本實(shí)用新型涉及一種廚房設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)加熱冷藏一體化的廚房設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒(méi)有一種廚房設(shè)備既能將食材加熱到高溫，繼而自動(dòng)轉(zhuǎn)換冷藏。比如：在夏天自制冰鎮(zhèn)糖水、冰鎮(zhèn)八寶粥和冰鎮(zhèn)豆?jié){等，要先用電飯鍋等其他設(shè)備先將常溫的水和食材加熱到100攝氏度烹煮1小時(shí)左右，制熟后再將其自然放至常溫，最后放進(jìn)冰箱冷藏，才能實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)此的解決方案多如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)刊載的實(shí)用新型“電冰箱與微波爐一體化組合機(jī)”，其專(zhuān)利號(hào)200720015595.3，該組合機(jī)將電冰箱與微波爐組合為一體，分為冷藏室、冷凍室和微波爐室三層，三層作任意組合構(gòu)成，冷藏室、冷凍室和微波爐室通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接共用一個(gè)電源插頭也有一些設(shè)備是需要分開(kāi)冷藏室和加熱室才能實(shí)現(xiàn)加熱和冷藏功能。

可見(jiàn)，現(xiàn)有的廚房設(shè)備無(wú)法對(duì)同一容器進(jìn)行自動(dòng)化的加熱冷藏功能，一般需要兩套設(shè)備來(lái)完成這個(gè)程序，但是這樣會(huì)涉及到需要把食物從一個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)設(shè)備，對(duì)食物的保鮮有一定的影響，而且增加了食物被污染的風(fēng)險(xiǎn)，另外還需要人工操作，效率低，而且不符合市場(chǎng)的需求。

顯然現(xiàn)有技術(shù)的一體化、智能化程度較低，加熱和冷藏之間的模式轉(zhuǎn)變較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述的現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供了全自動(dòng)加熱冷藏一體化的廚房設(shè)備。

具體的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。

一種全自動(dòng)加熱冷藏一體化的廚房設(shè)備，包括底板，以及設(shè)于底板上的加熱盤(pán)、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器，還包括置于加熱盤(pán)上用于盛放食材的容器，還包括與加熱盤(pán)、壓縮機(jī)電連接的控制裝置；蒸發(fā)器設(shè)于加熱盤(pán)周邊用于包圍容器的側(cè)壁，其外壁設(shè)有保溫層，蒸發(fā)器的出口設(shè)有與控制裝置電連接的壓力開(kāi)關(guān)；壓縮機(jī)的進(jìn)口通過(guò)單向閥與壓力開(kāi)關(guān)連接，壓縮機(jī)的出口與冷凝器的進(jìn)口連接；冷凝器的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口通過(guò)與控制裝置電連接的電磁閥連接。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括蓋子，該蓋子設(shè)于容器的上方，蓋子和容器能夠形成密閉空間。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括外殼，該外殼設(shè)于底板上以遮蔽底板上的加熱盤(pán)、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括與控制裝置電連接的溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)于加熱盤(pán)的中心并與容器的底部配合。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括排氣系統(tǒng)，該排氣系統(tǒng)用于抽取容器、加熱盤(pán)和保溫層三者組成的間隙內(nèi)的熱空氣，該排氣系統(tǒng)包括安裝在保溫層側(cè)壁上的排氣通道，其進(jìn)口與容器、加熱盤(pán)和保溫層三者組成的間隙相通，排氣通道的出口則設(shè)有與控制裝置電連接的排氣風(fēng)扇。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括與控制裝置電連接的散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇設(shè)在冷凝器的側(cè)面用于冷凝器散熱。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，該電磁閥與蒸發(fā)器的管道之間連接有干燥器。

進(jìn)一步的，干燥器與蒸發(fā)器的管道之間通過(guò)節(jié)流毛細(xì)管連接。

作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，還包括一單獨(dú)設(shè)置或與控制裝置電連接的料理機(jī)頭，該料理機(jī)頭包括機(jī)頭、設(shè)于機(jī)頭內(nèi)部的電機(jī)、以及連接在電機(jī)上的粉碎刀。

上述技術(shù)方案解決了加熱冷藏一體化設(shè)計(jì)的技術(shù)難題，利用加熱盤(pán)把容器連同其中的食材高溫加熱至熟后，再通過(guò)蒸發(fā)器利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)的進(jìn)行熱交換，可將容器連同其中的食材冷卻到20度到零下20度之間。

