本實(shí)用新型涉及一種制冷技術(shù)，特別涉及一種多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)是一般包括壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)器等主要設(shè)備，組成一個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)，適用于冷庫(kù)制冷以及低溫物流中心制冷等。

制冷系統(tǒng)基本的工作過(guò)程如下：制冷劑工質(zhì)以液態(tài)在蒸發(fā)器中吸熱制冷，低溫液體吸收汽化潛熱變成制冷劑氣體被壓縮機(jī)吸入并壓縮，被壓縮的氣體壓力和溫度都增高，之后流進(jìn)冷凝器，冷凝器以風(fēng)冷水冷形式對(duì)制冷劑氣體進(jìn)行冷凝，冷凝后的高溫高壓液體存儲(chǔ)在冷凝器底部以及儲(chǔ)液器中，冷凝時(shí)放出的熱量通過(guò)風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備帶出并散到環(huán)境中，當(dāng)高溫高壓的液體流經(jīng)膨脹閥后，以低溫低壓的液體狀態(tài)再進(jìn)入蒸發(fā)器吸收汽化潛熱而制冷，如此完成制冷循環(huán)。

現(xiàn)有的企業(yè)工廠，一般設(shè)置有多個(gè)冷庫(kù)，每個(gè)冷庫(kù)內(nèi)部均安裝有蒸發(fā)器，而且每臺(tái)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)一臺(tái)壓縮機(jī)，這樣在制冷過(guò)程中，由于冷庫(kù)制冷溫度的不同，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)流出的低溫低壓氣態(tài)冷媒的溫度和壓力均不同，在進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部時(shí)，導(dǎo)致各個(gè)壓縮機(jī)壓縮耗能不同，有的壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，有的壓縮機(jī)負(fù)荷過(guò)小，導(dǎo)致壓縮機(jī)利用率較低，系統(tǒng)無(wú)功耗能較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠均勻分配制冷后蒸發(fā)器內(nèi)流出的氣態(tài)冷媒，使得每臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力、溫度相同，保證每臺(tái)壓縮機(jī)負(fù)荷相同從而提高了壓縮機(jī)利用率降低系統(tǒng)無(wú)功耗能的多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一臺(tái)蒸發(fā)器；至少一臺(tái)冷凝器，冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的入口連接；節(jié)流元件，設(shè)置于所述蒸發(fā)器與冷凝器之間；至少兩臺(tái)壓縮機(jī)以及氣流分配裝置，氣流均勻分配裝置設(shè)置于所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間，所述氣流均勻分配裝置包括主吸氣口與分吸氣口，所述氣流均勻分配裝置的主吸氣口與所述蒸發(fā)器的出口連接，所述氣流均勻分配裝置的每個(gè)分吸氣口與單個(gè)壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器的入口連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在冷庫(kù)設(shè)計(jì)時(shí)，每個(gè)冷庫(kù)至少需要配備至少一個(gè)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器以及對(duì)應(yīng)的至少一臺(tái)壓縮機(jī)，這樣才能夠保證制冷循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，但是當(dāng)冷庫(kù)較多時(shí)，需要的壓縮機(jī)數(shù)量也隨之增加，這樣在進(jìn)行冷庫(kù)制冷時(shí)，每臺(tái)蒸發(fā)器排出的低溫低壓的氣態(tài)冷媒被吸入壓縮機(jī)內(nèi)壓縮排出高溫高壓氣態(tài)冷媒，由于冷庫(kù)內(nèi)部溫度的不同，致使被壓縮機(jī)在吸入低溫低壓氣態(tài)冷媒時(shí)的入口壓力也就不同，自然而然壓縮機(jī)內(nèi)部壓縮做功耗能也不同，排氣管排氣溫度不同，這樣情況導(dǎo)致各臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)行情況相差較大，不便于管理，也導(dǎo)致壓縮機(jī)的利用效率較低，通過(guò)設(shè)置的氣流分配裝置，能夠保證每個(gè)冷庫(kù)內(nèi)部蒸發(fā)器排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒全部進(jìn)入氣流分配裝置中去，然后混合之后的低溫低壓氣態(tài)冷媒在分散被吸入到各個(gè)壓縮機(jī)中，保證了氣流分配均勻，使得每臺(tái)壓縮機(jī)的入口吸氣壓力相同，壓縮機(jī)內(nèi)部壓縮做功耗能相同，排氣管排出的氣體溫度相同，這樣每臺(tái)壓縮機(jī)的運(yùn)行情況一致，方便控制管理，而且多個(gè)壓縮機(jī)也能夠合理利用，避免出現(xiàn)一部分壓縮機(jī)負(fù)荷較大，另一部分壓縮機(jī)負(fù)荷過(guò)小的情況出現(xiàn)。

