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對(duì)開門冰箱及其豎梁的制作方法

文檔序號(hào):12842495閱讀:1483來(lái)源:國(guó)知局
對(duì)開門冰箱及其豎梁的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及冷藏冷凍裝置,特別是涉及一種對(duì)開門冰箱及其豎梁。



背景技術(shù):

對(duì)開門冰箱通常在其一個(gè)門體上安裝一個(gè)密封用的豎梁,以防止冷氣從兩個(gè)門體之間的間隙外泄。在該門體打開時(shí),豎梁處于近似垂直于門體的狀態(tài),即完全折疊狀態(tài)。該門體關(guān)閉過(guò)程中,豎梁將沿豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)至近似平行于門體的狀態(tài),即完全展開狀態(tài),以密封該門體與另一門體之間的間隙。一般地,儲(chǔ)物間室頂壁設(shè)置有開口朝下的導(dǎo)向槽,在豎梁的頂部設(shè)置向上凸伸的導(dǎo)向件,在開關(guān)門過(guò)程中,導(dǎo)向件將沿導(dǎo)向槽的延伸軌跡運(yùn)動(dòng),以引導(dǎo)豎梁正確轉(zhuǎn)動(dòng)。

由上可知,豎梁能夠密封兩個(gè)門體之間的間隙。但是,若豎梁的制造誤差或裝配誤差較大,在兩個(gè)門體關(guān)閉后,豎梁的底端與儲(chǔ)物間室的底壁很容易產(chǎn)生較大間隙,造成冷氣過(guò)多泄漏,影響制冷效果,還有可能產(chǎn)生凝露。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)缺陷,提供一種用于對(duì)開門冰箱的豎梁,在對(duì)開門冰箱的兩個(gè)門體關(guān)閉后,消除豎梁底端與儲(chǔ)物間室底壁之間的間隙,以避免冷氣泄漏。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是要提供一種使用了上述豎梁的對(duì)開門冰箱。

一方面,本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)開門冰箱的豎梁,用于安裝在對(duì)開門冰箱的一個(gè)門體上,其包括:豎梁本體,其底端具有朝下敞開的容納腔;密封端蓋,其包括可上下平移地設(shè)置在豎梁本體下方的端蓋本體,端蓋本體在處于最高位置時(shí),其頂端抵靠于豎梁本體的底端下側(cè),端蓋本體的后側(cè)面為從前至后逐漸向上傾斜的引導(dǎo)面,在密封端蓋后移過(guò)程中,引導(dǎo)面將端蓋本體從對(duì)開門冰箱的儲(chǔ)物間室的底壁前方引導(dǎo)至儲(chǔ)物間室的底壁上方,以密封豎梁本體與儲(chǔ)物間室的底壁之間的間隙;和壓縮彈簧,上端伸入容納腔且固定于豎梁本體,下端固定于端蓋本體,以在端蓋本體上移時(shí),對(duì)其施加向下的彈性預(yù)緊力。

可選地,密封端蓋還包括密封板,其下端連接于端蓋本體的前部,且其前表面相比端蓋本體的前表面向后縮進(jìn)以伸入容納腔,以便密封豎梁本體與端蓋本體之間的冷氣泄漏通道。

可選地,端蓋本體包括底板和分別從底板的前邊緣、后邊緣以及兩個(gè)橫向邊緣向上延伸的前側(cè)板、后側(cè)板以及兩個(gè)橫向側(cè)板;密封板從前側(cè)板的頂端后邊緣向上延伸;且引導(dǎo)面形成于后側(cè)板的后表面。

可選地,底板的頂面向上延伸有安裝柱;且壓縮彈簧的套設(shè)在安裝柱上。

可選地,安裝柱的直徑與前側(cè)板前表面距后側(cè)板后表面的距離之比大于1/4。

可選地,容納腔的內(nèi)部固定有安裝板;且壓縮彈簧的上端固定在安裝板的下表面。

可選地,底板的頂面向上延伸出至少一個(gè)限位部,限位部上開設(shè)有上下延伸的限位槽;且容納腔內(nèi)設(shè)置上下延伸的限位凸起,其插入限位槽中,以便限定端蓋本體僅能上下平移。

