專利名稱：液晶顯示面板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器結構技術，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制備方法。
背景技術：
液晶顯示面板包括第一基板和第二基板，且在兩基板間注入液晶而形成。常見液 晶顯示面板的兩基板為陣列基板和彩膜基板。在液晶顯示面板的制造過程中，液晶層的厚 度是一個非常重要的控制因素，通過控制兩基板之間的距離，即盒厚(Cell Gap)，可以控制 液晶層的厚度。為了在整個液晶顯示面板的平面內，保持第一基板和第二基板之間的盒厚在各 個位置的大小一致，現(xiàn)有技術主要采用在兩基板對盒之前向其中加入一定厚度的隔墊物 (spacer)來保持盒厚。常用的隔墊物主要包括兩類，球形隔墊物(Ball Spacer ；以下簡稱 BS)和柱形隔墊物(Post Spacer ；以下簡稱PS)。BS —般通過噴灑方式散布于第一基板或 第二基板上，因此BS的設置位置并不精確，可能產生漏光現(xiàn)象。采用PS時，通常將PS設置 在彩膜基板的黑矩陣上或設置在陣列基板上的薄膜晶體管(Thin Film Transistor ；以下 簡稱TFT)開關區(qū)域、柵極掃描線和數(shù)據(jù)掃描線等區(qū)域上，這些區(qū)域均起到遮光的作用。與 BS相比，PS位置可以精確的設置在非顯示區(qū)域或非透光區(qū)域，所以PS—般不產生漏光現(xiàn) 象。但是，在進行本發(fā)明的研究過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有通過設置PS保持盒厚的液晶 顯示面板存在著一定缺陷在室溫下制造的液晶顯示面板，當處于高溫環(huán)境時，液晶的體積 量會因熱膨脹而增加，液晶顯示面板使用時是垂直放置的，因此液晶顯示面板會出現(xiàn)重力 水波紋(mura)的不良現(xiàn)象；當處于低溫環(huán)境時，液晶的體積量會因收縮而減少，在液晶之 間產生空隙，因此液晶顯示面板會出現(xiàn)低溫氣泡(bubble)的不良現(xiàn)象。PS—般采用聚甲 基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate ；以下簡稱PMMA)或聚碳酸酯(Polycarbonate ； 以下簡稱PC)等樹脂制成，由于PS的材料難以與液晶的熱膨脹系數(shù)(Coefficient of Thermal Expansion ；以下簡稱CTE)保持一致，所以上述的高溫重力水波紋和低溫氣泡現(xiàn) 象難以避免，嚴重影響了液晶顯示面板的顯示品質。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示面板及其制備方法，以增強隔墊物保持盒厚的 能力，減少液晶顯示面板上出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，改善顯示效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括第一基板和第二基板，所 述第一基板和第二基板之間形成有多個隔墊物，用于保持兩基板之間的距離，其種形成各 所述隔墊物的材料包括N種，N為自然數(shù)，且N大于等于2，其中至少包括不同材料所形成的 第一隔墊物和第二隔墊物；所述第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系 數(shù)，所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于液晶的熱膨脹系數(shù)；所述第一隔墊物與 所述第二隔墊物間隔設置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板的制備方法，包括在已制備的第一基板和/或第二基板上沉積第一材料膜層，采用構圖工藝刻蝕所 述第一材料膜層，以形成包括第一隔墊物的圖案；在所述第一基板和/或第二基板上沉積第二材料膜層，采用構圖工藝刻蝕，以形 成包括第二隔墊物的圖案，所述第二隔墊物與所述第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹 系數(shù)在所述第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)和所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹 系數(shù)之間；將所述第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，所述第一隔墊物和所述第二 隔墊物用于保持兩基板間的距離。