本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)系統(tǒng)及其化霜方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)房等特殊條件下，室內(nèi)環(huán)境溫度較高，為了確保室內(nèi)溫度低于一定的值，即使是在室外環(huán)境溫度很低的情況下也要求空調(diào)器能夠正常的制冷運(yùn)行，甚至在室外環(huán)境溫度低至-15℃時(shí)也要滿足制冷運(yùn)行。在室外環(huán)境溫度較低的情況下，室外冷凝器的冷凝溫度很低，蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度也很低。在蒸發(fā)器的進(jìn)口，溫度常常低于0℃。但是由于室內(nèi)環(huán)境溫度高，在蒸發(fā)器表面出現(xiàn)明顯的冷熱交匯，同時(shí)由于蒸發(fā)器進(jìn)口溫度低于0℃，故在換熱器上容易出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象。換熱器結(jié)霜后，換熱器的換熱面積減少，熱阻迅速增大，對(duì)換熱效果有較大的影響。目前空調(diào)器對(duì)蒸發(fā)器的常規(guī)化霜方式是：當(dāng)蒸發(fā)器管溫感溫包感測(cè)到管溫低于一定的值時(shí)，控制器控制壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，通過室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，使得室內(nèi)高溫空氣與蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換進(jìn)行化霜。但是由于室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)場(chǎng)并不均勻，在環(huán)境溫度出現(xiàn)突然變化后，多流路蒸發(fā)器的各支管分液出現(xiàn)分化，有的流量大，有的流量小，而熱泵機(jī)的感溫包所在u管溫度不一定是最低位置，蒸發(fā)器結(jié)霜先從最低溫度u管結(jié)起，而這u管結(jié)霜后又降低該處風(fēng)量，使該處溫度變得更低，這同時(shí)使溫度高的u管處風(fēng)量增加，蒸發(fā)效果更好，溫度高的u管溫度更加升高。冷媒流量同時(shí)發(fā)生變化，更多的冷媒流向溫度低的u管。這樣產(chǎn)生惡性循環(huán)，使得空調(diào)蒸發(fā)器不能及時(shí)化霜或者進(jìn)入不了化霜模式，導(dǎo)致蒸發(fā)器出現(xiàn)化霜不完全或化霜周期長的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種空調(diào)系統(tǒng)及其化霜方法，以達(dá)到提高化霜效果的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器，壓縮機(jī)的出口管路具有第一連接位置和第二連接位置，壓縮機(jī)的出口管路在第一連接位置時(shí)，壓縮機(jī)的出口管路與蒸發(fā)器的入口管路連通，壓縮機(jī)的出口管路在第二連接位置時(shí)，壓縮機(jī)的出口管路與冷凝器的入口管路連通；冷凝器的出口管路與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器的出口管路與壓縮機(jī)連通。

進(jìn)一步地，空調(diào)系統(tǒng)還包括閥門部件，壓縮機(jī)的出口管路、蒸發(fā)器的入口管路與冷凝器的出口管路均與閥門部件連通。

進(jìn)一步地，閥門部件包括三通閥，壓縮機(jī)的出口管路與三通閥的第一接口連接，蒸發(fā)器的入口管路與三通閥的第二接口連接，冷凝器的入口管路與三通閥的第三接口連通。

進(jìn)一步地，空調(diào)系統(tǒng)還包括四通閥，四通閥的第一入口與三通閥的第三接口連接，四通閥的第一出口與冷凝器的入口管路連接；四通閥的第二入口與蒸發(fā)器的出口管路連接，四通閥的第二出口與壓縮機(jī)的入口管路連接。

進(jìn)一步地，冷凝器的出口管路與蒸發(fā)器的入口管路連通，在冷凝器的出口管路上還設(shè)置有限流元件。

進(jìn)一步地，限流元件為限流毛細(xì)管。

進(jìn)一步地，閥門部件包括：第一閥門，設(shè)置在蒸發(fā)器的入口管路上，第一閥門能夠控制壓縮機(jī)的出口管路與蒸發(fā)器的入口管路的通斷；第二閥門，設(shè)置在冷凝器的入口管路上，第二閥門能夠控制壓縮機(jī)的出口管路與冷凝器的入口管路的通斷。

進(jìn)一步地，空調(diào)系統(tǒng)還包括四通閥，四通閥的第一入口與第二閥門連接，四通閥的第一出口與冷凝器的入口管路連接；四通閥的第二入口與蒸發(fā)器的出口管路連接，四通閥的第二出口與壓縮機(jī)的入口管路連接。

