本實(shí)用新型涉及一種蒸汽回收裝置，具體為一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置，屬于空分設(shè)備余熱回收利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，很多企業(yè)采用空氣分離設(shè)備進(jìn)行制氧、制氮。分子篩再生過程中需要使用蒸汽加熱器對污氮進(jìn)行加熱至再生溫度然后輸送至吸附器中對分子篩進(jìn)行再生循環(huán)，在此生產(chǎn)過程中蒸汽加熱器氣相冷凝管中的高溫蒸汽液化進(jìn)入企業(yè)分離器，現(xiàn)有的企業(yè)采用直接排放或者是蒸汽回收至低壓蒸汽管網(wǎng)，回收效率太低，造成大量水源和能耗的浪費(fèi)，空壓機(jī)葉輪的清洗需要用到水，直接用水清洗增加水資源的浪費(fèi)，水在循環(huán)的過程中隨著損耗，硬度和酸度會濃縮升高，對設(shè)備的壁厚產(chǎn)生一定的腐蝕，嚴(yán)重時會發(fā)生內(nèi)漏的故障，必須進(jìn)行軟水補(bǔ)充，企業(yè)一般直接購買軟水進(jìn)行補(bǔ)充，因此購買軟水的費(fèi)用以及后期加熱的能耗，造成成本大大增加。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置，包括蒸汽加熱裝置、汽液分離器和蒸汽回收箱，所述蒸汽加熱器裝置包括液相加熱罐、污氮加熱箱以及安裝在污氮加熱箱內(nèi)部的汽相冷凝管組，所述汽相冷凝管組由連續(xù)回轉(zhuǎn)安裝在管板上的冷凝管組成，所述汽相冷凝管組上的冷凝管底部通過汽液回收管連接汽液分離器的進(jìn)氣口，所述汽液分離器上設(shè)置有蒸汽出口和冷凝液出口，所述蒸汽出口通過蒸汽回收管連通蒸汽回收箱的內(nèi)部，所述液相加熱罐出氣口通過管路與汽相冷凝管組的進(jìn)氣口連接，所述蒸汽回收箱與循環(huán)水泵之間設(shè)有循環(huán)水泵，所述蒸汽回收箱上設(shè)置有補(bǔ)液口和泄壓閥，所述補(bǔ)液口通過軟水補(bǔ)水管連接補(bǔ)水泵的出水口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蒸汽回收箱內(nèi)部底面設(shè)置有加熱板，所述加熱板內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)償加熱阻絲，所述蒸汽回收箱內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過溫度控制器控制連接補(bǔ)償加熱阻絲。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蒸汽回收箱上設(shè)置有水位控制器，所述水位控制器通過導(dǎo)線連接補(bǔ)水泵。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蒸汽回收管出口端連通蒸汽回收箱內(nèi)部且位與蒸汽回收箱內(nèi)部液體底部靠近蒸汽回收箱的底面，所述循環(huán)水泵進(jìn)口端通過管路連通蒸汽回收箱內(nèi)部且管口位于液面下方，出口端通過管路連接液相加熱罐的進(jìn)水口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蒸汽回收管以及循環(huán)水泵連接的管路外側(cè)均包裹有保溫層。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過蒸汽回收箱將低溫低壓蒸汽回收，熱量用來加熱對液相加熱罐補(bǔ)水的軟水，降低加熱能耗，而且能夠保持液相加熱罐內(nèi)部穩(wěn)定產(chǎn)出蒸汽，不會導(dǎo)致溫差壓力過大，蒸汽進(jìn)入蒸汽回收箱屬于軟水回收再利用，而且節(jié)省加熱能耗，因此能夠大大降低生產(chǎn)成本；冷凝水用來清洗空壓機(jī)葉輪，回收利用就，節(jié)省水資源。