本發(fā)明涉及一種固定點(diǎn)裝置，尤其是涉及一種采用制冷機(jī)作為冷源的超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在溫度計(jì)量領(lǐng)域，國(guó)際溫標(biāo)給出了溫度的定義和復(fù)現(xiàn)方法，是世界各國(guó)溫度測(cè)量的最高依據(jù)。國(guó)際溫標(biāo)由溫度固定點(diǎn)、內(nèi)插儀器和內(nèi)插公式這三個(gè)要素構(gòu)成，溫度固定點(diǎn)就是國(guó)際溫標(biāo)規(guī)定的某些物質(zhì)不同相之間的可復(fù)現(xiàn)的平衡溫度點(diǎn)，具有溫度值確定，復(fù)現(xiàn)性、一致性、準(zhǔn)確性高的特點(diǎn)，是溫標(biāo)的重要組成部分。溫度固定點(diǎn)研究一直是溫度計(jì)量的基礎(chǔ)性工作，溫度固定點(diǎn)研究是復(fù)現(xiàn)溫標(biāo)的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵內(nèi)容。

本申請(qǐng)的發(fā)明人曾在1997年提出密封瓶液氦超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)復(fù)現(xiàn)技術(shù)，在此引用中國(guó)專利CN97116914.4的全部?jī)?nèi)容，所述復(fù)現(xiàn)技術(shù)采用動(dòng)態(tài)熱流法獲得長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)變溫坪。液氦超流轉(zhuǎn)變溫度是2.1768K，是目前所能獲的溫度最低的穩(wěn)定溫坪的固定點(diǎn)。具體而言，如圖1所示，傳統(tǒng)的以液氦為冷源的超流固定點(diǎn)裝置主要包括：毛細(xì)管101、超流氦102、正常氦103、溫度計(jì)104、1K液池105、控溫平臺(tái)106、上池107、下池108以及真空室109。當(dāng)固定點(diǎn)裝置運(yùn)行時(shí)，讓一小熱流通過(guò)毛細(xì)管101內(nèi)的液氦，建立跨越超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)了超流氦102與正常氦103的兩相共存。利用超流氦102與正常氦103熱導(dǎo)率的巨大躍變，實(shí)現(xiàn)了毛細(xì)管101內(nèi)正常氦液柱高度動(dòng)態(tài)熱流自調(diào)節(jié)，在超流氦一側(cè)的溫度計(jì)104測(cè)得超流氦與正常氦兩相界面的溫度，獲得了穩(wěn)定性良好、基本無(wú)波動(dòng)的平坦液氦超流轉(zhuǎn)變溫坪。通過(guò)做多個(gè)不同熱流時(shí)的溫坪，采用外推到零熱流的方法求取液氦超流轉(zhuǎn)變溫度，消除了通過(guò)超流氦102與正常氦103兩相界面的熱流對(duì)液氦超流轉(zhuǎn)變溫度的下壓效應(yīng)，將液氦超流轉(zhuǎn)變溫度的復(fù)現(xiàn)性提高到0.1mK之內(nèi)。這是國(guó)際上第一個(gè)采用動(dòng)態(tài)熱流法獲得液氦超流轉(zhuǎn)變溫坪，實(shí)現(xiàn)了超流氦與正常氦長(zhǎng)時(shí)間的兩相共存，進(jìn)而獲得長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的轉(zhuǎn)變溫坪，且是目前國(guó)際上唯一已經(jīng)實(shí)用化的液氦超流轉(zhuǎn)變溫度復(fù)現(xiàn)法，正是具有這些良好的熱力學(xué)特性，這種毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的密封瓶可以作為溫度固定點(diǎn)器件使用。

