【】本申請(qǐng)涉及流體冷凝，尤其涉及一種多管道高效冷凝機(jī)組。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前，制冷設(shè)備使用的冷凝器結(jié)構(gòu)一般是由一組冷凝管道、散熱片和風(fēng)扇等部件組成。冷凝管道內(nèi)的制冷劑通過壓縮、膨脹等物理過程，在管道內(nèi)傳遞熱量，從而實(shí)現(xiàn)冷凝效果。然而，在傳統(tǒng)的冷凝器結(jié)構(gòu)中，由于冷凝管道數(shù)量較少、面積較小，冷凝效果不佳，導(dǎo)致制冷效率低下，能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型公開了，以解決傳統(tǒng)的冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝效果不佳，導(dǎo)致制冷效率低下，能耗較高的問題。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了如下方案：一種多管道高效冷凝機(jī)組，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu)，所述冷凝機(jī)構(gòu)包括多個(gè)至少經(jīng)過一次彎折成型的冷凝管道，每相鄰的兩個(gè)所述冷凝管道交錯(cuò)設(shè)置。

3、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述冷凝管道至少包括兩個(gè)直線段和一個(gè)彎折段，所述彎折段的一端與所述直線段連接，其另一端與另一個(gè)所述直線段連接，至少有一個(gè)所述直線段的一端上設(shè)有管道進(jìn)口，和至少有一個(gè)所述直線段的一端上設(shè)有管道出口。

4、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，多個(gè)所述冷凝管道依次排列，每相鄰的兩個(gè)所述冷凝管道上下交錯(cuò)設(shè)置。

5、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，位于上部的所述冷凝管道為第一冷凝管道組，位于下部的冷凝管道為第二冷凝管道組，在所述第一冷凝管道組中，單個(gè)所述冷凝管道的所述直線段的橫截面為圓形，其半徑為r1，且圓心為a，在所述第二冷凝管道組中，單個(gè)所述冷凝管道的所述直線段的橫截面為圓形，其半徑為r2，且圓心為b，相鄰的a點(diǎn)和b點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)之間的距離為l1,且滿足l1＞r1+r2，相鄰的a點(diǎn)和b點(diǎn)的高度差為l2,且滿足l2＞r1+r2。

6、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述管道進(jìn)口和所述管道出口的朝向相同。

7、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述冷凝機(jī)構(gòu)還包括支架，所述支架上設(shè)有流體進(jìn)口，所述流體進(jìn)口與所述管道進(jìn)口之間相互連通，所述支架上設(shè)有流體出口，所述流體出口與所述管道出口之間相互連通。

8、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述支架相對(duì)的兩側(cè)上設(shè)有有支撐桿，所述支撐桿向著所述支架的外側(cè)延伸，以與所述機(jī)架配合連接。

9、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述支架與所述流體進(jìn)口相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有固定套架，所述彎折段穿過所述固定套架與所述直線段連接。

10、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述冷凝機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的上部，所述冷凝機(jī)構(gòu)下方設(shè)有水槽，所述水槽與所述冷凝管道對(duì)應(yīng)設(shè)置。

