本發(fā)明涉及焊帶冷卻，具體為一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道。

背景技術(shù)：

1、在光伏焊帶的生產(chǎn)過程中，冷卻環(huán)節(jié)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟。隨著光伏技術(shù)的不斷進(jìn)步和光伏焊帶規(guī)格的多樣化，對焊帶冷卻技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊帶冷卻風(fēng)道主要依賴風(fēng)扇和制冷組件進(jìn)行氣流冷卻，然而，在實際應(yīng)用中，這種冷卻方式逐漸暴露出諸多弊端。

2、風(fēng)扇和制冷組件的組合冷卻方式在冷卻效果上存在局限性。風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)流雖然能夠帶走焊帶表面的熱量，但在面對大規(guī)格焊帶或高溫環(huán)境時，其冷卻效果往往較差。制冷組件雖然能夠產(chǎn)生較低溫度的氣流，但能耗高、維護(hù)成本大，且制冷效果受到環(huán)境溫度、濕度等外部因素的影響較大。風(fēng)扇和制冷組件的組合冷卻方式在能耗和環(huán)保方面存在不足。風(fēng)扇需要消耗大量電能以產(chǎn)生風(fēng)流，而制冷組件則依賴電力驅(qū)動壓縮機工作，進(jìn)一步增加了能耗。同時，制冷組件在運行過程中可能會產(chǎn)生噪音和振動，對生產(chǎn)環(huán)境造成不利影響。此外，制冷組件的制冷劑可能會對環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代工業(yè)綠色、低碳、環(huán)保的發(fā)展趨勢。此外，隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，焊帶的生產(chǎn)工藝也在不斷改進(jìn)，對冷卻技術(shù)的要求也在不斷提高，傳統(tǒng)的冷卻風(fēng)道在適應(yīng)新技術(shù)、新工藝方面存在較大的困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，包括：分離室、控制閥組和渦流分離器，所述分離室的一側(cè)固定安裝有封蓋，所述封蓋的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器，所述控制閥組固定安裝于分離室的另一側(cè)，所述分離室的表面連通有若干分流管且分流管的另一端固定連接有布?xì)猸h(huán)，所述渦流分離器固定安裝于分離室的內(nèi)側(cè)，所述分離室的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于渦流分離器外周的第一渦流室，且第一渦流室通過分流管與布?xì)猸h(huán)的內(nèi)部相連通，所述控制閥組包括固定環(huán)、滑套和料套閥頭，所述固定環(huán)固定于分離室表面且固定環(huán)的表面固定安裝有導(dǎo)桿，所述滑套滑動套接于導(dǎo)桿表面，所述料套閥頭固定安裝于滑套表面且一端對向并套接于固定環(huán)的軸心處，所述料套閥頭的內(nèi)部設(shè)有用于套接于物料表面的料套孔；

3、所述渦流分離器的內(nèi)部開設(shè)有第二渦流室和軸流氣道，所述擴(kuò)散器的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)出流道，所述軸流氣道的一端與導(dǎo)出流道的端部相連通，所述渦流分離器的表面開設(shè)有若干壓縮流道且壓縮流道的一端設(shè)有與第二渦流室內(nèi)部連通的連通槽。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述布?xì)猸h(huán)呈環(huán)形布置于布?xì)猸h(huán)外周，且若干布?xì)猸h(huán)呈圓周方向均勻分布于布?xì)猸h(huán)的內(nèi)側(cè)，所述分流管呈切向方向與布?xì)猸h(huán)的內(nèi)側(cè)連通。

5、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述擴(kuò)散器和導(dǎo)出流道為錐形結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離封蓋的一端內(nèi)徑逐漸增大。

6、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述分離室的表面固定安裝有均勻分布的若干溫度傳感器，所述溫度傳感器用于感知分離室內(nèi)部各層氣流溫度。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述料套閥頭的一端呈錐形結(jié)構(gòu)且與第二渦流室同心布置，所述固定環(huán)和料套孔之間間隙用于熱氣流的導(dǎo)出。

8、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓縮流道采用收縮式阿基米德型線設(shè)計，所述壓縮流道為兩段式其中一段為阿基米德曲線，其另一段即壓縮流道靠近第一渦流室的一段由阿基米德曲線繞其中心點旋轉(zhuǎn)一定角度而成，其中角度為8°～10°。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述連通槽的間隙小于壓縮流道內(nèi)部間隙。