然而，由于傳統(tǒng)的以液氦為冷源的液氦超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)復(fù)現(xiàn)裝置每隔6-8小時(shí)就需向1K液池105中補(bǔ)充液氦，否則減壓池107中液氦被抽干，且溫度將超過(guò)2.2K，無(wú)法給控溫平臺(tái)106提供1.8K冷源，這會(huì)明顯改變固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的溫度環(huán)境，中斷固定點(diǎn)溫坪，以致無(wú)法獲得更長(zhǎng)時(shí)間溫坪的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐，這也是液氦超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)沒(méi)有被廣泛推廣應(yīng)用、納入國(guó)際溫標(biāo)的一個(gè)重要原因；另外，傳統(tǒng)的液氦超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)復(fù)現(xiàn)裝置以液氦作為冷源，但我國(guó)氦氣資源相當(dāng)貧乏，工業(yè)生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重依賴進(jìn)口。目前全球氦氣量分布約400億立方米，其中美國(guó)占75％以上，阿爾及利亞占12％，俄羅斯約6％，全球氦氣的消耗量為每年1.65億立方米，且以10％的增長(zhǎng)率迅速增長(zhǎng)，其中中國(guó)每年消耗量占全球的6％，消耗增長(zhǎng)率高達(dá)20％。據(jù)專家預(yù)測(cè)，按目前的消耗量，全球的氦氣開(kāi)采最多只能再供應(yīng)30年，形勢(shì)非常嚴(yán)峻。由于美國(guó)核定氦氣為戰(zhàn)略物資，已實(shí)行配給制，削減用戶使用量，同時(shí)基于戰(zhàn)略考慮，阿爾及利亞已關(guān)閉氦氣開(kāi)采站，美國(guó)也即將關(guān)閉一個(gè)，這導(dǎo)致全球最大的氦氣生產(chǎn)及供應(yīng)商普萊克斯和BOC公司將氦氣價(jià)格上調(diào)一倍，最終使液氦的價(jià)格由原來(lái)60～80元/升，漲到目前200元/升。如此昂貴的液氦價(jià)格，使得我國(guó)深低溫區(qū)的研究工作難于廣泛開(kāi)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)以液氦為冷源的超流固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)裝置裝置所面臨的溫坪時(shí)間短、液氦缺乏等問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)裝置，其包括：制冷機(jī)單元，所述制冷機(jī)單元為固定點(diǎn)裝置提供冷源；減壓降溫單元，通過(guò)所述減壓降溫單元，獲得1.8K低溫前級(jí)冷源；控制單元，其對(duì)固定點(diǎn)裝置的溫度、壓力、流量進(jìn)行控制；所述固定點(diǎn)單元復(fù)現(xiàn)超流轉(zhuǎn)變溫坪，獲得穩(wěn)定的超流固定點(diǎn)。

其中，所述制冷機(jī)單元包括制冷機(jī)，所述制冷機(jī)具有一級(jí)冷頭和二級(jí)冷頭。

其中，所述制冷機(jī)進(jìn)一步包括至少一個(gè)盤管換熱器。

其中，所述制冷單元與固定點(diǎn)單元之間采用柔性連接。

其中，所述固定點(diǎn)裝置包括多個(gè)減震組件。

其中，所述減壓降溫單元包括閉合環(huán)路，在所述閉合環(huán)路中實(shí)現(xiàn)少量液氦與氦氣的循環(huán)，所述在減壓降溫單元中，閉合環(huán)路內(nèi)的工作流體要經(jīng)歷氦氣液化與液氦減壓降溫兩個(gè)階段。

其中，所述固定點(diǎn)單元包括控溫平臺(tái)，密封瓶下池，密封瓶上池，密封瓶毛細(xì)管，其中，密封瓶毛細(xì)管中超流相與正常相液氦兩相共存。

其中，在所述控溫平臺(tái)上纏繞電阻絲或粘貼加熱膜片進(jìn)行控溫。

本發(fā)明以制冷機(jī)為冷源，通過(guò)與制冷機(jī)相耦合的氦液化、減壓降溫環(huán)路內(nèi)多階段運(yùn)行模式的切換，為液氦超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的低溫冷源(1.8K)，通過(guò)兩級(jí)控溫降低制冷機(jī)冷頭溫度波動(dòng)影響，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期(100小時(shí))、高精度(0.1mK)的固定點(diǎn)溫坪。在運(yùn)行過(guò)程中，整個(gè)裝置只需水電供給，擺脫液氦供應(yīng)的束縛。