進(jìn)一步地，冷凝器的出口管路與蒸發(fā)器的入口管路連通，在冷凝器的出口管路上還設(shè)置有限流元件。

進(jìn)一步地，限流元件為限流毛細(xì)管。

本發(fā)明還提供了一種化霜方法，對(duì)上述的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行化霜，化霜方法包括以下步驟：當(dāng)在持續(xù)時(shí)間t1內(nèi)檢測(cè)到所述蒸發(fā)器的實(shí)時(shí)溫度t小于或者等于第一設(shè)定溫度t1時(shí)，將所述壓縮機(jī)的出口管路由所述第二連接位置連接至所述第一連接位置；當(dāng)所述蒸發(fā)器的實(shí)時(shí)溫度t大于第二設(shè)定溫度t2或者當(dāng)化霜時(shí)間t大于或等于設(shè)定時(shí)間t2時(shí)，將所述壓縮機(jī)的出口管路由所述第一連接位置連接至所述第二連接位置。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在蒸發(fā)器需要進(jìn)行化霜時(shí)，可以調(diào)整壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體直接引入蒸發(fā)器進(jìn)行化霜，縮短蒸發(fā)器的化霜時(shí)間，提高蒸發(fā)器的化霜效果，提高低溫制冷量，解決了在低溫工況下蒸發(fā)器化霜不完全或者化霜周期長的問題。

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例可以將化霜模式下的壓縮機(jī)由現(xiàn)有技術(shù)中的停機(jī)狀態(tài)更改為開機(jī)狀態(tài)，且將壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體直接引入蒸發(fā)器進(jìn)行化霜，提高高溫冷媒的利用率，起到提高化霜效果的目的，同時(shí)加速了冷媒的流速，避免了冷媒在低流速情況下分液不均的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第一實(shí)施例在第一連接位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第一實(shí)施例在第二連接位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、壓縮機(jī)；2、蒸發(fā)器；3、冷凝器；4、三通閥；5、第一閥門；6、第二閥門；7、四通閥；8、限流元件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器2、冷凝器3。壓縮機(jī)1的出口管路具有第一連接位置和第二連接位置，壓縮機(jī)1的出口管路在第一連接位置時(shí)，壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路連通。壓縮機(jī)1的出口管路在第二連接位置時(shí)，壓縮機(jī)的出口管路與冷凝器3的入口管路連通；冷凝器3的出口管路與蒸發(fā)器2連通，蒸發(fā)器2的出口管路與壓縮機(jī)1連通。

在蒸發(fā)器2需要進(jìn)行化霜時(shí)，可以調(diào)整壓縮機(jī)1的出口管路，使該壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路連通，壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣體直接引入蒸發(fā)器2進(jìn)行化霜，縮短蒸發(fā)器2的化霜時(shí)間，提高蒸發(fā)器2的化霜效果，提高低溫制冷量，解決了在低溫工況下蒸發(fā)器2化霜不完全或者化霜周期長的問題。

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例可以將化霜模式下的壓縮機(jī)1由現(xiàn)有技術(shù)中的停機(jī)狀態(tài)更改為開機(jī)狀態(tài)，且將壓縮機(jī)1與蒸發(fā)器2連通，壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣體直接引入蒸發(fā)器2進(jìn)行化霜，提高高溫冷媒的利用率，起到提高化霜效果的目的，同時(shí)加速了冷媒的流速，避免了冷媒在低流速情況下分液不均的問題。

本發(fā)明實(shí)施例中，空調(diào)系統(tǒng)包括閥門部件，壓縮機(jī)1的出口管路、蒸發(fā)器2的入口管路與冷凝器3的出口管路均與閥門部件連通。

具體地，閥門部件包括三通閥4，壓縮機(jī)1的出口管路與三通閥4的第一接口連接，蒸發(fā)器2的入口管路與三通閥4的第二接口連接，冷凝器3的入口管路與三通閥4的第三接口連通。在上述第一連接位置時(shí)，壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路通過三通閥4連通。在上述第二連接位置時(shí)，壓縮機(jī)1的出口管路與冷凝器3的入口管路通過三通閥4連通。設(shè)置三通閥4，可以通過三通閥4改變壓縮機(jī)1出口管路的連接位置，即使壓縮機(jī)1的出口管路在第一連接位置和第二連接位置之間切換。

進(jìn)一步地，空調(diào)系統(tǒng)還包括四通閥7，四通閥7的第一入口與三通閥4的第三接口連接，四通閥7的第一出口與冷凝器3的入口管路連接；四通閥7的第二入口與蒸發(fā)器2的出口管路連接，四通閥7的第二出口與壓縮機(jī)1的入口管路連接。本發(fā)明實(shí)施例中，上述四通閥7的連接方式與現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器中四通閥的連接方式相同，此處不再對(duì)該四通閥7進(jìn)行詳細(xì)介紹。

優(yōu)選地，冷凝器3的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路連通，在冷凝器3的出口管路上還設(shè)置有限流元件8。其中，限流元件8為限流毛細(xì)管。

