本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，具體涉及一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器。

背景技術(shù)：

1、在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大部件。其中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，壓縮機起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走；節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分；而制冷劑則在四大部件組成的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換。

2、在具體的制冷循環(huán)過程中，液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。

3、具體到冷凝器來說，其為制冷系統(tǒng)的機件，本質(zhì)上是一種換熱器，具體作用則是通過水冷或空冷的方式吸收熱量，將高溫氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為低溫液態(tài)制冷劑。

4、冷凝器按冷卻方式的不同，可分為空冷式冷凝器、水冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器和噴淋式冷凝器，冷凝器形式和型號的選擇考慮當?shù)氐乃础⑺疁?、氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求，并確定流經(jīng)冷凝器的冷卻水或空氣的流量和阻力。

5、如上所述，雖然冷凝器的種類眾多，但由于大部分的冷凝器具有一定的專用性，導(dǎo)致其在用于多樣化的冷卻場景時，普遍存在以下幾個問題：

6、1、冷卻方式受限，導(dǎo)致冷卻功能單一。

7、2、冷卻線程短，冷卻效果差。具體來說，冷卻劑在管道內(nèi)流動冷卻的線程長度會直接影響冷卻劑的熱量釋放程度，線程過短會導(dǎo)致氣態(tài)冷卻劑無法完全冷凝為液態(tài)冷卻劑，以致達不到預(yù)期的冷卻效果；線程過長則會延長冷卻劑在管道內(nèi)的留存時間，降低冷卻效率。

8、3、噴淋水循環(huán)利用率低。

9、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的冷凝器在用于多樣化的冷卻場景時，存在的冷卻方式受限，導(dǎo)致冷卻功能單一、冷卻線程短，冷卻效果差以及噴淋水循環(huán)利用率低等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器，包括復(fù)合外箱和隔離內(nèi)箱，所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱均為水平設(shè)置的方形箱，所述隔離內(nèi)箱固接在所述復(fù)合外箱的內(nèi)底面中心處，所述復(fù)合外箱內(nèi)分別設(shè)有壓送蒸發(fā)組件和吸入蒸發(fā)組件，所述隔離內(nèi)箱內(nèi)設(shè)有殼管冷凝組件，所述復(fù)合外箱內(nèi)還設(shè)有循環(huán)噴淋系統(tǒng)。