較佳的，所述氣流均勻分配裝置包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔的分配盒，分配盒上開(kāi)設(shè)有主吸氣口與多個(gè)以主吸氣口為中心環(huán)形陣列的分吸氣口，所述分吸氣口各自對(duì)應(yīng)單個(gè)壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，各個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒集中進(jìn)入到分配盒中，然后進(jìn)行充分混合，之后通過(guò)分吸氣口均勻的被各個(gè)壓縮機(jī)吸入，保證了每個(gè)壓縮機(jī)的入口進(jìn)氣壓力相同，壓縮機(jī)內(nèi)壓縮做功耗能均勻，一定程度上能夠降低壓縮機(jī)的無(wú)功消耗，具有節(jié)能的效果。

較佳的，所述分配盒包括柱形殼體以及位于柱形殼體兩端的封蓋，所述封蓋的的中心開(kāi)設(shè)有主吸氣口，主吸氣口上連接有主吸氣管，主吸氣管連接所述蒸發(fā)器的入口；分吸氣口上連接有分吸氣管，分吸氣管各自與單個(gè)壓縮機(jī)的入口連接，所述主吸氣管與分吸氣管與封蓋之間封閉連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用柱形殼體的設(shè)計(jì)，每個(gè)分吸氣管環(huán)形陣列在封蓋上，這樣能夠保證各個(gè)分吸氣管通過(guò)的氣體容量相同，達(dá)到均勻分配的效果。

較佳的，所述主吸氣口的直徑大于分吸氣口的直徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主吸氣口進(jìn)氣量較大，采用較大直徑的吸氣管，使得各個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒能夠安全快速的進(jìn)入分配盒中分配。

較佳的，所述主吸氣口與分吸氣口開(kāi)設(shè)于同一封蓋上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主吸氣口與分吸氣口位于同一封蓋上，這樣主吸氣管與分吸氣管位于同一側(cè)，從蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)入分配盒中的氣體首先會(huì)充滿空腔，然后在均勻的從各個(gè)分吸氣管內(nèi)被吸入到壓縮機(jī)中，保證了各個(gè)分吸氣管進(jìn)氣的均勻。

較佳的，所述分配盒呈正方形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分配盒的外形可以采用正方形，規(guī)則的分配盒方便開(kāi)設(shè)均勻的分吸氣口以利于氣體的均勻分配。

較佳的，所述分配盒呈圓形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓形的分配盒可以適合分吸氣口均勻分布，以利于氣體均勻的被分配到各個(gè)壓縮機(jī)中。

較佳的，所述節(jié)流元件為電子膨脹閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，節(jié)流元件采用電子膨脹閥，電子膨脹閥是一種新型的節(jié)流裝置，電子膨脹閥的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)范圍大、動(dòng)作靈敏，低溫液態(tài)冷媒在電子膨脹閥中可以正、逆兩個(gè)方向流動(dòng)，避免了熱力膨脹閥只有一個(gè)方向的特點(diǎn)，這樣在制冷機(jī)停機(jī)時(shí)，電子膨脹閥可以完全關(guān)閉，這樣就不需要在液態(tài)冷媒進(jìn)口處安裝電磁閥，避免了蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)冷媒結(jié)冰。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、多個(gè)冷庫(kù)采用多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)的方式，然后通過(guò)氣流均勻分配裝置，保證了從各個(gè)壓縮機(jī)的入口進(jìn)氣壓力形同，使得各個(gè)壓縮機(jī)的做功耗能相同，相比于單個(gè)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)單個(gè)壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)整體耗能較小，減少了無(wú)功消耗，具有節(jié)能效果；