附圖說(shuō)明

圖1以液氦為冷源的超流固定點(diǎn)裝置示意圖；

圖2制冷機(jī)做冷源的超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)測(cè)量裝置的模塊組成及控制邏輯；

圖3制冷機(jī)做冷源的超流固定點(diǎn)裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下述的說(shuō)明只是為了便于對(duì)發(fā)明進(jìn)行解釋，而不作為對(duì)其范圍的具體限定。

本發(fā)明提供一種制冷機(jī)做冷源的超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)裝置，圖2給出了制冷機(jī)做冷源的超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)裝置的模塊組成及邏輯控制關(guān)系示意圖。所述固定點(diǎn)裝置至少包括：制冷機(jī)單元、減壓降溫單元、智能控制單元及固定點(diǎn)單元。其中，所述制冷機(jī)單元為固定點(diǎn)裝置提供4.2K冷源，通過(guò)氦減壓降溫單元，獲得1.8K低溫前級(jí)冷源；智能控制單元對(duì)固定點(diǎn)裝置的溫度、壓力、流量進(jìn)行測(cè)量和控制；所述固定點(diǎn)單元復(fù)現(xiàn)超流轉(zhuǎn)變溫坪，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)超流固定點(diǎn)溫度的準(zhǔn)確測(cè)量。為了使超流固定點(diǎn)單元獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的溫坪，提供基準(zhǔn)級(jí)測(cè)溫環(huán)境，需要通過(guò)對(duì)溫度、壓力、流量、阻抗等運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化控制以實(shí)現(xiàn)高精度的控溫需求。

圖3是本發(fā)明的制冷機(jī)做冷源的超流固定點(diǎn)裝置示意圖，相對(duì)于圖2給出的功能框圖，在圖3中未對(duì)智能控制單元進(jìn)行圖示。如圖3所示，所述超流固定點(diǎn)裝置包括：制冷機(jī)1、一級(jí)減震平臺(tái)2、制冷機(jī)機(jī)頭連接法蘭3、制冷機(jī)一級(jí)冷頭連接法蘭4、制冷機(jī)二級(jí)冷頭連接法蘭5、液化池6、減壓池連接法蘭7、減震支架8、隔熱支架9、減壓池10、二級(jí)減震平臺(tái)11、控溫平臺(tái)12、上池13、毛細(xì)管14、下池15、調(diào)節(jié)閥門16、一級(jí)氣缸盤管換熱器17、一級(jí)冷頭盤管換熱器18、二級(jí)氣缸盤管換熱器19、二級(jí)冷頭盤管換熱器20、減壓管路21、系統(tǒng)真空管22、獨(dú)立真空管23、減壓泵24、流量計(jì)25、濾油器26、冷井27、氣柜28、壓力傳感器29、回氣管道30、制冷機(jī)一級(jí)氣缸31、制冷機(jī)一級(jí)冷頭32、制冷機(jī)二級(jí)氣缸33、制冷機(jī)二級(jí)冷頭34。