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液相加熱罐；2-汽相冷凝管組；3-污氮加熱箱；4-循環(huán)水泵；5-補(bǔ)液口；6-泄壓閥；7-水位控制器；8-蒸汽回收箱；9-溫度傳感器；10-加熱板；11-補(bǔ)償加熱阻絲；12-汽液回收管；13-蒸汽出口；14-汽液分離器；15-冷凝液出口；16-蒸汽回收管；17-軟水補(bǔ)水管；18-補(bǔ)水泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置，包括蒸汽加熱裝置、汽液分離器14和蒸汽回收箱8，所述蒸汽加熱器裝置包括液相加熱罐1、污氮加熱箱3以及安裝在污氮加熱箱3內(nèi)部的汽相冷凝管組2，所述汽相冷凝管組2由連續(xù)回轉(zhuǎn)安裝在管板上的冷凝管組成，所述汽相冷凝管組2上的冷凝管底部通過汽液回收管12連接汽液分離器14的進(jìn)氣口，所述汽液分離器14上設(shè)置有蒸汽出口13和冷凝液出口15，所述蒸汽出口13通過蒸汽回收管16連通蒸汽回收箱8的內(nèi)部，所述液相加熱罐1出氣口通過管路與汽相冷凝管組2的進(jìn)氣口連接，所述蒸汽回收箱8與循環(huán)水泵4之間設(shè)有循環(huán)水泵4，所述蒸汽回收箱8上設(shè)置有補(bǔ)液口5和泄壓閥6，所述補(bǔ)液口5通過軟水補(bǔ)水管17連接補(bǔ)水泵18的出水口。

蒸汽回收箱8內(nèi)部底面設(shè)置有加熱板10，所述加熱板10內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)償加熱阻絲11，所述蒸汽回收箱8內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器9，所述溫度傳感器9通過溫度控制器控制連接補(bǔ)償加熱阻絲11，蒸汽所含熱能不能將軟水加熱到相應(yīng)的溫度時，補(bǔ)償加熱阻絲11通電加熱，防止循環(huán)水泵4將過冷的水輸入液相加熱罐1導(dǎo)致蒸汽輸出不穩(wěn)定，所述蒸汽回收箱8上設(shè)置有水位控制器7，所述水位控制器7通過導(dǎo)線連接補(bǔ)水泵18，實(shí)現(xiàn)蒸汽回收箱8自動補(bǔ)水，而且結(jié)構(gòu)實(shí)際簡單，易維護(hù)維修，所述蒸汽回收管16出口端連通蒸汽回收箱8內(nèi)部且位與蒸汽回收箱8內(nèi)部液體底部靠近蒸汽回收箱8的底面，所述循環(huán)水泵4進(jìn)口端通過管路連通蒸汽回收箱8內(nèi)部且管口位于液面下方，出口端通過管路連接液相加熱罐1的進(jìn)水口，所述蒸汽回收管16以及循環(huán)水泵4連接的管路外側(cè)均包裹有保溫層，盡可能的減少熱量的逸散。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：該種用于空分設(shè)備的蒸汽回收裝置，液相加熱罐1輸出的高溫高壓蒸汽進(jìn)入汽相冷凝管組2中，與低溫污氮?dú)膺M(jìn)行熱交換后，形成冷凝水和低溫低壓蒸汽，通過汽液回收管12進(jìn)入汽液分離器14中，冷凝水從冷凝液15出口排除，用來清洗空壓機(jī)葉輪，蒸汽通過蒸汽出口13進(jìn)入蒸汽回收管16，然后通入蒸汽回收箱8內(nèi)部的軟水中，給軟水預(yù)加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的回收，當(dāng)溫度傳感器9監(jiān)測到蒸汽所含熱能不能將軟水加熱到相應(yīng)的溫度時，溫度控制器控制補(bǔ)償加熱阻絲11通電進(jìn)行加熱，防止循環(huán)水泵4將過冷的水輸入液相加熱罐1導(dǎo)致蒸汽輸出不穩(wěn)定，水位控制器7監(jiān)測蒸汽回收箱8內(nèi)部水量，不足時控制補(bǔ)水泵18進(jìn)行補(bǔ)水，循環(huán)水泵4將蒸汽回收箱8顳部已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度的水輸送至液相加熱罐1進(jìn)行源源不斷的輸出高溫高壓蒸汽，整個過程通過蒸汽回收箱8將低溫低壓蒸汽回收，熱量用來加熱對液相加熱罐1補(bǔ)水的軟水，降低加熱能耗，而且能夠保持液相加熱罐1內(nèi)部穩(wěn)定產(chǎn)出蒸汽，不會導(dǎo)致溫差壓力過大，蒸汽進(jìn)入蒸汽回收箱8屬于軟水回收再利用，而且節(jié)省加熱能耗，因此能夠大大降低生產(chǎn)成本；冷凝水用來清洗空壓機(jī)葉輪，回收利用就，節(jié)省水資源，而且該種蒸汽回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，以維護(hù)維修。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。