可選地,底板的頂面向上延伸出兩個(gè)限位部,兩個(gè)限位部的限位槽的開口分別朝向橫向兩側(cè)。

另一方面,本實(shí)用新型提供了一種對(duì)開門冰箱,其包括前側(cè)敞開的儲(chǔ)物間室;分別可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在儲(chǔ)物間室前方橫向兩側(cè)的第一門體和第二門體;和根據(jù)以上任一項(xiàng)的豎梁,其可沿一豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一門體上。

本實(shí)用新型的對(duì)開門冰箱及其豎梁中,豎梁本體的底端設(shè)置有密封端蓋。密封端蓋的端蓋本體在豎梁本體的下方可上下彈性伸縮且其具有引導(dǎo)面,當(dāng)對(duì)開門冰箱的門體關(guān)閉時(shí),豎梁本體帶動(dòng)密封端蓋向后移動(dòng)引導(dǎo)面能夠?qū)⒍松w本體從儲(chǔ)物間室的底壁前方引導(dǎo)至儲(chǔ)物間室的底壁上方,以能夠密封豎梁本體與儲(chǔ)物間室底壁之間的間隙,避免冷氣泄漏。并且,端蓋本體完全依靠壓縮彈簧為其提供向上的力,在端蓋本體處于最高位置時(shí),其頂端抵靠于豎梁本體的底端下側(cè),而無(wú)需在豎梁本體上設(shè)置復(fù)雜的支撐和限位結(jié)構(gòu),使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地,本實(shí)用新型的對(duì)開門冰箱及其豎梁中,密封端蓋通過(guò)設(shè)置密封板能夠密封豎梁本體與端蓋本體之間的冷氣泄漏通道,也就是說(shuō),在門體關(guān)閉時(shí)無(wú)需使端蓋本體上移至最高位置,也就避免了端蓋本體與豎梁本體的碰撞,避免了撞擊噪音的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地,本實(shí)用新型的對(duì)開門冰箱及其豎梁中,限位槽和限位凸起的設(shè)置可使端蓋本體僅能上下平移而不會(huì)出現(xiàn)偏斜。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述,本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說(shuō)明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解,這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的對(duì)開門冰箱的示意性前視圖;

圖2是圖1所示對(duì)開門冰箱在第一門體和第二門體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意性俯視圖;

圖3是圖1所示對(duì)開門冰箱在第一門體處于打開狀態(tài)且豎梁處于完全折疊狀態(tài)的示意圖;

圖4是圖1所示對(duì)開門冰箱的儲(chǔ)物間室的頂壁和導(dǎo)向座的示意圖;

圖5是圖4中的豎梁的頂部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是以一前后延伸的豎直平面剖切本實(shí)用新型實(shí)施例的豎梁得到的豎梁底部結(jié)構(gòu)剖視圖;

圖7是圖6所示豎梁的底部結(jié)構(gòu)的示意性分解圖;

圖8是圖6所示豎梁中的密封端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)圖1至圖8來(lái)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)開門冰箱及其豎梁。其中,圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的對(duì)開門冰箱的示意性前視圖;圖2是圖1所示對(duì)開門冰箱在第一門體21和第二門體22處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意性俯視圖;圖3是圖1所示對(duì)開門冰箱在第一門體21處于打開狀態(tài)且豎梁10處于完全折疊狀態(tài)的示意圖;圖4是圖1所示對(duì)開門冰箱的儲(chǔ)物間室101的頂壁和導(dǎo)向座40的示意圖。其中圖2和圖3為露出豎梁10以清晰顯示其轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),箱體30的頂部被隱藏。