上述技術(shù)方案還采用加熱時(shí)制冷劑隔離法來(lái)避免加熱時(shí)制冷劑溫度過(guò)高導(dǎo)致壓縮機(jī)壓力過(guò)高、電流過(guò)大而自我保護(hù)停機(jī)的技術(shù)難題。在加熱前，電磁閥關(guān)閉，截止制冷劑流向蒸發(fā)器，啟動(dòng)壓縮機(jī)(約45秒)利用其自吸原理把蒸發(fā)器里面的制冷劑全部抽出并存放在冷凝器內(nèi)，單向閥也確保防止制冷劑自壓縮機(jī)回流到蒸發(fā)器；然后開(kāi)始加熱，而冷凝器不在加熱范圍內(nèi)，所以基本不受加熱影響；加熱完成后，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，快速抽取容器、加熱盤(pán)和保溫層三者組成的間隙內(nèi)的熱空氣，工作30分鐘停止。電磁閥打開(kāi)，此時(shí)制冷劑從冷凝器流向蒸發(fā)器，把蒸發(fā)器的溫度冷卻至常溫以恢復(fù)制冷系統(tǒng)壓力平衡到4KG以下，壓縮機(jī)得以正常工作制冷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：采用加熱時(shí)制冷劑隔離法,解決了加熱時(shí)制冷劑溫度過(guò)高導(dǎo)致壓縮機(jī)壓力過(guò)高、電流過(guò)大而自我保護(hù)停機(jī)的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了一套設(shè)備加熱和冷藏一體化,降低了更換多套設(shè)備造成的食物保鮮、衛(wèi)生的隱患，節(jié)省了人工、效率高，符合市場(chǎng)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種全自動(dòng)加熱冷藏一體化的廚房設(shè)備，包括底板1，以及設(shè)于底板1上的加熱盤(pán)2、蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)4、冷凝器5，還包括置于加熱盤(pán)1上用于盛放食材的容器6，還包括與加熱盤(pán)2、蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)4、冷凝器5電連接的控制裝置11；蒸發(fā)器3設(shè)于加熱盤(pán)2周邊用于包圍容器6的側(cè)壁，其外壁設(shè)有保溫層30，蒸發(fā)器3的出口設(shè)有與控制裝置11電連接的壓力開(kāi)關(guān)31；壓縮機(jī)4的進(jìn)口通過(guò)單向閥41與壓力開(kāi)關(guān)31連接，壓縮機(jī)4的出口與冷凝器5的進(jìn)口連接；冷凝器5的出口與蒸發(fā)器3的進(jìn)口通過(guò)與控制裝置11電連接的電磁閥51連接。

盛放食材的容器6置于加熱盤(pán)2上，在加熱之前，控制裝置11先關(guān)閉電磁閥51，啟動(dòng)壓縮機(jī)4，利用壓縮機(jī)4自吸原理把蒸發(fā)器3內(nèi)的制冷劑抽取至冷凝器5內(nèi)，制冷劑通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)31、單向閥41、壓縮機(jī)4進(jìn)入冷凝器5內(nèi)，單向閥41的作用是防止制冷劑回流至蒸發(fā)器3的管道內(nèi)，此時(shí)電磁閥51一直處于閉合狀態(tài)，制冷劑無(wú)法從其中流入蒸發(fā)器3的管道內(nèi)；蒸發(fā)器3的管道內(nèi)的制冷劑被抽空以后，壓縮機(jī)4停止工作，制冷劑從蒸發(fā)器3的管道內(nèi)抽出后被儲(chǔ)存在冷凝器5內(nèi)，然后控制裝置11啟動(dòng)加熱盤(pán)2；加熱盤(pán)2使容器6熱至所需溫度對(duì)食物進(jìn)行烹煮，制熟后控制裝置11停止加熱盤(pán)2加熱，然后控制裝置11啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)33，快速抽取容器6、加熱盤(pán)2和保溫層30三者組成的間隙內(nèi)的熱空氣，工作30分鐘停止?？刂蒲b置11開(kāi)始制冷；控制裝置11打開(kāi)電磁閥51并啟動(dòng)壓縮機(jī)4，制冷劑迅速?gòu)睦淠?內(nèi)進(jìn)入到蒸發(fā)器3的管道內(nèi)，然后通過(guò)蒸發(fā)器3的管道經(jīng)過(guò)壓力開(kāi)關(guān)31、單向閥41、壓縮機(jī)4循環(huán)回到冷凝器5，形成制冷循環(huán)，使容器6內(nèi)的食物溫度下降，制冷可至20°至零下20°。

