本發(fā)明涉及換熱器的，尤其涉及一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器。

背景技術：

1、蒸發(fā)式冷凝器是一種廣泛應用于制冷系統(tǒng)、冷庫降溫以及其他需要大量熱量交換的場所的設備。它利用水在冷卻盤管表面蒸發(fā)，吸收熱量并使管內介質冷凝的過程，達到快速降溫的效果?，F(xiàn)有冷凝盤管中的氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑混合，這會影響傳熱效率和穩(wěn)定性。為此本發(fā)明提供一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其目的在于：避免出口處存在氣體。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，包括換熱器本體，設置于所述換熱器本體兩側的固定框架，以及設置于所述固定框架中的換熱管組；

4、所述換熱管組包括設置于所述固定框架端部的分配腔和集液腔，設置于所述分配腔中的進口管，設置于所述分配腔中的出口管，設置于所述分配腔側邊的轉換腔，設置于所述轉換腔與所述集液腔之間的排液口，以及設置于所述分配腔、轉換腔和集液腔之間的管道組。

5、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉換腔包括設置于所述固定框架端部的腔體一和腔體二；

6、所述排液口位于所述腔體二與所述集液腔之間；

7、所述管道組位于所述分配腔、腔體一、腔體二和集液腔之間。

8、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述管道組包括設置于所述分配腔與所述腔體一之間的多組冷卻段管，設置于所述腔體一與所述腔體二之間多組冷凝段管，以及設置于所述腔體二與所述分配腔之間的多組過冷段管。

9、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷卻段管設為u型，所述冷凝段管設為s型，所述過冷段管設為u型。

10、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷卻段管的管徑為6～12mm，冷凝段管的管徑為12～25mm，過冷段管的管徑為6～12mm。

11、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述集液腔設為l型，所述轉換腔位于所述集液腔上方，所述排液口設置于所述轉換腔底部，且與所述集液腔相通；

12、所述換熱管組還包括設置于所述排液口處的隔離部。

13、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述隔離部包括設置與所述排液口處的積液筒，設置于所述積液筒底部的漏孔，彈性設置于所述積液筒上方的浮板，以及設置于所述浮板底部的封架；

14、所述封架與所述漏孔相配合。

15、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述換熱器本體底部設有底座，所述底座與所述換熱器本體之間設有換熱單元。

16、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述換熱單元包括設置于所述底座與所述換熱器本體之間的水箱，設置于所述底座上且與所述水箱連接的水泵，設置于所述換熱管組上方的噴淋水盤，以及設置于所述噴淋水盤與所述水泵之間的連接水管。

17、作為本發(fā)明所述排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器的一種優(yōu)選方案，其中：所述換熱單元還包括設置于所述換熱器本體頂部的風機。

18、本發(fā)明的有益效果：通過換熱管組中的分配腔和集液腔的設置，當氣液混合狀態(tài)的制冷劑穿過管道組進入分配腔中時，能夠實現(xiàn)氣體與液體的分離，液體從排液口進入集液腔中，提高后續(xù)的管道組中的制冷劑的干度，提高了傳熱系數(shù)，保證性能不變時，減少面積，減少機組尺寸。

技術特征：

1.一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：包括換熱器本體(100)，設置于所述換熱器本體(100)兩側的固定框架(200)，以及設置于所述固定框架(200)中的換熱管組(300)；

2.根據權利要求1所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述轉換腔(305)包括設置于所述固定框架(200)端部的腔體一(305a)和腔體二(305b)；

3.根據權利要求2所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述管道組(307)包括設置于所述分配腔(301)與所述腔體一(305a)之間的多組冷卻段管(307a)，設置于所述腔體一(305a)與所述腔體二(305b)之間多組冷凝段管(307b)，以及設置于所述腔體二(305b)與所述分配腔(301)之間的多組過冷段管(307c)。

4.根據權利要求3所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述冷卻段管(307a)設為u型，所述冷凝段管(307b)設為s型，所述過冷段管(307c)設為u型。

5.根據權利要求3或4所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述冷卻段管(307a)的管徑為6～12mm，冷凝段管(307b)的管徑為12～25mm，過冷段管(307c)的管徑為6～12mm。

6.根據權利要求5所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述集液腔(302)設為l型，所述轉換腔(305)位于所述集液腔(302)上方，所述排液口(306)設置于所述轉換腔(305)底部，且與所述集液腔(302)相通；

7.根據權利要求6所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述隔離部(308)包括設置與所述排液口(306)處的積液筒(308a)，設置于所述積液筒(308a)底部的漏孔(308b)，彈性設置于所述積液筒(308a)上方的浮板(308c)，以及設置于所述浮板(308c)底部的封架(308d)；

8.根據權利要求7所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述換熱器本體(100)底部設有底座(101)，所述底座(101)與所述換熱器本體(100)之間設有換熱單元(400)。

9.根據權利要求8所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述換熱單元(400)包括設置于所述底座(101)與所述換熱器本體(100)之間的水箱(401)，設置于所述底座(101)上且與所述水箱(401)連接的水泵(402)，設置于所述換熱管組(300)上方的噴淋水盤(403)，以及設置于所述噴淋水盤(403)與所述水泵(402)之間的連接水管(404)。

10.根據權利要求9所述的排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，其特征在于：所述換熱單元(400)還包括設置于所述換熱器本體(100)頂部的風機(405)。

技術總結
本發(fā)明涉及換熱器的技術領域，尤其涉及一種排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，包括換熱器本體，設置于所述換熱器本體兩側的固定框架，以及設置于所述固定框架中的換熱管組；所述換熱管組包括設置于所述固定框架端部的分配腔和集液腔，設置于所述分配腔中的進口管，設置于所述分配腔側邊的轉換腔，設置于所述轉換腔與所述集液腔之間的排液口。該排液變流速的蒸發(fā)冷凝式換熱器，通過換熱管組中的分配腔和集液腔的設置，當氣液混合狀態(tài)的制冷劑穿過管道組進入分配腔中時，能夠實現(xiàn)氣體與液體的分離，液體從排液口進入集液腔中，提高后續(xù)的管道組中的制冷劑的干度，提高了傳熱系數(shù)，保證性能不變時，減少面積，減少機組尺寸。

技術研發(fā)人員：趙東華,陳護威,趙凱,徐斯竹,賈丹丹
受保護的技術使用者：南京久鼎環(huán)境科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26