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了另一種液晶顯示面板的制備方法，包括采用轉印版在已制備的第一基板和/或第二基板上印刷第一隔墊物的圖案；采用轉印版在所述第一基板和/或第二基板上印刷第二隔墊物的圖案，所述第二 隔墊物與所述第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹系數(shù)在所述第一隔墊物所采用材料的 熱膨脹系數(shù)和所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)之間；將所述第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，所述第一隔墊物和所述第二 隔墊物用于保持兩基板間的距離。由以上技術方案可知，本發(fā)明采用不同材料制作隔墊物，既包括熱膨脹系數(shù)大于 液晶的材料，也包括熱膨脹系數(shù)小于液晶的材料，不同材料隔墊物綜合作用，使隔墊物的整 體熱膨脹系數(shù)近似等于液晶的熱膨脹系數(shù)，從而能夠增強隔墊物保持盒厚的能力，減少液 晶顯示面板上出現(xiàn)高溫重力水波紋和低溫氣泡的不良現(xiàn)象，改善顯示效果。


圖1為本發(fā)明第一實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖；圖2為圖1的側視結構示意圖；圖3為本發(fā)明第二實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖面結構示意圖；圖5為本發(fā)明第三實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖；圖6為圖5的側視結構示意圖；圖7為本發(fā)明第四實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖；圖8為圖7的側視結構示意圖；圖9為本發(fā)明第五實施例提供的一種液晶顯示面板的制備方法流程圖；圖10為本發(fā)明第六實施例提供的另一種液晶顯示面板的制備方法流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明各實施例提供了一種液晶顯示面板。該液晶顯示面板包括第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之間形成有多個隔墊物，用于保持兩基板之間的距離。并且， 每個隔墊物由一種材料形成，但形成各個隔墊物的材料包括N種，N為自然數(shù)，且N大于等于 2，其中隔墊物至少包括分別由不同材料所形成的第一隔墊物和第二隔墊物；第一隔墊物所 采用材料的熱膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系數(shù)，第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于 液晶的熱膨脹系數(shù)；第一隔墊物與第二隔墊物間隔設置。本發(fā)明液晶顯示面板中的第一基板和第二基板可以為彩膜基板和陣列基板，隔墊 物可以形成在彩膜基板上也可以形成陣列基板上。隔墊物可以形成在基板上的非透光區(qū)域 或透光區(qū)域中，較佳的是形成在非透光區(qū)域中，以避免引起遮光或漏光現(xiàn)象。彩膜基板的 襯底基板上可以形成有矩陣形式排列的彩膜樹脂和黑矩陣，非透光區(qū)域對應黑矩陣所在區(qū) 域，透光區(qū)域對應彩膜樹脂所在區(qū)域。陣列基板中，非透光區(qū)域對應TFT開關區(qū)域、柵極掃 描線或數(shù)據(jù)掃描線所在區(qū)域，透光區(qū)域可以對應像素電極等區(qū)域。本發(fā)明的液晶顯示面板上所布設的隔墊物采用了不同的材料制成，至少部分隔墊 物的熱膨脹系數(shù)小于液晶，且至少部分隔墊物的熱膨脹系數(shù)大于液晶，同時，熱膨脹系數(shù)更 大和熱膨脹系數(shù)更小的隔墊物是間隔設置的。在液晶顯示面板中，液晶顯示面板內外的壓 力是平衡的。液晶顯示面板外的壓力是環(huán)境大氣壓力，是大致恒定的。液晶顯示面板內的壓 力是液晶和隔墊物對兩基板的支撐力?