10、本發(fā)明所取得的有益效果為：

11、1.本發(fā)明中，采用氣流能量分離效應(yīng)，將氣流在第一渦流室內(nèi)部加速后形成自由渦流，中心部分氣體因摩擦失去能量而溫度降低，形成冷氣流，并由該部分冷氣流沿焊帶表面的移動導(dǎo)出，實現(xiàn)對焊帶的快速降溫冷卻，具有低成本、免維護(hù)、高效率等優(yōu)點。

12、2.本發(fā)明中，通過壓縮流道導(dǎo)入第二渦流室內(nèi)部的氣流在連通槽處進(jìn)行壓縮并由第二渦流室內(nèi)部進(jìn)行釋放，通過膨脹效果進(jìn)行氣流的進(jìn)一步加速使其渦流速度相對第一渦流室內(nèi)部渦流速度得到顯著提升，進(jìn)而擴(kuò)大能量分離效果，輸出低溫氣流，并在擴(kuò)散器導(dǎo)出中進(jìn)一步通過膨脹釋放降低外環(huán)境氣溫，保障的焊帶的高效降溫效果。

13、3.本發(fā)明中，采用無動件設(shè)計，具有高可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，提高較高的制冷效率，但在焊帶低溫冷卻的應(yīng)用中，其仍能提供足夠的冷卻效果，滿足焊帶低溫冷卻的需求。

技術(shù)特征：

1.一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，包括：分離室（100）、控制閥組（200）和渦流分離器（300），所述分離室（100）的一側(cè)固定安裝有封蓋（130），所述封蓋（130）的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器（140），所述控制閥組（200）固定安裝于分離室（100）的另一側(cè)，所述分離室（100）的表面連通有若干分流管（111）且分流管（111）的另一端固定連接有布?xì)猸h(huán)（110），所述渦流分離器（300）固定安裝于分離室（100）的內(nèi)側(cè)，所述分離室（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于渦流分離器（300）外周的第一渦流室（101），且第一渦流室（101）通過分流管（111）與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)部相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述布?xì)猸h(huán)（110）呈環(huán)形布置于布?xì)猸h(huán)（110）外周，且若干布?xì)猸h(huán)（110）呈圓周方向均勻分布于布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)，所述分流管（111）呈切向方向與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述擴(kuò)散器（140）和導(dǎo)出流道（141）為錐形結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離封蓋（130）的一端內(nèi)徑逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述分離室（100）的表面固定安裝有均勻分布的若干溫度傳感器（120），所述溫度傳感器（120）用于感知分離室（100）內(nèi)部各層氣流溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述料套閥頭（230）的一端呈錐形結(jié)構(gòu)且與第二渦流室（310）同心布置，所述固定環(huán)（210）和料套孔（231）之間間隙用于熱氣流的導(dǎo)出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述壓縮流道（330）采用收縮式阿基米德型線設(shè)計，所述壓縮流道（330）為兩段式其中一段為阿基米德曲線，其另一段即壓縮流道（330）靠近第一渦流室（101）的一段由阿基米德曲線繞其中心點旋轉(zhuǎn)一定角度而成，其中角度為8°～10°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述連通槽（331）的間隙小于壓縮流道（330）內(nèi)部間隙。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，包括：分離室、控制閥組和渦流分離器，分離室的一側(cè)固定安裝有封蓋，封蓋的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器，控制閥組固定安裝于分離室的另一側(cè)，分離室的表面連通有若干分流管且分流管的另一端固定連接有布?xì)猸h(huán)，渦流分離器固定安裝于分離室的內(nèi)側(cè)，分離室的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于渦流分離器外周的第一渦流室。本發(fā)明中，采用氣流能量分離效應(yīng)，將氣流在第一渦流室內(nèi)部加速后形成自由渦流，中心部分氣體因摩擦失去能量而溫度降低，形成冷氣流，并由該部分冷氣流沿焊帶表面的移動導(dǎo)出，實現(xiàn)對焊帶的快速降溫冷卻，具有低成本、免維護(hù)、高效率等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：徐贊,徐錦松,李玉柱,白靈科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉巨仁光伏材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17