接頭與進(jìn)料管(3)的一端相連通，所述連接管(4)的外表面設(shè)置有攪拌組件，所述保溫箱(1)的上表面設(shè)置有出料組件，所述保溫箱(1)的左側(cè)面安裝有導(dǎo)溫箱(131)，所述導(dǎo)溫箱(131)的內(nèi)部設(shè)置有制冷組件，所述保溫箱(1)的右側(cè)面設(shè)置有循環(huán)組件，所述冷卻罐(2)的下表面與出料管a(9)的一端相連通，所述保溫箱(1)的左右兩側(cè)面固接有支架(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括安裝在連接管(4)外表面的齒輪a(71)，所述齒輪a(71)的外表面與齒輪b(72)的外表面嚙合，所述齒輪b(72)的上表面與伺服電機(jī)(73)的輸出軸固接，所述伺服電機(jī)(73)安裝在保溫箱(1)的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述連接管(4)的左右兩側(cè)面分別固接有若干攪拌葉(5)，且若干所述攪拌葉(5)的左右兩側(cè)面分別固接有兩個刮板(6)，且兩個所述刮板(6)相遠(yuǎn)離的一面分別與冷卻罐(2)內(nèi)壁的左右兩側(cè)面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述出料組件包括安裝在保溫箱(1)上表面的增壓泵(81)，所述增壓泵(81)的排氣端通過排氣管(82)與冷卻罐(2)的上表面相連通，所述出料管a(9)的另一端與流量計(83)的輸入端相連通，所述流量計(83)的排料端與出料管b(11)的一端相連通，所述出料管a(9)的背面安裝有電磁閥(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述制冷組件包括安裝在導(dǎo)溫箱(131)內(nèi)壁右側(cè)面的半導(dǎo)體制冷片(133)，所述半導(dǎo)體制冷片(133)的散熱端安裝有散熱扇(132)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述循環(huán)組件包括安裝在保溫箱(1)右側(cè)面的水泵(121)，所述水泵(121)的排液端通過排液管(123)與保溫箱(1)右側(cè)面的上側(cè)相連通，所述水泵(121)的抽液端通過抽液管(122)與保溫箱(1)右側(cè)面的下側(cè)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種調(diào)料包生產(chǎn)用高效冷卻裝置，尤其涉及一種調(diào)料包生產(chǎn)用冷卻裝置，包括保溫箱和冷卻罐，所述保溫箱內(nèi)壁的上表面和下表面分別與冷卻罐的上表面和下表面固接，所述保溫箱內(nèi)壁上表面的軸承內(nèi)安裝有連接管，通過半導(dǎo)體制冷片對保溫箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷卻液包裹冷卻罐，對冷卻罐內(nèi)的調(diào)料進(jìn)行冷卻，水泵抽取保溫箱下側(cè)的冷卻液，通過排液管排入保溫箱上側(cè)，促進(jìn)冷卻液快速冷卻，伺服電機(jī)帶動齒輪a和齒輪b旋轉(zhuǎn)，齒輪b旋轉(zhuǎn)帶動連接管和攪拌葉旋轉(zhuǎn)對調(diào)料進(jìn)行攪拌，使調(diào)料可以與冷卻罐外部的冷卻液進(jìn)行冷熱交換，促使其快速冷卻，解決了現(xiàn)有裝置冷卻速率較慢，影響調(diào)料包加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李未斌,蔡俊彬,葉安然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢金香園食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/12/19