所述固定點(diǎn)裝置的制冷機(jī)單元包括制冷機(jī)1，所述制冷機(jī)1可對(duì)減壓降溫單元中的氦氣進(jìn)行預(yù)冷、液化。所述制冷機(jī)1采用兩級(jí)冷頭進(jìn)行制冷，為了保證在足夠的低溫制冷效果，對(duì)制冷機(jī)1的機(jī)殼、氣缸及冷頭進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低制冷機(jī)1本身對(duì)低溫環(huán)境的影響，優(yōu)選可在制冷機(jī)的氣缸、冷頭上耦合不同材料的盤管換熱器。如圖3所示，在制冷機(jī)的一級(jí)氣缸31上耦合不銹鋼材質(zhì)的一級(jí)氣缸盤管換熱器17、在制冷機(jī)的二級(jí)氣缸33上耦合不銹鋼材質(zhì)的二級(jí)氣缸盤管換熱器19；制冷機(jī)的一級(jí)冷頭32耦合高導(dǎo)無(wú)氧銅材質(zhì)的一級(jí)冷頭盤管換熱器18、二級(jí)冷頭34上耦合高導(dǎo)無(wú)氧銅材質(zhì)的二級(jí)冷頭盤管換熱器20。其中，不銹鋼材質(zhì)的盤管換熱器內(nèi)氦氣在利用氣缸沿程冷量進(jìn)行預(yù)冷的同時(shí)、又有效防止由于一、二級(jí)冷頭之間冷量的傳遞而導(dǎo)致二級(jí)冷頭的冷量損失、有效防止制冷功率下降，大提高了制冷機(jī)的工作效率。在制冷單元中，制冷機(jī)機(jī)頭連接法蘭3與一級(jí)防輻射屏、制冷機(jī)一級(jí)冷頭連接法蘭4與二級(jí)防輻射屏耦合、二級(jí)冷頭連接法蘭5與三級(jí)防輻射屏耦合、減壓池連接法蘭7與獨(dú)立真空防輻射屏相耦合，能有效降低防輻射屏溫度，大幅降低輻射漏熱、縮短降溫時(shí)間、提高裝置控溫精度。為了更直觀的介紹裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，未對(duì)所有的防輻射屏進(jìn)行圖示，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圖3只是為了便于理解本發(fā)明，不作為對(duì)固定點(diǎn)裝置的具體限制。

制冷機(jī)單元中的制冷機(jī)1采用震動(dòng)較小的GM型脈沖管制冷機(jī)，其二級(jí)冷頭工作時(shí)的振動(dòng)位移僅為8μm，為了最大限度降低制冷機(jī)1工作時(shí)產(chǎn)生的輕微振動(dòng)對(duì)系統(tǒng)控溫及測(cè)溫的影響，本發(fā)明采取三重減震措施，首先，將制冷機(jī)1安置于一級(jí)減震平臺(tái)2上，通過(guò)一級(jí)減震平臺(tái)2的彈性阻尼來(lái)降低制冷機(jī)機(jī)頭帶來(lái)的震動(dòng)；其次，制冷單元與固定點(diǎn)單元采用柔性連接，即與固定點(diǎn)單元最上端的減壓池連接法蘭7相連的減壓管路20、獨(dú)立真空管22全部采用波紋管材，以防止振動(dòng)下傳至固定點(diǎn)單元；再次，固定點(diǎn)單元的減壓池連接法蘭7通過(guò)減震支架8、隔熱支架9與二級(jí)減震平臺(tái)11相連。所述減震支架8可采用硬度較強(qiáng)、傳熱較差的不銹鋼，其一端與減震平臺(tái)11通過(guò)螺栓連接，另一端上嵌有插接支架，隔熱支架9的一端可直接插入其中。所述隔熱支架9采用絕熱良好的G10材料，其可加工成圓柱狀。減壓池連接法蘭7底部也嵌有插接支架，隔熱支架9的另一端可直接嵌入其中。通過(guò)以上措施，不僅可以最大限度的降低振動(dòng)對(duì)系統(tǒng)控溫及測(cè)溫的影響，同時(shí)還可以防止冷量泄露。