2、整個(gè)制冷系統(tǒng)的集中進(jìn)氣，分配出氣的方式使得每臺(tái)壓縮機(jī)能夠在穩(wěn)定的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷以及低負(fù)荷的情況，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了維修保養(yǎng)次數(shù)，降低了企業(yè)制冷成本。

附圖說(shuō)明

圖1是一種多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)連接示意圖；

圖2是氣流均勻分配系統(tǒng)的局部連接示意圖；

圖3是實(shí)施例一的氣流均勻分配裝置的俯視圖；

圖4是實(shí)施例一的氣流均勻分配裝置的正視圖；

圖5是實(shí)施例二的氣流均勻分配裝置的正視圖；

圖6是實(shí)施例三的氣流均勻分配裝置的俯視圖。

圖中，1、蒸發(fā)器；2、熱交換器；3、冷凝器；4、壓縮機(jī)；5、氣流均勻分配裝置；51、分配盒；511、殼體；512、封蓋；52、主吸氣管；53、分吸氣管；6、電子膨脹閥；7、視液鏡；8、第一電磁閥；9、干燥過(guò)濾器；10、儲(chǔ)液器；11、水槽；12、油分離器；13、油分離管；14、變徑三通；15、主排氣管；16、熱汽管；161、第二電磁閥；17、止回閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：一種氣流均勻分配裝置，如圖4所示，包括分配盒51、主吸氣管52以及分吸氣管53，分配盒51包括外形呈圓柱形的殼體511和位于圓柱形的殼體511兩端的封蓋512，殼體511內(nèi)部中空且與封蓋512連接出焊接固定。

如圖2所示，封蓋512的一側(cè)的中心開(kāi)設(shè)有圓形的主吸氣口以及以主吸氣口為中心環(huán)形陣列的多個(gè)分吸氣口，主吸氣口的直徑大于分吸氣口的直徑，主吸氣口上連通有主吸氣管52，分吸氣口上連接分吸氣管53，主吸氣管52與主吸氣口、分吸氣管53與分吸氣口之間的接縫處焊接固定（焊點(diǎn)焊滿）。

如圖1所示，一種多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、熱交換器2、壓縮機(jī)4冷凝器3、液態(tài)冷媒供液通道、節(jié)流元件、油分離器12以及氣流均勻分配裝置5。

下面以具體實(shí)例進(jìn)行具體說(shuō)明，如圖1與圖2所示，包括三臺(tái)但不僅限于三臺(tái)蒸發(fā)器1，三臺(tái)蒸發(fā)器1的出口分別與主吸氣管52連通，主吸氣管52與熱交換器2的低溫入口連接，熱交換器2的低溫出口經(jīng)過(guò)主吸氣管52與分配盒51的主吸氣口連接，分配盒51的分吸氣口通過(guò)三根分吸氣管53與三臺(tái)但不僅限于三臺(tái)的壓縮機(jī)4入口單獨(dú)連接。

每臺(tái)壓縮機(jī)4的出口連接有主排氣管15主排氣管15連接有變徑三通14，變徑三通14將主排氣管15分成兩條支路，其中一條支路通過(guò)熱汽管16與熱交換器2的高溫入口連接，熱汽管16上設(shè)置有第二電磁閥161用于控制該條支路的通斷，熱交換器2的高溫出口分別與各個(gè)蒸發(fā)器1的入口連接，位于熱交換器2的高溫出口與蒸發(fā)器1的入口之間的管道上設(shè)置有止回閥17用于避免氣態(tài)冷媒回流，另外一條支路通過(guò)主排氣管15直接與一臺(tái)冷凝器3但不僅限于一臺(tái)的入口連接，壓縮機(jī)4的出口與冷凝器3的入口之間設(shè)置有水槽11，主排氣管15穿過(guò)水槽11以用于降溫、降壓。

位于壓縮機(jī)4與冷凝器3之間裝設(shè)有油分離器12，油分離器12連接有油分離管13，油分離管13與主排氣管15連通，通過(guò)設(shè)置的油分離器12能夠?qū)嚎s機(jī)4內(nèi)排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒進(jìn)行油氣分離，減少壓縮機(jī)4潤(rùn)滑油流入冷凝器3與蒸發(fā)器1中。

