本實用新型屬于空調(diào)的換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可自動排氣的盤管換熱器。

背景技術(shù)：

空調(diào)上的盤管換熱器用于實現(xiàn)熱交換。熱交換的過程中混合在冷卻水的空氣隨冷卻水進入換熱管，混合在冷卻水的部分空氣會滯留在換熱管的上部，從而形成氣堵現(xiàn)象，導致盤管換熱器的換熱效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種換熱效果好的盤管換熱器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種可自動排氣的盤管換熱器，包括外殼、換熱管、進水豎直管和出水豎直管，所述換熱管、進水豎直管和出水豎直管分別安裝于所述外殼，所述換熱管的兩端分別與所述進水豎直管和出水豎直管連接，所述進水豎直管設(shè)有進水管，所述出水豎直管設(shè)有出水管，所述出水豎直管內(nèi)固定有排氣管，所述排氣管的一端與所述出水豎直管的頂部連接，所述排氣管的另一端與所述出水管連接。

進一步的，所述排氣管的一端伸入所述所述出水豎直管的頂部處，所述排氣管的另一端伸入所述出水管內(nèi)。

進一步的，所述排氣管伸入所述出水豎直管頂部的一端的端面為斜面。

進一步的，所述排氣管為銅管，該銅管的外徑為Φ6.35mm，壁厚為0.5mm。

進一步的，所述進水豎直管的部處設(shè)有泄壓管，所述泄壓管上螺紋連接有用于密封所述泄壓管出口的封口帽。

本實用新型有益效果：本實用新型的盤管換熱器，其設(shè)有出水豎直管，出水豎直管內(nèi)設(shè)有用于排氣的排氣管，通過排氣管將聚集于出水豎直管頂部處的空氣排出，實現(xiàn)自動排氣從而避免氣堵現(xiàn)象，進而提高了該盤管換熱器的換熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的盤管換熱器的主視圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1中C-C的剖視圖。

圖4是圖1的俯視圖。

圖5是圖1中A的放大視圖。

圖6是圖2中B的放大視圖

附圖標記說明：

外殼1、進水豎直管2、出水豎直管3、換熱管4、封口帽5、排氣管6；

進水管21、泄壓管22；

出水管31。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本實施例的一種可自動排氣的盤管換熱器。該盤管換熱器包括外形呈長方體形的外殼1、換熱管4、進水豎直管2和出水豎直管3。換熱管4固定于外殼1內(nèi)，進水豎直管2和出水豎直管3分別固定于外殼1的側(cè)面，進水豎直管2和出水豎直管3分別垂直于水平面，換熱管4的兩端分別與進水豎直管2和出水豎直管3接通。進水豎直管2的下部加工有進水管21，參照圖6，進水豎直管2的底部處焊接有泄壓管22，泄壓管22上螺紋連接有用于密封泄壓管22出口的封口帽5。出水豎直管3的上部加工有出水管31，參照圖5，出水豎直管3內(nèi)出水豎直管3的上部處通過點焊方式固定有一排氣管6，排氣管6的上端伸入出水豎直管3的頂部處，該上端的端面為斜面，排氣管6的下端伸入出水管31內(nèi)。

優(yōu)選設(shè)計方案，排氣管6為銅管，該銅管的外徑為Φ6.35mm，壁厚為0.5mm。

本實用新型的盤管換熱器，熱交換過程中換熱管4內(nèi)的空氣隨水流進入出水豎直管3內(nèi)而上升聚集在出水豎直管3的頂部處，水豎直管3頂部的空氣被排氣管6排出到出水管31內(nèi)而隨水流流出，實現(xiàn)自動排氣從而避免出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。