減壓降溫單元在不引入壓縮機(jī)增壓的條件下，通過(guò)多階段運(yùn)行模式之間的切換，使減壓降溫單元的循環(huán)環(huán)路內(nèi)實(shí)現(xiàn)少量液氦與氦氣的循環(huán)，經(jīng)由一個(gè)可調(diào)節(jié)流阻的調(diào)節(jié)閥門16，讓制冷機(jī)二級(jí)冷頭34相連的液化池6的液氦進(jìn)入減壓池10中，補(bǔ)充減壓降溫過(guò)程造成的液氦損失，實(shí)現(xiàn)小流量工作介質(zhì)的閉循環(huán)制冷，為超流固定點(diǎn)單元提供穩(wěn)定的低溫冷源。在減壓降溫單元中，閉合環(huán)路內(nèi)的工作流體要經(jīng)歷氦氣液化與液氦減壓降溫兩個(gè)階段。在氦氣液化階段：制冷機(jī)1降溫后，經(jīng)由濾油器26、冷井27、氣柜28純化的氦氣依次經(jīng)過(guò)一級(jí)氣缸盤管換熱器17、一級(jí)冷頭盤管換熱器18、二級(jí)氣缸盤管換熱器19、二級(jí)冷頭盤管換熱器20和液化池6中的翅片冷凝器被冷卻并液化，液化后在液化池6內(nèi)集液并經(jīng)調(diào)節(jié)閥16流入減壓池10。在液氦減壓降溫過(guò)程：當(dāng)減壓池10中液氦累積到預(yù)定體積(300mL)時(shí)，固定點(diǎn)裝置運(yùn)行減壓降溫模式，用室溫處的減壓泵24抽減壓池10中的液氦實(shí)現(xiàn)液氦的減壓降溫。減壓池10中的一小部分液氦被氣化，經(jīng)由室溫的管路重新進(jìn)入各盤管級(jí)換熱器及翅片冷凝器被冷卻并液化。閉合環(huán)路內(nèi)通過(guò)壓力、調(diào)節(jié)閥阻抗和減壓泵速的調(diào)整來(lái)控制環(huán)路內(nèi)參與連續(xù)流動(dòng)工質(zhì)的質(zhì)量，進(jìn)而控制減壓池的溫度，為超流固定點(diǎn)單元提供穩(wěn)定的低溫冷源。環(huán)路中壓力的監(jiān)測(cè)通過(guò)壓力傳感器29實(shí)現(xiàn)，環(huán)路內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流通過(guò)流量計(jì)25監(jiān)測(cè)。

超流固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)采用密封瓶技術(shù)，將高純氣體充入小型金屬瓶?jī)?nèi)并密封，將密封瓶?jī)?nèi)的液氦匯集于毛細(xì)管處，只需較小的液氦量即可開(kāi)展固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)，大大降低了密封瓶的氣庫(kù)容積、總體尺寸和充氣壓力。在液氦減壓池減壓降溫得到1.8K的低溫，由控溫平臺(tái)12加熱控溫創(chuàng)造一個(gè)mK級(jí)的穩(wěn)定環(huán)境，再控制下池15的加熱器加熱控溫，使得密封瓶下池15的溫度高于超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)(10～100)mK，在密封瓶毛細(xì)管14上建立一個(gè)跨越超流轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度梯度，利用超流氦與正常氦熱導(dǎo)率的巨大躍變，毛細(xì)管14的溫差基本上建立在毛細(xì)管14內(nèi)正常氦的液柱上，正常氦液柱高度變化自動(dòng)補(bǔ)償毛細(xì)管14兩端溫度差的變化，實(shí)現(xiàn)了毛細(xì)管14內(nèi)正常氦液柱高度的動(dòng)態(tài)熱流自調(diào)節(jié)。通過(guò)保持密封瓶上池13的進(jìn)出熱量平衡、上池12中的超流氦不會(huì)升溫轉(zhuǎn)變成正常氦，這樣就獲得毛細(xì)管14中的超流相與正常相液氦兩相共存。利用超流氦的極高熱導(dǎo)率，裝在上池12的溫度計(jì)直接感受到超流氦與正常氦兩相界面的轉(zhuǎn)變溫度，獲得穩(wěn)定性良好、基本無(wú)波動(dòng)的平坦液氦超流轉(zhuǎn)變溫坪。只要超流氦與正常氦兩相界面持續(xù)存在，溫度計(jì)就能記錄到穩(wěn)定的超流轉(zhuǎn)變溫坪。通過(guò)做多個(gè)不同熱流時(shí)的溫坪，采用外推到零熱流的方法求取液氦超流轉(zhuǎn)變溫度，消除了通過(guò)超流氦與正常氦兩相界面的熱流對(duì)液氦超流轉(zhuǎn)變溫度的下壓效應(yīng)，將液氦超流轉(zhuǎn)變溫度的復(fù)現(xiàn)性提高到0.1mK之內(nèi)。其中，固定點(diǎn)裝置中溫度的控制可以通過(guò)在控溫平臺(tái)12上纏繞電阻絲或粘貼加熱膜片來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明可以自主決定實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)，不受液氦供應(yīng)限制，制冷機(jī)的運(yùn)行只需要水電維持，特別適合長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，運(yùn)行成本較低；實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，制冷機(jī)的降溫過(guò)程僅需1-2小時(shí)，不需預(yù)冷；實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，不需氦回氣壓縮等后處理工序，時(shí)間成本低；制冷機(jī)的冷頭溫度穩(wěn)定，整個(gè)裝置的溫場(chǎng)穩(wěn)定，不會(huì)因輸液氦而波動(dòng)，控溫時(shí)只需調(diào)節(jié)控溫元件的溫度設(shè)置值即可，控溫過(guò)程容易；利用制冷機(jī)冷源技術(shù)，服務(wù)于液氦超流固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)技術(shù)，建立新的高性能低溫溫度固定點(diǎn)測(cè)量裝置，為國(guó)家溫度基準(zhǔn)建設(shè)創(chuàng)造條件。