4、作為一種優(yōu)化的方案，所述壓送蒸發(fā)組件包括送風筒，所述送風筒固接在所述復(fù)合外箱的橫向外端面上，所述送風筒的內(nèi)周壁上固接有豎向的送風隔板，所述送風隔板上開設(shè)有若干個中心對稱的送風口，所述送風隔板的背面固接有壓送風機，所述壓送風機的輸出軸末端穿過所述送風隔板并固接有送風扇葉。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的上表面一側(cè)開設(shè)有排風口，所述排風口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有翻轉(zhuǎn)隔板。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述壓送蒸發(fā)組件還包括第一蒸發(fā)管，所述第一蒸發(fā)管為蛇形盤管，所述第一蒸發(fā)管的兩端固定在所述復(fù)合外箱的同一縱向側(cè)壁上，所述第一蒸發(fā)管設(shè)于所述排風口的正下方并與水平面夾45度角斜向設(shè)置。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一蒸發(fā)管和所述排風口之間設(shè)有蜂窩填料塊。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述吸入蒸發(fā)組件包括抽風筒，所述抽風筒固接在所述復(fù)合外箱的上表面、所述排風口的一側(cè)，所述抽風筒的內(nèi)周壁上固接有水平的抽風隔板，所述抽風隔板上開設(shè)有若干個中心對稱的出風口，所述抽風隔板的上表面中心處固接有抽出風機，所述抽出風機的輸出軸末端向下穿過所述抽風隔板并固接有抽風扇葉。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述抽風扇葉的下方設(shè)有若干塊并列的擋水板。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述吸入蒸發(fā)組件還包括第二蒸發(fā)管，所述第二蒸發(fā)管為蛇形盤管，所述第二蒸發(fā)管的兩端分別固接在復(fù)合外箱相對的兩個縱向側(cè)壁上，所述第二蒸發(fā)管設(shè)于所述擋水板的正下方并與豎直面夾45度角斜向設(shè)置。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的橫向外端面上開設(shè)有空氣吸入口，所述空氣吸入口與所述送風筒橫向相對設(shè)置。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述殼管冷凝組件包括水平管殼，所述水平管殼為兩端開口的圓柱筒，所述水平管殼沿橫向固定卡裝在所述隔離內(nèi)箱上，所述水平管殼的兩端分別穿過所述隔離內(nèi)箱的橫向端面并延伸至其外側(cè)。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述殼管冷凝組件還包括橫向延伸的螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管緊貼所述水平管殼的內(nèi)周壁設(shè)置，所述螺旋冷凝管的一端向下穿過所述水平管殼并延伸至其外部，所述螺旋冷凝管的另一端向上依次穿過所述水平管殼及所述隔離內(nèi)箱并延伸至所述復(fù)合外箱內(nèi)。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一蒸發(fā)管、所述第二蒸發(fā)管以及所述螺旋冷凝管之間設(shè)有三通中轉(zhuǎn)管，所述三通中轉(zhuǎn)管的三個端口分別固接連通至所述第一蒸發(fā)管、所述第二蒸發(fā)管及所述螺旋冷凝管，所述三通中轉(zhuǎn)管靠近三個端口處的外周壁上分別固接有三個電控止通閥。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)隔板的每個橫向側(cè)端面中心處分別固定有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的末端分別轉(zhuǎn)動支撐在所述排風口的橫向內(nèi)壁上，每根所述連接轉(zhuǎn)軸的外周壁上分別固接有傳動環(huán)。

16、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的上表面沿縱向固接有兩個對稱的傳動驅(qū)動電機，兩個所述傳動驅(qū)動電機分設(shè)于所述排風口的兩側(cè)，每個所述傳動驅(qū)動電機的輸出軸末端分別固接有傳動輪，兩個所述傳動輪與兩個所述傳動環(huán)卡合傳動。

17、作為一種優(yōu)化的方案，所述空氣吸入口的外側(cè)設(shè)有兩塊上下對稱的擺動閉合板，每塊所述擺動閉合板的末端兩側(cè)分別設(shè)有兩個對稱擺動鉸接座，所述擺動鉸接座的末端固接在所述復(fù)合外箱的橫向外端面上，每個所述擺動鉸接座的縱向外端面上分別固接有擺動驅(qū)動電機，所述擺動驅(qū)動電機的輸出軸末端穿過所述擺動鉸接座并固接至所述擺動閉合板的側(cè)端面。

18、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的每個橫向外端面下部分別固接有水平的支撐托板，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一提升泵和第二提升泵，所述第一提升泵和所述第二提升泵分別固接在兩塊所述支撐托板上。

19、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一提升泵的進水管末端延伸至所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱之間，所述第一提升泵外接第一上水管。

20、作為一種優(yōu)化的方案，所述排風口和所述蜂窩填料塊之間設(shè)有水平的第一噴淋管，所述第一噴淋管的兩端分別固接在所述復(fù)合外箱的橫向內(nèi)側(cè)壁上，所述第一噴淋管的外周壁上固定有若干個電動噴淋頭，所述第一上水管的末端橫穿所述復(fù)合外箱并上延至與所述第一噴淋管相連。

21、作為一種優(yōu)化的方案，所述第二提升泵的進水管末端延伸至所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱之間，所述第二提升泵外接第二上水管。

22、作為一種優(yōu)化的方案，所述擋水板和所述第二蒸發(fā)管之間設(shè)有水平的第二噴淋管，所述第二噴淋管的兩端分別固接在所述復(fù)合外箱的橫向內(nèi)側(cè)壁上，所述第二噴淋管的外周壁上固定有若干個電動噴淋頭，所述第二上水管的末端橫穿所述復(fù)合外箱并上延至與所述第二噴淋管相連。