，F(xiàn)有的隔墊物材料，其熱膨脹系數(shù)通常要小于液晶 的熱膨脹系數(shù)，所以，重力水波紋現(xiàn)象發(fā)生的原因是高溫時隔墊物的支撐力小于常溫時的 支撐力，低溫氣泡現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是低溫時隔墊物的支撐力大于常溫時的支撐力。采用本 發(fā)明實施例隔墊物的設置方案，當液晶顯示面板處于高溫環(huán)境時，液晶會膨脹，熱膨脹系數(shù) 比液晶大的隔墊物的膨脹量要大于液晶的膨脹量，而熱膨脹系數(shù)小的隔墊物則膨脹量比液 晶小，兩種隔墊物一起作用使增大的隔墊物的支撐力和減小的隔墊物的支撐力相互平衡， 隔墊物的支撐力和常溫相同，不會出現(xiàn)重力水波紋。當液晶顯示面板處于低溫環(huán)境時，液晶 會收縮，兩種隔墊物共同作用后收縮量與液晶相同，即總的隔墊物的支撐力與常溫時相同， 不會出現(xiàn)低溫氣泡現(xiàn)象。本發(fā)明的液晶顯示面板上采用不同材料的隔墊物，當出現(xiàn)高溫或低溫情況時，可 以分別發(fā)揮作用。通過兩種材料隔墊物的綜合作用，使隔墊物與液晶的熱膨脹系數(shù)近似相 等，從而克服了隔墊物與液晶的熱膨脹系數(shù)不同所產生的不良現(xiàn)象。具體材料的選擇和隔 墊物的數(shù)量、位置設置形式有多種，下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的 詳細描述。第一實施例圖1為本發(fā)明第一實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖，圖2為圖1的側視結構示意圖，隔墊物設置在第一基板和第二基板之間，圖1和2所示 為隔墊物形成在一個基板上，且具體為形成在彩膜基板上的情況。如圖1所示為彩膜基板 上部分像素單元的俯視圖，彩膜基板通常包括玻璃等材料制成的第一襯底基板1，第一襯底 基板1上布設有彩膜樹脂2和黑矩陣3。每個樹脂塊對應一個亞像素單元，每三個彩膜樹脂 2對應一個像素單元。黑矩陣3對應陣列基板上需要遮擋光線的區(qū)域，例如數(shù)據(jù)掃描線、柵 極掃描線和TFT開關區(qū)域等。在黑矩陣3上形成有兩種材料的隔墊物，具體可以是PS，即第 一隔墊物41和第二隔墊物42，本實施例中具體是設置在黑矩陣3上對應TFT開關區(qū)域的位 置，當然也可以類似地設置在對應數(shù)據(jù)掃描線或柵極掃描線的位置，且并不限于每一個像素單元設置一個隔墊物，也可以為每個亞像素單元或多個像素單元設置一個隔墊物，或者 非均勻布設。第一隔墊物41所采用材料的熱膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系數(shù)，第二隔墊物 42所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于液晶的熱膨脹系數(shù)。第一隔墊物41和第二隔墊物42間隔 設置，且較佳的是按照一定個數(shù)比例設置。優(yōu)選個數(shù)比例的確定方式如下為表述清楚，將第一隔墊物的熱膨脹系數(shù)記為CTE(A)，個數(shù)記為A，第二隔墊物的 熱膨脹系數(shù)記為CTE(B)，個數(shù)記為B，液晶的熱膨脹系數(shù)記為CTE(LC)。在本實施例中，第 一隔墊物可以為現(xiàn)有技術常采用的PS材料，CTE(A)等于6X10_5/K。液晶的CTE(LC)等于 2X10_4/K，第二隔墊物可以選用新型的材料，例如超高分子量聚乙烯、丁烯橡膠或柔性高聚 物彈性體等，本實施例具體選擇CTE(B)等于2.7X10_4/K的材料。而后確定個數(shù)比例，第二 隔墊物與第一隔墊物的個數(shù)比例等于液晶與第一隔墊物的熱膨脹系數(shù)之差和第二隔墊物 與液晶的熱膨脹系數(shù)之差的比值，即B A= [CTE(LC)-CTE(A)]/[CTE(B)-CTE(LC)]。在本 實施例中，B A= (2X 10-4-6X 10_5)/(2. 7X ΙΟ—4-〗X 10_4) =2:1。當?shù)诙魤|物與第 一隔墊物的個數(shù)比例為2 1時，兩種隔墊物共同作用的熱膨脹系數(shù)與液晶的熱膨脹系數(shù) 近似相等。為保證受力均勻，優(yōu)選是將各第一隔墊物41和第二隔墊物42平均分布于第一襯 底基板1上。如圖1所示，在每三個像素單元中，一個像素單元對應的黑矩陣3區(qū)域上設置 有第一隔墊物41，另兩個像素單元對應的黑矩陣3區(qū)域上設置有第二隔墊物42，且第一隔 墊物41和第二隔墊物42均勻地間隔設置。