如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種對(duì)開門冰箱,該對(duì)開門冰箱包括一個(gè)箱體30,箱體30限定有至少一個(gè)前側(cè)敞開的儲(chǔ)物間室。每個(gè)儲(chǔ)物間室的前側(cè)設(shè)置有各自的門體,以打開或封閉相應(yīng)儲(chǔ)物間室。一些容量較大的儲(chǔ)物間室,如圖1所示的儲(chǔ)物間室101,可采用左右對(duì)開門結(jié)構(gòu),以方便存取物品。具體地,儲(chǔ)物間室101的前方橫向兩側(cè)可分別設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)的第一門體21和第二門體22。

對(duì)開門冰箱還包括豎梁10,其可沿一豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一門體21的打開端內(nèi)側(cè)。在兩個(gè)門體(指第一門體21和第二門體22)均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),例如圖2所示,豎梁10將貼附在兩個(gè)門體的內(nèi)側(cè)表面,以防止冷氣泄漏至對(duì)開門冰箱的外部。在打開第一門體21的過(guò)程中,豎梁10將朝儲(chǔ)物間室101的內(nèi)側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),以從大致平行于第一門體21的完全展開狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至與第一門體21呈預(yù)定角度(例如垂直于第一門體21)的完全折疊狀態(tài),以遠(yuǎn)離第二門體22,從而在打開第一門體21時(shí),豎梁10不會(huì)被第二門體22阻擋,如圖3。同理,在關(guān)閉第一門體21的過(guò)程中,豎梁10將逐漸由完全折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至完全展開狀態(tài),以封閉兩個(gè)門體之間的間隙。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解,豎梁10也可安裝于第二門體22而非第一門體21。但實(shí)用新型本實(shí)施例為描述方便,只介紹將豎梁10安裝于第一門體21的方案。

如圖4和圖5所示,儲(chǔ)物間室101的頂壁設(shè)置有導(dǎo)向座40,導(dǎo)向座40上開設(shè)有具有前向缺口421的導(dǎo)向槽42。導(dǎo)向座40可安裝在儲(chǔ)物間室101的頂壁開設(shè)的凹陷部32內(nèi)。豎梁10的頂端具有導(dǎo)向件200,當(dāng)豎梁10處于完全折疊狀態(tài)(近似垂直于門體的狀態(tài),參考圖3)關(guān)閉第一門體21時(shí),導(dǎo)向件200通過(guò)導(dǎo)向槽42的缺口421插入導(dǎo)向槽42,并沿著導(dǎo)向槽42的延伸軌跡運(yùn)動(dòng),以帶動(dòng)豎梁10逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)至完全展開狀態(tài)(近似平行于門體的狀態(tài),參考圖2),使第一門體21正常關(guān)閉。

圖6是以一前后延伸的豎直平面剖切本實(shí)用新型實(shí)施例的豎梁10得到的豎梁10底部結(jié)構(gòu)剖視圖;圖7是圖6所示豎梁10的底部結(jié)構(gòu)的示意性分解圖;圖8是圖6所示豎梁10中的密封端蓋300的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6標(biāo)示的前后方向與前文描述的對(duì)開門冰箱的前后方向一致,而且圖6中的豎梁10處于完全展開狀態(tài),橫向指的是左右方向。