23、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一上水管和所述第二上水管的豎直管部分分別固接有上水止通閥。

24、作為一種優(yōu)化的方案，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)還包括第三噴淋管，所述第三噴淋管的兩端沿橫向穿過所述螺旋冷凝管并分別固接連通至所述第一上水管及所述第二上水管，所述第三噴淋管的外周壁上也固接有所述電動噴淋頭，所述第三噴淋管的兩端分別固接有供水止通閥。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明中設(shè)置了包括壓送式蒸發(fā)、吸入式蒸發(fā)以及殼管式冷凝在內(nèi)的多種冷卻方式，增加了冷凝功能的多樣性，以適應(yīng)多多種不同的冷卻場景。

27、本發(fā)明中設(shè)置的循環(huán)噴淋系統(tǒng)可實現(xiàn)噴淋冷卻水的輸送以及循環(huán)利用，從而提高噴淋冷卻效果。具體地，循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一第一提升泵和第二提升泵，第一提升泵可將噴淋冷卻水抽入第一上水管，再經(jīng)第一上水管分別進入第一噴淋管和第三噴淋管，第二提升泵可將噴淋冷卻水抽入第二上水管，再經(jīng)第二上水管分別進入第二噴淋管和第三噴淋管，通過分別啟動電動噴淋頭可實現(xiàn)對于設(shè)備內(nèi)部不同區(qū)域的覆蓋噴淋。

28、本發(fā)明中設(shè)置的壓送蒸發(fā)組件可實現(xiàn)壓送式蒸發(fā)冷凝。具體地，在進行壓送式蒸發(fā)冷凝過程中，先將空氣吸入口封閉，使排風口保持連通，通過壓送風機帶動送風扇葉轉(zhuǎn)動，來將外界冷空氣壓入復(fù)合外箱；再將高溫氣態(tài)制冷劑從第一蒸發(fā)管的上側(cè)端口注入，制冷劑沿第一蒸發(fā)管流動，開啟電動噴淋頭，第一噴淋管內(nèi)的冷卻水噴出，對第一蒸發(fā)管進行外表面降溫冷卻，同時壓送氣流向上帶走蒸發(fā)產(chǎn)生的熱氣，氣態(tài)制冷劑經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化為液態(tài)，繼而從第一蒸發(fā)管的下側(cè)端口排出。

29、本發(fā)明中設(shè)置的吸入蒸發(fā)組件可實現(xiàn)吸入式蒸發(fā)冷凝。具體地，在進行吸入式蒸發(fā)冷凝時，開啟空氣吸入口，關(guān)閉排風口，通過抽出風機帶動抽風扇葉轉(zhuǎn)動，可將將外界冷空氣由空氣吸入口吸入；再將高溫氣態(tài)制冷劑從第二蒸發(fā)管的上側(cè)端口注入，制冷劑沿第二蒸發(fā)管流動，開啟電動噴淋頭，第二噴淋管內(nèi)的冷卻水噴出，與第二蒸發(fā)管的外表面接觸蒸發(fā)，同時抽風氣流向上帶走熱氣，從而將氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)換為液態(tài)。

30、本發(fā)明中設(shè)置的殼管冷凝組件可實現(xiàn)殼管冷凝。具體地，殼管冷凝過程中，開啟電控止通閥，使完成蒸發(fā)冷卻的制冷劑經(jīng)三通中轉(zhuǎn)管進入螺旋冷凝管，分別開啟兩個供水止通閥，使噴淋冷卻水進入第三噴淋管，再經(jīng)電動噴淋頭36噴出，對螺旋冷凝管的內(nèi)周壁進行噴淋冷卻。

31、本發(fā)明中的第一蒸發(fā)管、第二蒸發(fā)管和螺旋冷凝管之間通過三通中轉(zhuǎn)管固定連通，通過控制三個電控止通閥啟停，可將壓送蒸發(fā)組件、吸入蒸發(fā)組件和殼管冷凝組件進行串接，以此來改變冷卻劑流動的線程長度，以實現(xiàn)多樣化的冷卻效果。