采用本實施例的技術方案，可以綜合兩種材料隔墊物的熱膨脹作用，使隔墊物整 體的熱膨脹系數(shù)與液晶近似相等，從而減少甚至避免液晶顯示面板在高溫下出現(xiàn)重力水波 紋，在低溫下出現(xiàn)氣泡的不良現(xiàn)象。本實施例中的隔墊物需要形成在液晶顯示面板的兩基板之間，在制備隔墊物時， 并不限于在彩膜基板上形成隔墊物，可以在任一一個基板上制成第一隔墊物和第二隔墊 物，也可以將部分或全部第一隔墊物或第二隔墊物分別在兩基板上制備，對盒后相互間隔 設置即可。第二實施例圖3為本發(fā)明第二實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖，圖4為圖3中沿A-A線的剖面結構示意圖，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于上述第 一實施例中的隔墊物為主隔墊物，在本實施例中，將主隔墊物在兩基板間的分布密度降低， 并且除了作為主隔墊物的第一隔墊物41和第二隔墊物42之外，還在第一基板和第二基板 之間形成副隔墊物5。副隔墊物5也可以設置在彩膜基板的黑矩陣3上，且在液晶處于正常 狀態(tài)時，副隔墊物5的高度小于主隔墊物的高度。所謂液晶的正常狀態(tài)，就是指液晶處于常 溫下未膨脹或收縮的狀態(tài)，例如液晶顯示面板在常溫下生產組裝時，在常溫下使用時等情 況。主隔墊物和副隔墊物配合使用，主隔墊物一般與陣列基板上較高的區(qū)域接觸，起 到控制盒厚的作用，副隔墊物在正常情況下與陣列基板沒有接觸，當液晶顯示面板受到外 力時起到增加彈性保持盒厚的作用。本實施例中，第一隔墊物和第二隔墊物的數(shù)量雖有減 少，但是材料和個數(shù)比例與第一實施例相同，在彩膜基板上均勻間隔排布，副隔墊物間隔設 置在第一隔墊物和第二隔墊物之間。由于副隔墊物通常不與陣列基板接觸，因此副隔墊物不必采用兩種以上材料制成。當然，為了更好的匹配液晶的熱膨脹系數(shù)，也可以設置副隔墊 物由M種材料形成，M為自然數(shù)，且M大于等于2，個數(shù)比例通過計算獲得，各種材料副隔墊 物的熱膨脹系數(shù)與個數(shù)比例之積相加之和等于液晶的熱膨脹系數(shù)，不同材料的副隔墊物間 隔設置，優(yōu)選為平均分布在彩膜基板上，以使不同材料的隔墊物對基板的作用力均勻。本實施例的技術方案，增設了副隔墊物，通過兩種材料主隔墊物，以及副隔墊物的 綜合作用，可以有效保持盒厚，避免高溫重力水波紋和低溫氣泡現(xiàn)象的產生，從而改善液晶 顯示面板的顯示品質。本實施例中主隔墊物和副隔墊物的分布方式并不限于圖中所示，還 可以采用非均勻布設形式或根據(jù)具體情況需要布設在易發(fā)生不良的位置。主隔墊物和副隔 墊物不限于形成在同一基板上，也可以分別形成在兩個基板上。第三實施例圖5為本發(fā)明第三實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖，圖6為圖5的側視結構示意圖，本實施例與上述第一實施例的區(qū)別在于，隔墊物由三種 材料制成，即還包括第三隔墊物43，第三隔墊物43所采用材料的熱膨脹系數(shù)可以大于、等 于或小于液晶的熱膨脹系數(shù)。當同時存在第一隔墊物41、第二隔墊物42和第三隔墊物43 時，各種材料的隔墊物間隔設置，且優(yōu)選的是其個數(shù)比例滿足隔墊物的整體熱膨脹系數(shù)近 似等于液晶的熱膨脹系數(shù)。具體的個數(shù)比例可以計算獲得，隔墊物不限于采用三種材料，在第 一隔墊物和第二隔墊物的基礎上，隔墊物可以分別由N種材料形成，N為自然 數(shù)，且N大于2。各種材料隔墊物的熱膨脹系數(shù)與個數(shù)比例之積相加之和等 于液晶的熱膨脹系數(shù)。第N隔墊物的個數(shù)記為N，其熱膨脹系數(shù)記為CTE (N)，