如圖2所示，還包括蓋子7，該蓋子7設(shè)于容器6的上方，蓋子7和容器6能夠形成密閉空間。

如圖1和圖2所示，還包括外殼8，該外殼8設(shè)于底板1上以遮蔽底板1上的加熱盤(pán)2、蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)4、冷凝器5。圖中，控制裝置11設(shè)于外殼8上。

如圖1和圖2所示，蒸發(fā)器3的管道出口與單向閥41之間設(shè)有與控制裝置11電連接的壓力開(kāi)關(guān)31，壓力開(kāi)關(guān)31是在加熱時(shí)預(yù)防電磁閥51、單向閥41損壞而形成管路關(guān)閉不嚴(yán)造成加熱時(shí)蒸發(fā)器3管路內(nèi)壓力過(guò)高的一種保護(hù)措施。當(dāng)加熱時(shí)壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管路內(nèi)壓力超過(guò)壓縮機(jī)4工作壓力4KG時(shí)，會(huì)給控制裝置11信號(hào)，切斷加熱電源，并顯示故障代碼和警報(bào)。

如圖1和圖2所示，還包括與控制裝置11電連接的溫度傳感器21，該溫度傳感器21設(shè)于加熱盤(pán)2的中心并與容器6的底部配合。溫度傳感器21用于檢測(cè)加熱的實(shí)時(shí)溫度，并反饋相應(yīng)的電信號(hào)給控制裝置11，確保安全工作和智能控制。

如圖1和圖2所示，還包括排氣系統(tǒng)，該排氣系統(tǒng)用于抽取容器6、加熱盤(pán)2和保溫層30三者組成的間隙內(nèi)的熱空氣，該排氣系統(tǒng)包括安裝在保溫層30的側(cè)壁上的排氣通道32，其進(jìn)口與容器6、加熱盤(pán)2和保溫層30三者組成的間隙相通，排氣通道32的出口則設(shè)有與控制裝置11電連接的排氣風(fēng)扇33。加熱完成后，通過(guò)控制裝置11啟動(dòng)排氣程序，排氣系統(tǒng)把容器6、加熱盤(pán)2和保溫層30組成的間隙內(nèi)的熱氣抽取到設(shè)備外，起到第一步的冷卻作用。

如圖1和圖2所示，還包括與控制裝置11電連接的散熱風(fēng)扇52，該散熱風(fēng)扇52設(shè)在冷凝器5的側(cè)面用于冷凝器5散熱。

如圖1和圖2所示，該電磁閥51與蒸發(fā)器3的管道之間連接有干燥器53。干燥器53內(nèi)部為分子篩，分子篩兩端有過(guò)濾網(wǎng)，分子篩主要功能是吸收管路內(nèi)制冷劑的水分，體積不變。過(guò)濾網(wǎng)是過(guò)濾管路里面制冷劑的雜質(zhì)。制冷劑在毛細(xì)管內(nèi)遇水會(huì)瞬間結(jié)冰，運(yùn)行時(shí)會(huì)堵塞毛細(xì)管，制冷劑里面的雜質(zhì)也會(huì)堵塞毛細(xì)管，毛細(xì)管堵塞后冷凝器管路內(nèi)的壓力會(huì)增大，最后壓縮機(jī)調(diào)停(自我保護(hù))，無(wú)法實(shí)現(xiàn)制冷功能。因此干燥器53可以確保制冷循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，干燥器53與蒸發(fā)器3的管道之間通過(guò)節(jié)流毛細(xì)管54連接。制冷時(shí)，低溫高壓的液體制冷劑通過(guò)節(jié)流毛細(xì)管54流向蒸發(fā)器3，把蒸發(fā)器3溫度降為常溫。

如圖3所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，還包括一單獨(dú)設(shè)置或與控制裝置11電連接的料理機(jī)頭9，該料理機(jī)頭9包括機(jī)頭91、設(shè)于機(jī)頭91內(nèi)部的電機(jī)92、以及連接在電機(jī)上的粉碎刀93。本實(shí)施方式可作為豆?jié){機(jī)使用，通過(guò)料理機(jī)頭制漿于容器6內(nèi)，然后自動(dòng)加熱烹煮成熟豆?jié){，然后冷卻到宜口的溫度或冷藏保鮮，全部過(guò)程都采用一套設(shè)備一體化完成，確保了豆?jié){新鮮、衛(wèi)生、溫度適宜和保鮮。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。