本發(fā)明實(shí)施例中空調(diào)系統(tǒng)的化霜方案是：制冷模式繼續(xù)開啟，即壓縮機(jī)1不停機(jī)，壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2連接，壓縮機(jī)1將壓縮后的高溫高壓氣體直接引入蒸發(fā)器2進(jìn)行化霜。如圖1所示，按著冷媒流向，化霜系統(tǒng)循環(huán)方式為：壓縮機(jī)1—三通閥4—蒸發(fā)器2—四通閥7—壓縮機(jī)1。通過壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓冷媒通過高壓管流向三通閥4，此時(shí)三通閥4換向，高溫高壓冷媒流入蒸發(fā)器2，冷媒在蒸發(fā)器2中釋放熱量對(duì)蒸發(fā)器2上附著的冰霜進(jìn)行化霜處理，達(dá)到快速化霜的目的。

本發(fā)明實(shí)施例空調(diào)系統(tǒng)的制冷方案是：在正常制冷模式下，通過對(duì)三通閥4的控制，使制冷系統(tǒng)恢復(fù)成常規(guī)制冷狀態(tài)。

如圖2所示，按著冷媒流向，制冷系統(tǒng)循環(huán)方式為：壓縮機(jī)1—三通閥4—四通閥7—冷凝器3—節(jié)流裝置8—蒸發(fā)器2—四通閥7—壓縮機(jī)1。通過壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓冷媒通過高壓管先到三通閥4，此時(shí)三通閥4換向，再到四通閥7，高溫高壓冷媒從冷凝器3上部進(jìn)入，然后流向蒸發(fā)器2，與常規(guī)制冷模式相同。

如圖3所示，本發(fā)明第二實(shí)施例中閥門部件包括第一閥門5和第二閥門6。第一閥門5設(shè)置在蒸發(fā)器2的入口管路上，第一閥門5能夠控制壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路的通斷。第二閥門6設(shè)置在冷凝器3的入口管路上，第二閥門6能夠控制壓縮機(jī)1的出口管路與冷凝器3的入口管路的通斷。

通過設(shè)置第一閥門5和第二閥門6，可以替代本發(fā)明第一實(shí)施例中的三通閥4，即當(dāng)?shù)谝婚y門5開啟，第二閥門6關(guān)閉時(shí)，壓縮機(jī)1的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路連通。當(dāng)?shù)谝婚y門5關(guān)閉，第二閥門6開啟時(shí)，壓縮機(jī)1的出口管路與冷凝器3的入口管路連通。

需要說明的是，上述第一閥門5和第二閥門6可以選取電子閥或者單向閥。

優(yōu)選地，空調(diào)系統(tǒng)還包括四通閥7，四通閥7的第一入口與第二閥門6連接，四通閥7的第一出口與冷凝器3的入口管路連接；四通閥7的第二入口與蒸發(fā)器2的出口管路連接，四通閥7的第二出口與壓縮機(jī)1的入口管路連接。

進(jìn)一步地，冷凝器3的出口管路與蒸發(fā)器2的入口管路連通，在冷凝器3的出口管路上還設(shè)置有限流元件8。限流元件8為限流毛細(xì)管。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種化霜方法，對(duì)上述的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行化霜，該化霜方法包括以下步驟：

當(dāng)在持續(xù)時(shí)間t1內(nèi)檢測(cè)到所述蒸發(fā)器2的實(shí)時(shí)溫度t小于或者等于第一設(shè)定溫度t1時(shí)，將所述壓縮機(jī)1的出口管路由所述第二連接位置連接至所述第一連接位置。

當(dāng)所述蒸發(fā)器2的實(shí)時(shí)溫度t大于第二設(shè)定溫度t2或者當(dāng)化霜時(shí)間t等于設(shè)定時(shí)間t2時(shí)，將所述壓縮機(jī)1的出口管路由所述第一連接位置連接至所述第二連接位置。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中，上述持續(xù)時(shí)間t1為3min，第一設(shè)定溫度t1為0℃，第二設(shè)定溫度t2為10℃，設(shè)定時(shí)間t2為10min。

需要說明的是，本發(fā)明化霜方法實(shí)施例中，在進(jìn)行第一連接位置和第二連接位置的連接轉(zhuǎn)換時(shí)，壓縮機(jī)1不停機(jī)。

以上述第一實(shí)施例為例，按著冷媒流向，化霜系統(tǒng)循環(huán)方式為：壓縮機(jī)1—三通閥4—蒸發(fā)器2—四通閥7—壓縮機(jī)1。通過壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓冷媒通過高壓管流向三通閥4，此時(shí)三通閥4換向，高溫高壓冷媒流入蒸發(fā)器2，冷媒在蒸發(fā)器2中釋放熱量對(duì)蒸發(fā)器2上附著的冰霜進(jìn)行化霜處理，達(dá)到快速化霜的目的。經(jīng)過化霜后的冷媒經(jīng)過四通閥7循環(huán)至壓縮機(jī)1中。

在不需要進(jìn)行化霜操作時(shí)，與正常制冷模式相同，此處不再進(jìn)行贅述。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。