如圖6至圖8所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種豎梁10,其包括豎梁本體100、密封端蓋300以及壓縮彈簧500。其中,豎梁本體100可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于上述的第一門體21,且其頂端具有導(dǎo)向件200。豎梁本體100的底端形成有朝下敞開的容納腔103。密封端蓋300包括可上下平移地設(shè)置在豎梁本體100下方的端蓋本體301。端蓋本體301可上下移動(dòng)的范圍有限,在其處于最高位置時(shí),其頂端抵靠于豎梁本體100的底端下側(cè)。并且,端蓋本體301的后側(cè)面為從前至后逐漸向上傾斜的引導(dǎo)面331(可為平面或曲面)。在第一門體21關(guān)閉過(guò)程中,豎梁10隨第一門體21后移,密封端蓋300隨之后移。端蓋本體301的底端低于儲(chǔ)物間室101的底壁1011,在引導(dǎo)面331碰觸到儲(chǔ)物間室101的底壁1011前端時(shí),將端蓋本體301從儲(chǔ)物間室101的底壁1011前方引導(dǎo)至儲(chǔ)物間室101的底壁1011上方(即端蓋本體301隨豎梁本體100后移的同時(shí),還相對(duì)豎梁本體100上移),以密封豎梁本體100與儲(chǔ)物間室101的底壁1011之間的間隙。壓縮彈簧500的上端伸入容納腔103內(nèi)且固定于豎梁本體100,下端固定于端蓋本體301,以在端蓋本體301上移時(shí),對(duì)其施加向下的彈性預(yù)緊力,從而使端蓋本體301緊貼在儲(chǔ)物間室101的底壁1011上,增強(qiáng)密封效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例中,端蓋本體301完全依靠壓縮彈簧500為其提供向上的力,在端蓋本體301處于最高位置時(shí),其頂端抵靠于豎梁本體100的底端下側(cè),而無(wú)需在豎梁本體100上設(shè)置復(fù)雜的支撐和限位結(jié)構(gòu),使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

在一些實(shí)施例中,密封端蓋300還包括密封板370,其下端連接于端蓋本體301的前部,且其前表面相比所述端蓋本體301的前表面向后縮進(jìn)以便能夠伸入容納腔103,從而能夠密封豎梁本體100與端蓋本體301之間的冷氣泄漏通道。如圖6和圖7所示,可使密封板370貼靠在豎梁10內(nèi)部的一個(gè)板體130上。在第一門體21關(guān)閉時(shí)無(wú)需使端蓋本體301上移至最高位置,也就避免了端蓋本體301與豎梁本體100的碰撞,避免了撞擊噪音的產(chǎn)生

具體地,如圖6和圖7所示,端蓋本體301可包括底板310和分別從底板310的前邊緣、后邊緣以及兩個(gè)橫向邊緣向上延伸的前側(cè)板320、后側(cè)板330以及兩個(gè)橫向側(cè)板340、350。前述的密封板370從前側(cè)板320的頂端后邊緣向上延伸,以便在前側(cè)板320與密封板370的連接處形成一個(gè)臺(tái)階面380,當(dāng)端蓋本體301處于最高位置時(shí),該臺(tái)階面380將抵靠于豎梁本體100的底端下側(cè)。前述的引導(dǎo)面331形成于后側(cè)板330的后表面。

在一些實(shí)施例中,如圖6和圖7所示,底板310的頂面向上延伸有安裝柱360,壓縮彈簧500的套設(shè)在安裝柱360上。另外,優(yōu)選使安裝柱360的直徑(X)與前側(cè)板320前表面距后側(cè)板330后表面的距離(Y)之比大于1/4,以使安裝柱360以及壓縮彈簧500的直徑更大,以便能夠使端蓋本體301更加穩(wěn)固地保持在豎梁本體100的下方。

在一些實(shí)施例中,如圖6和圖7所示,容納腔103的內(nèi)部固定有安裝板120,壓縮彈簧500的上端固定在安裝板120的下表面。例如,安裝板120可從容納腔103后壁向前延伸而成。

在一些實(shí)施例中,如圖7和圖8所示,為使端蓋本體301僅能上下平移而不會(huì)出現(xiàn)偏斜,可使述底板310的頂面向上延伸出至少一個(gè)限位部390,限位部390上開設(shè)有上下延伸的限位槽392,容納腔103內(nèi)設(shè)置上下延伸的限位凸起140,限位凸起140插入限位槽392中,以便限定端蓋本體301僅能上下平移。

優(yōu)選地,底板310的頂面向上延伸出兩個(gè)限位部390,兩個(gè)限位部390的限位槽392的開口方向相反。進(jìn)一步地,可使兩個(gè)限位槽392的開口分別朝向橫向兩側(cè)。例如圖8,可使左側(cè)的限位槽392的開口朝左設(shè)置,使右側(cè)的限位槽392的開口朝右設(shè)置。

至此,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到,雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例,但是,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下,仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此,本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。

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