液態(tài)冷媒供液通道包括依次連接儲(chǔ)液器10、干燥過(guò)濾器9、第一電磁閥8、視液鏡7以及節(jié)流元件，節(jié)流元件可以采用電子膨脹閥6，冷凝器3的出口與儲(chǔ)液器10的進(jìn)口連接，電子膨脹閥6的出口與各個(gè)蒸發(fā)器1的入口連接。

下面結(jié)合上述具體實(shí)例對(duì)多冷庫(kù)制冷氣流均勻分配系統(tǒng)的原理進(jìn)行詳細(xì)闡述，液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器1中吸收冷庫(kù)內(nèi)部的熱量進(jìn)行制冷，并且通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)吹入冷庫(kù)中，液態(tài)冷媒吸收汽化潛熱變成低溫低壓的氣態(tài)冷媒通過(guò)主吸氣管52進(jìn)入到熱交換器2中，之后經(jīng)過(guò)熱交換器2的低溫出口排出。

從熱交換器2的低溫出口排出的低溫低壓氣體冷媒通過(guò)主吸氣管52進(jìn)入到分配盒51中，多臺(tái)蒸發(fā)器1排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒在分配盒51中混合匯集，通過(guò)各個(gè)分吸氣管53被各個(gè)壓縮機(jī)4吸入，低溫低壓氣態(tài)冷媒在壓縮機(jī)4中被壓縮，壓縮產(chǎn)生的高溫高壓氣態(tài)冷媒從各個(gè)壓縮機(jī)4的排氣口排出匯集到主排氣管15內(nèi)，一部分高溫高壓氣態(tài)冷媒通過(guò)熱汽管16返回至熱交換器2內(nèi)與蒸發(fā)器1排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒進(jìn)行熱交換，之后高溫高壓的氣態(tài)冷媒排入各個(gè)蒸發(fā)器1的入口再次循環(huán)，主排氣管15內(nèi)的大部分高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)水槽11降溫后進(jìn)入到冷凝器3中冷凝，冷凝之后形成的高溫高壓液態(tài)冷媒儲(chǔ)存在冷凝器3的底部以及儲(chǔ)液器10中，冷凝時(shí)放出的熱量通過(guò)風(fēng)機(jī)排出室外環(huán)境中，高溫高壓的液態(tài)冷媒經(jīng)電子膨脹閥6膨脹后形成低溫低壓的濕蒸汽并進(jìn)入蒸發(fā)器1中繼續(xù)吸收汽化潛熱而制冷。

從各個(gè)蒸發(fā)器1內(nèi)排出的不同溫度以及壓力的低溫低壓氣態(tài)冷媒在氣流均勻分配裝置5中混合，使得從氣流均勻分配裝置5中排出的氣態(tài)冷媒溫度以及壓力均相同，這樣一來(lái)，各個(gè)壓縮機(jī)4的入口壓力相同，每臺(tái)壓縮機(jī)4壓縮做功耗能相同，壓縮機(jī)4的運(yùn)行負(fù)荷相同，方便對(duì)壓縮機(jī)4進(jìn)行監(jiān)控控制，同時(shí)由于氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)分散-集中-均勻分散的步驟，使得每臺(tái)壓縮機(jī)4都能夠在良好的狀態(tài)運(yùn)行，不存在由于某個(gè)冷庫(kù)制冷壓力超負(fù)荷導(dǎo)致的對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)4工作超負(fù)荷或者由于某個(gè)冷庫(kù)制冷壓力過(guò)小導(dǎo)致的對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)4負(fù)荷過(guò)小的現(xiàn)象，達(dá)到了對(duì)壓縮機(jī)4的合理利用，保證了設(shè)備的良好工作狀態(tài)，提高了制冷效率，達(dá)到了節(jié)能的效果。

實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于，如圖5所示，主吸氣管52與分吸氣管53分別位于不同的封蓋512上。

實(shí)施例三：與實(shí)施例一不同之處在于，如圖6所示，分配盒51的外形呈正方形。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。