則個數(shù)比例應滿足的條件是 在本實施例中，第一隔墊物41、第二隔墊物42和第三隔墊物43的個數(shù)比例具體為 1:2: 3，如圖5所示。第四實施例圖7為本發(fā)明第四實施例提供的液晶顯示面板中一個基板的局部俯視結構示意 圖，圖8為圖7的側視結構示意圖，本實施例中具體為隔墊物形成在陣列基板上的情況。該 陣列基板包括第二襯底基板6，第二襯底基板6上形成有各功能膜層，包括柵極掃描線7、數(shù) 據(jù)掃描線8、TFT開關區(qū)域9和像素電極10。其中，像素電極10所對應的區(qū)域是透光顯示圖 像的區(qū)域，柵極掃描線7、數(shù)據(jù)掃描線8和TFT開關區(qū)域9均為不透光區(qū)域，與彩膜基板上的 黑矩陣對應，柵極掃描線7、數(shù)據(jù)掃描線8和/或TFT開關區(qū)域9上均可以設置隔墊物。本 實施例中，具體是在TFT開關區(qū)域9上設置隔墊物。具體地，隔墊物為第一隔墊物41和第二隔墊物42，第一隔墊物41所采用材料的熱 膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系數(shù)，第二隔墊物42所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于液晶的熱 膨脹系數(shù)。第一隔墊物41和第二隔墊物42間隔設置，且較佳的是按照一定個數(shù)比例設置， 即第二隔墊物42與第一隔墊物41的個數(shù)比例等于液晶與第一隔墊物41的熱膨脹系數(shù)之 差和第二隔墊物42與液晶的熱膨脹系數(shù)之差的比值。詳細比例描述和隔墊物的作用原理描述可參見上述實施例。采用本實施例的技術
8方案，可以綜合兩種材料隔墊物的熱膨脹作用，使隔墊物整體的熱膨脹系數(shù)與液晶近似相 等，從而減少甚至避免液晶顯示面板在高溫下出現(xiàn)重力水波紋，在低溫下出現(xiàn)氣泡的不良 現(xiàn)象。在上述陣列基板實施例的基礎上，各第一隔墊物和第二隔墊物優(yōu)選的是平均分布 于第二襯底基板上，以提供均衡的支撐力。且隔墊物不限于包括兩類材料的隔墊物，可以分 別由N種材料形成，N為自然數(shù)，且N大于2 ；各種材料隔墊物的熱膨脹系數(shù)與個數(shù)比例之積 相加之和等于液晶的熱膨脹系數(shù)。該陣列基板上還可以設置副隔墊物，副隔墊物也設置在非透光區(qū)域上，且在液晶 處于正常狀態(tài)時，副隔墊物的高度小于隔墊物的高度。本實施例中的隔墊物需要形成在液晶顯示面板的兩基板之間，在制備隔墊物時， 并不限于在陣列基板上形成隔墊物，可以在任一一個基板上制成第一隔墊物和第二隔墊 物，也可以將部分或全部第一隔墊物或第二隔墊物分別在兩基板上制備，對盒后相互間隔 設置即可。第五實施例圖9為本發(fā)明第五實施例提供的一種液晶顯示面板的制備方法流程圖，包括如下 步驟步驟100a、在已制備的第一基板和/或第二基板上沉積第一材料膜層，采用構圖 工藝刻蝕第一材料膜層，以形成包括第一隔墊物的圖案；步驟200a、在第一基板和/或第二基板上沉積第二材料膜層，采用構圖工藝刻蝕， 以形成包括第二隔墊物的圖案，第二隔墊物與第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹系數(shù) 在第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)和第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)之間，即一 種隔墊物的熱膨脹系數(shù)小于液晶，另一種隔墊物的熱膨脹系數(shù)大于液晶；步驟300a、將第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，第一隔墊物和第二隔 墊物用于保持兩基板間的距離。在本實施例中，隔墊物需要形成在液晶顯示面板的兩基板之間，在制備隔墊物時， 可以在任一一個基板上制成第一隔墊物和第二隔墊物，也可以將部分或全部第一隔墊物或 第二隔墊物分別在兩基板上制備，對盒后相互間隔設置即可。例如，在第一基板和/或第二基板上形成第二隔墊物可以具體為在形成第一隔 墊物的基板上形成第二隔墊物，即隔墊物均形成在同一塊基板上?；蚩梢栽谖葱纬傻谝桓魤|物的基板上形成第二隔墊物，這樣可以同時制備，縮短 生產時間。本發(fā)明液晶顯示面板的制備方法可以用于制備本發(fā)明液晶顯示面板任一實施例 的技術方案。液晶顯示面板上的隔墊物可以采用制備PS的工藝來完成，不同材料隔墊物的 制備工藝相同，制備的先后順序可以顛倒。具體地，每種材料隔墊物的制備工藝均包括成 膜、曝光、刻蝕等步驟。各種隔墊物的形狀、尺寸可以相同。以上實施例中，都假設第一隔墊 物和第二隔墊物的形狀完全相同。在具體應用中，不同材料隔墊物的具體形狀和尺寸也可 以不一致，只要滿足不同材料隔墊物的支撐面積比例滿足整體熱膨脹系數(shù)近似等于液晶熱 膨脹系數(shù)即可。在本實施例的方案中，于同一基板上形成第一隔墊物和第二隔墊物的步驟具體可以包括在已制備的第一基板上沉積具有第一厚度的第一材料膜層，第一基板可以為彩膜 基板，也可以為陣列基板，采用構圖工藝刻蝕第一材料膜層，以形成包括第一隔墊物的圖 案；在已形成第一隔墊物的第一基板上沉積具有第二厚度的第二材料膜層，采用構圖 工藝刻蝕第二材料膜層，以形成包括第二隔墊物的圖案，第二厚度小于第一厚度，且刻蝕第 二材料膜層的時間大于刻蝕完第二厚度的第二材料膜層所需時間。