天然氣液化系統(tǒng)及其氟利昂制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種氟利昂制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，冷凝器的出液口連接于高壓貯液器的進(jìn)液口，高壓貯液器上設(shè)有取液口，取液口連接于油冷卻器的進(jìn)液口以便冷凝器中的液態(tài)氟利昂經(jīng)高壓貯液器進(jìn)入油冷卻器。此種氟利昂制冷系統(tǒng)的冷凝器中的液態(tài)氟利昂經(jīng)高壓貯液器進(jìn)入油冷卻器，即無(wú)需隨壓縮機(jī)工況變化對(duì)冷凝器液位進(jìn)行人為的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守，有效保證冷凝器的高效運(yùn)行，從而提升氟利昂制冷系統(tǒng)整機(jī)運(yùn)行效率以使整個(gè)工廠無(wú)故障連續(xù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。
【專利說(shuō)明】
天然氣液化系統(tǒng)及其氟利昂制冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及能源化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氟利昂制冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓射流LNG工藝中，通常采用氟利昂制冷系統(tǒng)對(duì)工質(zhì)進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有的氟利昂制冷系統(tǒng)中，由冷凝器直接向油冷卻器提供液態(tài)氟利昂，即冷凝器中的液態(tài)氟利昂直接經(jīng)管道流向油冷卻器。
[0003]然而，隨著前端壓縮機(jī)工況變化，可能造成冷凝器的液位不穩(wěn)定，如果冷凝器液位過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致冷凝器壓力增加，致使壓縮機(jī)排氣壓力超高，氟利昂制冷系統(tǒng)自動(dòng)停車(chē)隨即全廠停產(chǎn);冷凝器液位過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致供給油冷卻器氟利昂的量較少，從而換熱效果差，油溫超高，氟利昂制冷系統(tǒng)自動(dòng)停車(chē)，隨即全廠停產(chǎn)。
[0004]因此，如何提高氟利昂制冷系統(tǒng)在冷卻過(guò)程的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種氟利昂制冷系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種氟利昂制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，所述冷凝器的出液口連接于所述高壓貯液器的進(jìn)液口，所述高壓貯液器上設(shè)有取液口，所述取液口連接于所述油冷卻器的進(jìn)液口以便所述冷凝器中的液態(tài)氟利昂經(jīng)所述高壓貯液器進(jìn)入所述油冷卻器。
[0009]優(yōu)選地，連接所述取液口與所述油冷卻器的進(jìn)液口之間的第一管道上設(shè)有單向閥。
[0010]優(yōu)選地，所述取液口上設(shè)有用于保證所述取液口與所述第一管道密封連接的密封圈。
[0011]優(yōu)選地，所述高壓貯液器上沿豎直方向依次設(shè)有至少兩個(gè)所述取液口，每個(gè)所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。
[0012]優(yōu)選地，所述高壓貯液器上設(shè)有至少兩個(gè)在同一水平面的所述取液口，每個(gè)所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。
[0013]優(yōu)選地，連接所述冷凝器的出液口與所述高壓貯液器的進(jìn)液口的第二管道上設(shè)有高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)。
[0014]優(yōu)選地，所述高壓貯液器上設(shè)有用于觀察所述高壓貯液器內(nèi)的液態(tài)氟利昂情況的視液窗。
[0015]優(yōu)選地，包括油分離器，所述油分離器與所述油冷卻器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0016]—種天然氣液化系統(tǒng)，包括氟利昂制冷系統(tǒng)，所述氟利昂制冷系統(tǒng)為如上述任意一項(xiàng)所述的氟利昂制冷系統(tǒng)。
[0017]本實(shí)用新型提供的氟利昂制冷系統(tǒng)中，包括冷凝器、油冷卻器和高壓貯液器，冷凝器的出液口連接于高壓貯液器的進(jìn)液口，高壓貯液器上設(shè)有取液口，取液口連接于油冷卻器的進(jìn)液口。油冷卻器取液點(diǎn)移至冷凝器下游設(shè)備高壓貯液器，高壓貯液器里的液態(tài)氟利昂通過(guò)高壓貯液器與油冷卻器之間的壓力差輸往油冷卻器中，在油冷卻器中，液態(tài)氟利昂與高溫潤(rùn)滑油換熱后轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)氟利昂，氣態(tài)氟利昂進(jìn)入冷凝器實(shí)現(xiàn)液化。