11、如上所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，所述機(jī)架上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的橫條，所述橫條一端與所述機(jī)架的一側(cè)連接，另一端與所述機(jī)架相對(duì)的另一側(cè)連接，所述水槽置于多個(gè)所述橫條的上方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型實(shí)施例通過在機(jī)架上設(shè)置至少經(jīng)過一次彎折成型的冷凝管道，使本來直線運(yùn)輸待冷凝流體的冷凝管道折返，機(jī)架上橫向排列多個(gè)冷凝管道，經(jīng)過折返后的冷凝管道又會(huì)利用縱向的空間，而且交錯(cuò)設(shè)置的冷凝管道是防止橫向排列的相鄰的兩個(gè)冷凝管道可能會(huì)緊密貼合以減小了冷凝管道與空氣的接觸面積，因此，本方案增大了冷凝管道與空氣的接觸面積，提升了冷凝效果和制冷效率低下，同時(shí)減小了能耗，解決了傳統(tǒng)的冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝效果不佳，導(dǎo)致制冷效率低下，能耗較高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu)(2)，所述冷凝機(jī)構(gòu)(2)包括多個(gè)至少經(jīng)過一次彎折成型的冷凝管道(21)，每相鄰的兩個(gè)所述冷凝管道(21)交錯(cuò)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述冷凝管道(21)至少包括兩個(gè)直線段(211)和一個(gè)彎折段(212)，所述彎折段(212)的一端與所述直線段(211)連接，其另一端與另一個(gè)所述直線段(211)連接，至少有一個(gè)所述直線段(211)的一端上設(shè)有管道進(jìn)口(213)，和至少有一個(gè)所述直線段(211)的一端上設(shè)有管道出口(214)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，多個(gè)所述冷凝管道(21)依次排列，每相鄰的兩個(gè)所述冷凝管道(21)上下交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，位于上部的所述冷凝管道(21)為第一冷凝管道組，位于下部的冷凝管道(21)為第二冷凝管道組，在所述第一冷凝管道組中，單個(gè)所述冷凝管道(21)的所述直線段(211)的橫截面為圓形，其半徑為r1，且圓心為a，在所述第二冷凝管道組中，單個(gè)所述冷凝管道(21)的所述直線段(211)的橫截面為圓形，其半徑為r2，且圓心為b，相鄰的a點(diǎn)和b點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)之間的距離為l1,且滿足l1＞r1+r2，相鄰的a點(diǎn)和b點(diǎn)的高度差為l2,且滿足l2＞r1+r2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述管道進(jìn)口(213)和所述管道出口(214)的朝向相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述冷凝機(jī)構(gòu)(2)還包括支架(22)，所述支架(22)上設(shè)有流體進(jìn)口(23)，所述流體進(jìn)口(23)與所述管道進(jìn)口(213)之間相互連通，所述支架(22)上設(shè)有流體出口(24)，所述流體出口(24)與所述管道出口(214)之間相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述支架(22)相對(duì)的兩側(cè)上設(shè)有支撐桿(25)，所述支撐桿(25)向著所述支架(22)的外側(cè)延伸，以與所述機(jī)架(1)配合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述支架(22)與所述流體進(jìn)口(23)相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有固定套架(26)，所述彎折段(212)穿過所述固定套架(26)與所述直線段(211)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述冷凝機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于所述機(jī)架(1)的上部，所述冷凝機(jī)構(gòu)(2)下方設(shè)有水槽(3)，所述水槽(3)與所述冷凝管道(21)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多管道高效冷凝機(jī)組，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的橫條(4)，所述橫條(4)一端與所述機(jī)架(1)的一側(cè)連接，另一端與所述機(jī)架(1)相對(duì)的另一側(cè)連接，所述水槽(3)置于多個(gè)所述橫條(4)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多管道高效冷凝機(jī)組，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu)，冷凝機(jī)構(gòu)包括多個(gè)至少經(jīng)過一次彎折成型的冷凝管道，每相鄰的兩個(gè)冷凝管道交錯(cuò)設(shè)置，通過在機(jī)架上設(shè)置至少經(jīng)過一次彎折成型的冷凝管道，使本來直線運(yùn)輸待冷凝流體的冷凝管道折返，機(jī)架上橫向排列多個(gè)冷凝管道，經(jīng)過折返后的冷凝管道又會(huì)利用縱向的空間，而且交錯(cuò)設(shè)置的冷凝管道是防止橫向排列的相鄰的兩個(gè)冷凝管道可能會(huì)緊密貼合以減小了冷凝管道與空氣的接觸面積，因此，本方案增大了冷凝管道與空氣的接觸面積，提升了冷凝效果和制冷效率低下，同時(shí)減小了能耗，解決了傳統(tǒng)的冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝效果不佳，導(dǎo)致制冷效率低下，能耗較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：江華軼,沈明花,沈劍文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東盛華冷暖設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26