第一隔墊物和第二隔墊物采用不同的材料制成，可以采用對應的刻蝕液，通過設 置適當?shù)目涛g時間可以控制所刻蝕的厚度。為保證先刻蝕的隔墊物表面上沒有后形成的隔 墊物的材料殘留物?？梢栽O置第一厚度大于第二厚度，且設定刻蝕第二材料膜層的時間大 于刻蝕完第二厚度的第二材料膜層所需的時間。則在刻蝕完第二厚度的第二材料膜層之 后，還會再刻蝕一段時間，使得所形成的第一厚度的第一隔墊物會被繼續(xù)刻蝕，通過控制刻 蝕時間可以使第一厚度減小至第二厚度，從而使第一隔墊物與第二隔墊物等高，同時可以 保證第一隔墊物上沒有第二材料膜層的殘留物。第六實施例圖10為本發(fā)明第六實施例提供的另一種液晶顯示面板的制備方法流程圖，包括 如下步驟步驟100b、采用轉印版在已制備的第一基板和/或第二基板上印刷第一隔墊物的 圖案；步驟200b、采用轉印版在第一基板和/或第二基板上印刷第二隔墊物的圖案，第 二隔墊物與所述第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹系數(shù)在第一隔墊物所采用材料的熱 膨脹系數(shù)和第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)之間；步驟300b、將第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，第一隔墊物和第二隔 墊物用于保持兩基板間的距離。在本實施例中，隔墊物需要形成在液晶顯示面板的兩基板之間，在制備隔墊物時， 可以在任一一個基板上制成第一隔墊物和第二隔墊物，也可以將部分或全部第一隔墊物或 第二隔墊物分別在兩基板上制備，對盒后相互間隔設置即可。例如，在第一基板和/或第二基板上形成第二隔墊物可以具體為在形成第一隔 墊物的基板上形成第二隔墊物，即隔墊物均形成在同一塊基板上?；蚩梢栽谖葱纬傻谝桓魤|物的基板上形成第二隔墊物，這樣可以同時制備，縮短 生產時間。本發(fā)明液晶顯示面板的制備方法可以用于制備本發(fā)明液晶顯示面板任一實施例 的技術方案，且具體采用轉印方法印刷隔墊物。在印刷第一隔墊物或第二隔墊物的圖案之 前,還包括在圓筒表面的轉印版上涂覆第一材料膜層或第二材料膜層；以印刷版去除第一材料膜層中的部分材料，在圓筒表面的轉印版上保留第一隔墊 物或第二隔墊物的圖案，以便完成印刷操作。本發(fā)明通過從根本上分析發(fā)生重力水波紋和低溫氣泡的原因，改進隔墊物的設 計，使得隔墊物與液晶有相近似的熱膨脹系數(shù)，從而增大液晶滴入量的適合范圍。當誤差范圍擴大后，顯然可以降低工藝精度要求，從而降低生產成本，提高成品率。本發(fā)明還可以非 常有效的減小以上兩種不良的發(fā)生率，改善液晶顯示器的顯示品質。而且由于采用本發(fā)明 技術方案的液晶顯示面板對溫度變化的適應性增強，所以液晶顯示面板可以在更寬的溫度 范圍內使用。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精 神和范圍。
權利要求
一種液晶顯示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之間形成有多個隔墊物，用于保持兩基板之間的距離，其特征在于形成各所述隔墊物的材料包括N種，N為自然數(shù)，且N大于等于2，其中至少包括不同材料所形成的第一隔墊物和第二隔墊物；所述第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系數(shù)，所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于液晶的熱膨脹系數(shù)；所述第一隔墊物與所述第二隔墊物間隔設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于N等于2，所述隔墊物為第一隔 墊物和第二隔墊物；所述第二隔墊物與所述第一隔墊物的個數(shù)比例等于液晶與第一隔墊物 的熱膨脹系數(shù)之差和第二隔墊物與液晶的熱膨脹系數(shù)之差的比值。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于各所述第一隔墊物和所述 第二隔墊物在所述第一基板和第二基板之間平均分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于N大于2；各種材料隔墊物的熱 膨脹系數(shù)與個數(shù)比例之積相加之和等于所述液晶的熱膨脹系數(shù)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第一基板和第二基板 之間還形成有副隔墊物，且在所述液晶處于正常狀態(tài)時，所述副隔墊物的高度小于所述隔 墊物的高度。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第二隔墊物的材料為 超高分子量聚乙烯、丁烯橡膠或聚氨酯。