[0018]可見(jiàn)，此種氟利昂制冷系統(tǒng)的冷凝器中的液態(tài)氟利昂經(jīng)高壓貯液器進(jìn)入油冷卻器，即無(wú)需隨壓縮機(jī)工況變化對(duì)冷凝器液位進(jìn)行人為的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守，有效保證冷凝器的高效運(yùn)行，從而提升氟利昂制冷系統(tǒng)整機(jī)運(yùn)行效率，以使整個(gè)工廠無(wú)故障連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]本實(shí)用新型提供的包括上述氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。
【附圖說(shuō)明】

[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型所提供氟利昂制冷系統(tǒng)的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種氟利昂制冷系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)，在冷卻過(guò)程中的可靠性較好。
[0024]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供氟利昂制冷系統(tǒng)的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型提供的氟利昂制冷系統(tǒng)的一種具體實(shí)施例中，包括冷凝器2、油冷卻器3和高壓貯液器I，冷凝器2的出液口連接于高壓貯液器I的進(jìn)液口，高壓貯液器I上設(shè)有取液口，取液口連接于油冷卻器3的進(jìn)液口。
[0026]在此氟利昂制冷系統(tǒng)中，油冷卻器3取液點(diǎn)移至冷凝器2下游設(shè)備高壓貯液器I，高壓貯液器I里的液態(tài)氟利昂通過(guò)高壓貯液器I與油冷卻器3之間的壓力差輸往油冷卻器3中，在油冷卻器3中，液態(tài)氟利昂與高溫潤(rùn)滑油換熱后轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)氟利昂，氣態(tài)氟利昂進(jìn)入冷凝器2實(shí)現(xiàn)液化?？梢?jiàn)，此種氟利昂制冷系統(tǒng)的冷凝器2中的液態(tài)氟利昂經(jīng)高壓貯液器I進(jìn)入油冷卻器3，即無(wú)需隨壓縮機(jī)工況變化對(duì)冷凝器2液位進(jìn)行人為的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守，有效保證冷凝器2的高效運(yùn)行，從而提升氟利昂制冷系統(tǒng)整機(jī)運(yùn)行效率，以使整個(gè)工廠無(wú)故障連續(xù)生產(chǎn)。
[0027]上述實(shí)施例中，連接取液口與油冷卻器3的進(jìn)液口之間的第一管道上可以設(shè)置單向閥，以避免在氟利昂制冷系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)油冷卻器3中的液態(tài)氟利昂逆流回高壓貯液器I中，提高氟利昂制冷系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。當(dāng)然，高壓貯液器I與油冷卻器3之間的第一管道上也可以不設(shè)置閥門(mén)或者設(shè)置截止閥等以控制此第一管道中的流量。
[0028]上述各個(gè)實(shí)施例中，取液口上可以設(shè)置密封圈，以保證第一管道與取液口的密封連接，降低液態(tài)氟利昂的泄露幾率。
[0029]上述各個(gè)實(shí)施例中，高壓貯液器I上沿豎直方向可以依次設(shè)置有至少兩個(gè)取液口，即至少兩個(gè)取液口在高壓貯液器I放置安裝完成后存在高度差，每個(gè)取液口均可拆卸連接有密封端蓋或者其他密封件，例如，可以沿著豎直方向等間距設(shè)置四個(gè)取液口。在豎直方向上至少兩個(gè)取液口的設(shè)置便于根據(jù)壓力差需求選擇油冷卻器3在豎直方向上接通的取液口，提尚氣利昂制冷系統(tǒng)的適應(yīng)性。
[0030]上述各個(gè)實(shí)施例中，高壓貯液器I上可以設(shè)置有至少兩個(gè)在同一水平面上的取液口，即至少兩個(gè)取液口在高壓貯液器I放置安裝完成后沒(méi)有高度差，且每個(gè)取液口均可拆卸連接有密封端蓋或者其他密封件，例如，可以在同一水平面上設(shè)置三個(gè)取液口，且此三個(gè)取液口均設(shè)于高壓貯液器I上靠近油冷卻器3的一側(cè)。在一個(gè)水平面上設(shè)置至少兩個(gè)取液口，可以保證其中一個(gè)取液口因故障堵塞時(shí)同一水平面上其他取液口可以正常使用，有利于氟利昂制冷系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)然，取液口的數(shù)量不限于上述各實(shí)施例，例如，高壓貯液器I上也可以只設(shè)置一個(gè)取液口，有利于保證高壓貯液器I的密封性。