該裝置以微型制冷機(jī)獲得4.2K冷源，以液氦連續(xù)流閉循環(huán)減壓降溫獲得1.8K的低溫，為超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)提供穩(wěn)定的冷源，有效地克服了以液氦為冷源的傳統(tǒng)裝置每隔一定周期(6小時(shí))在液氦補(bǔ)給過(guò)程中對(duì)控溫精度和連續(xù)性的影響。同時(shí)，本發(fā)明的裝置中減壓降溫閉合循環(huán)環(huán)路內(nèi)少量工質(zhì)始終處于連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)此類系統(tǒng)。

本發(fā)明多種制冷方式的組合應(yīng)用，能夠在更低溫度，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)多階段運(yùn)行模式的切換，由制冷機(jī)降溫液化氦氣獲得的低溫環(huán)境。裝置內(nèi)的少量工作介質(zhì)可使裝置恒溫(1.8K)連續(xù)運(yùn)行數(shù)百小時(shí)而只需水電供給，可以擺脫液氦資源匱乏的束縛。

利用超流固定點(diǎn)溫坪，獲得長(zhǎng)時(shí)間基準(zhǔn)級(jí)溫坪測(cè)量環(huán)境，可以用原位法開(kāi)展基準(zhǔn)級(jí)的溫度計(jì)熱穩(wěn)定性考核。本發(fā)明的固定點(diǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、高精度(0.1mK)的固定點(diǎn)溫坪，結(jié)合制冷機(jī)的運(yùn)行控制，讓固定點(diǎn)和溫度計(jì)一起加熱升溫到室溫，進(jìn)行多次的溫循變溫，再開(kāi)展固定點(diǎn)復(fù)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)級(jí)的溫度測(cè)量與校核。上述方法在國(guó)際上尚屬首例。

本發(fā)明的制冷機(jī)氣缸、冷頭與減壓降溫循環(huán)環(huán)路的有機(jī)耦合，環(huán)路內(nèi)的氦氣在利用氣缸沿程冷量進(jìn)行預(yù)冷的同時(shí)、又可有效防止冷頭之間冷量的傳遞，大大提高了制冷機(jī)冷卻氦氣的工作效率；將制冷機(jī)冷頭與防輻射屏、獨(dú)立真空室耦合，能有效降低防輻射屏溫度，大幅降低輻射漏熱、縮短降溫時(shí)間、提高裝置控溫精度和測(cè)量效率；設(shè)置獨(dú)立真空室，既方便于超流轉(zhuǎn)變固定點(diǎn)單元順利降溫，又能保證該單元在絕熱狀態(tài)下復(fù)現(xiàn)溫坪，消除殘余漏熱影響。

由具體的實(shí)施例以及工作過(guò)程的描述，可以方便對(duì)本發(fā)明進(jìn)行理解和實(shí)施，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本說(shuō)明書中列舉的具體實(shí)施方案或?qū)嵤├?，只不過(guò)是為了理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，在不背離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下，本發(fā)明在形式上和細(xì)節(jié)上可以進(jìn)行多種改變，以及在一定程度上進(jìn)行的細(xì)節(jié)和形式上的變化，其依然將落在本發(fā)明所要求保護(hù)和公開(kāi)的范圍之內(nèi)。