7.一種液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，包括在已制備的第一基板和/或第二基板上沉積第一材料膜層，采用構圖工藝刻蝕所述第 一材料膜層，以形成包括第一隔墊物的圖案；在所述第一基板和/或第二基板上沉積第二材料膜層，采用構圖工藝刻蝕，以形成包 括第二隔墊物的圖案，所述第二隔墊物與所述第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹系數(shù) 在所述第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)和所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù) 之間；將所述第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，所述第一隔墊物和所述第二隔墊 物用于保持兩基板間的距離。
8.根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，形成所述第一隔墊 物和第二隔墊物具體包括在已制備的第一基板上沉積具有第一厚度的第一材料膜層，采用構圖工藝刻蝕所述第 一材料膜層，以形成包括第一隔墊物的圖案；在已形成所述第一隔墊物的所述第一基板上沉積具有第二厚度的第二材料膜層，采用 構圖工藝刻蝕第二材料膜層，以形成包括第二隔墊物的圖案，所述第二厚度小于所述第一 厚度，且刻蝕所述第二材料膜層的時間大于刻蝕完第二厚度的第二材料膜層所需時間。
9.一種液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，包括采用轉印版在已制備的第一基板和/或第二基板上印刷第一隔墊物的圖案；采用轉印版在所述第一基板和/或第二基板上印刷第二隔墊物的圖案，所述第二隔墊 物與所述第一隔墊物間隔設置，且液晶的熱膨脹系數(shù)在所述第一隔墊物所采用材料的熱膨 脹系數(shù)和所述第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)之間；2將所述第一基板和第二基板對盒形成液晶顯示面板，所述第一隔墊物和所述第二隔墊 物用于保持兩基板間的距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的液晶顯示面板的制備方法，其特征在于，在印刷所述第一隔 墊物或第二隔墊物的圖案之前，還包括在圓筒表面的轉印版上涂覆第一材料膜層或第二材料膜層；以印刷版去除所述第一材料膜層中的部分材料，在所述圓筒表面的轉印版上保留所述 第一隔墊物或第二隔墊物的圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制備方法。該液晶顯示面板包括第一基板和第二基板，其間形成有多個隔墊物，其中隔墊物至少包括第一隔墊物和第二隔墊物；第一隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)小于液晶的熱膨脹系數(shù)，第二隔墊物所采用材料的熱膨脹系數(shù)大于液晶的熱膨脹系數(shù)；第一隔墊物與第二隔墊物間隔設置。該制備方法包括分別在一個或兩個基板上制備形成第一隔墊物和第二隔墊物，并將兩基板對盒形成液晶顯示面板。本發(fā)明通過不同材料隔墊物的綜合作用，使隔墊物的整體熱膨脹系數(shù)近似等于液晶的熱膨脹系數(shù)，從而能夠增強隔墊物保持盒厚的能力，減少液晶顯示面板上出現(xiàn)高溫重力水波紋和低溫氣泡的不良現(xiàn)象，改善顯示效果。
文檔編號G02F1/1333GK101900911SQ20091008584
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月1日
發(fā)明者趙海玉 申請人:北京京東方光電科技有限公司