[0031]上述各個(gè)實(shí)施例中，連接冷凝器2的出液口與高壓貯液器I的進(jìn)液口的第二管道上可以設(shè)置高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，從而進(jìn)一步提高氟利昂制冷系統(tǒng)的安全性。當(dāng)然，冷凝器2的保護(hù)方式不限于此。
[0032]上述各個(gè)實(shí)施例中，高壓貯液器I上還可以設(shè)置視液窗，以便于觀察高壓貯液器I內(nèi)的液態(tài)氟利昂情況，有利于把控氟利昂制冷系統(tǒng)的制冷進(jìn)展，消除高壓貯液器I中的液體量過(guò)多而造成的爆炸等安全隱患。
[0033]上述各個(gè)實(shí)施例中的氟利昂制冷系統(tǒng)具體可以包括冷箱蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器4、油冷卻器3、油栗、冷凝器2、高壓貯液器1、經(jīng)濟(jì)器、低壓循環(huán)桶以及氟栗。其中，氣相氟利昂的流動(dòng)包括由冷箱蒸發(fā)器流向壓縮機(jī)、由油分離器4流向冷凝器2以及由油冷卻器3流向冷凝器2;油氣混合物的流動(dòng)包括由壓縮機(jī)流向油分離器4;潤(rùn)滑油的流動(dòng)包括由油分離器4依次流經(jīng)油冷卻器3、油栗至壓縮機(jī);液相氟利昂的流動(dòng)包括由冷凝器2流經(jīng)高壓貯液器I至油冷卻器3、以及由冷凝器2依次流經(jīng)高壓貯液器1、經(jīng)濟(jì)器、低壓循環(huán)桶、氟栗至冷箱蒸發(fā)器。
[0034]可選地，上述各個(gè)實(shí)施例中，油分離器4與油冷卻器3之間可以設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)油分離器4流向油冷卻器3的潤(rùn)滑油流量。
[0035]除了上述天然氣液化系統(tǒng)，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開(kāi)的氟利昂制冷系統(tǒng)的天然氣液化系統(tǒng)，該天然氣液化系統(tǒng)由于采用了上述氟利昂制冷系統(tǒng)，在冷卻時(shí)的可靠性較高。該天然氣液化系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0036]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0037]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的天然氣液化系統(tǒng)及其氟利昂制冷系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟利昂制冷系統(tǒng)，包括冷凝器(2)、油冷卻器(3)和高壓貯液器(I)，所述冷凝器(2)的出液口連接于所述高壓貯液器(I)的進(jìn)液口，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設(shè)有取液口，所述取液口連接于所述油冷卻器(3)的進(jìn)液口以便所述冷凝器(2)中的液態(tài)氟利昂經(jīng)所述高壓貯液器(I)進(jìn)入所述油冷卻器(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，連接所述取液口與所述油冷卻器(3)的進(jìn)液口之間的第一管道上設(shè)有單向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述取液口上設(shè)有用于保證所述取液口與所述第一管道密封連接的密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上沿豎直方向依次設(shè)有至少兩個(gè)所述取液口，每個(gè)所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設(shè)有至少兩個(gè)在同一水平面的所述取液口，每個(gè)所述取液口均可拆卸連接有密封端蓋。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，連接所述冷凝器(2)的出液口與所述高壓貯液器(I)的進(jìn)液口的第二管道上設(shè)有高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓貯液器(I)上設(shè)有用于觀察所述高壓貯液器(I)內(nèi)的液態(tài)氟利昂情況的視液窗。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括油分離器(4)，所述油分離器(4)與所述油冷卻器(3)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。9.一種天然氣液化系統(tǒng)，包括氟利昂制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氟利昂制冷系統(tǒng)為權(quán)利要求I至8任意一項(xiàng)所述的氟利昂制冷系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F25J1/02GK205718103SQ201620560629
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】胡玉國(guó), 周習(xí)波, 榮國(guó)釗, 陳全明, 譚軍
【申請(qǐng)人】重慶耐德能源裝備集成有限公司