本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種冰水一體機(jī)。

背景技術(shù)：

牧場(chǎng)生產(chǎn)的鮮奶需要冷卻才能便于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?，F(xiàn)有的冷卻設(shè)備為水冷式冷水機(jī)組，采用的冷卻介質(zhì)為低溫鹽水，存在下述問(wèn)題：

（1）需要建設(shè)機(jī)房，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且需要現(xiàn)場(chǎng)安裝冷水塔，建設(shè)周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝成本高、難度大，維護(hù)成本高；

（2）如果需要搬遷，則需要現(xiàn)場(chǎng)拆除分解，施工成本高；

（3）如果鮮奶冷卻設(shè)備中的冷卻介質(zhì)泄漏，則將造成食品污染，造成巨大損失，并且存在食品安全隱患。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種冰水一體機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝與維護(hù)。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種冰水一體機(jī)，包括制冷劑壓縮機(jī)、制冷劑冷凝器、制冷劑氣液分離器以及用于冷卻介質(zhì)和制冷劑熱交換的換熱器，所述制冷劑壓縮機(jī)與制冷劑冷凝器連通，所述制冷劑冷凝器與制冷劑氣液分離器連通，所述制冷劑氣液分離器通過(guò)制冷劑供液管、制冷劑回氣液管與換熱器連通。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有一下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

優(yōu)選的，所述制冷劑冷凝器與制冷劑氣液分離器之間設(shè)置有制冷劑節(jié)流降壓裝置。采用本技術(shù)方案，設(shè)置有制冷劑節(jié)流降壓裝置能夠?qū)闹评鋭├淠鞒鰜?lái) 的高壓低溫液體變?yōu)榈蛪旱蜏匾后w，降低制冷劑在換熱器中的壓力。

優(yōu)選的，所述制冷劑冷凝器與制冷劑節(jié)流降壓裝置之間設(shè)置有集液管。采用本技術(shù)方案，從制冷劑冷凝器中冷凝的液體落入集液管能夠起到防止高低壓串氣的作用。

優(yōu)選的，所述制冷劑節(jié)流降壓裝置包括設(shè)置在連通制冷劑冷凝器與制冷劑氣液分離器之間管道上的節(jié)流閥。 所述節(jié)流閥可以是手動(dòng)節(jié)流閥，也可以是電子膨脹閥。

優(yōu)選的，所述制冷劑壓縮機(jī)為整體式螺桿壓縮機(jī)。

優(yōu)選的，所述制冷劑氣液分離器上設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器與液位控制器電連接，所述液位控制器與節(jié)流降壓裝置電連接。采用本技術(shù)方案，制冷劑氣液分離器向換熱器提供低溫低壓制冷劑液體的量由液位傳感器感知的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述制冷劑氣液分離器通過(guò)回氣管與制冷劑壓縮機(jī)連通。采用本技術(shù)方案，換熱后混合氣液進(jìn)入制冷劑氣液分離器，混合氣液中的氣體回到制冷劑壓縮機(jī)中。

優(yōu)選的，制冷劑氣液分離器通過(guò)回油管與制冷劑壓縮機(jī)連通，所述回油管上設(shè)置有回油引射器。采用本技術(shù)方案，制冷劑氣液分離器中的富油經(jīng)過(guò)回油引射器，利用制冷劑壓縮機(jī)的虹吸原理把富油吸回制冷劑壓縮機(jī)。

優(yōu)選的，所述制冷劑冷凝器包括設(shè)置在箱體內(nèi)的冷凝盤(pán)管，所述冷凝盤(pán)管的上方設(shè)置有布水器，所述箱體上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)柵格。采用本技術(shù)方案，制冷劑通過(guò)制冷劑壓縮機(jī)壓縮以后變成高溫高壓氣體，冷凝盤(pán)管內(nèi)的高溫高壓氣體采用水冷和風(fēng)冷降溫，達(dá)到降溫效果。

優(yōu)選的，所述箱體的下方設(shè)置有水槽，所述水槽通過(guò)循環(huán)水泵和回水管與布水器連通，所述布水器的上方設(shè)置有收水器，所述軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置在收水器的上方。采用本技術(shù)方案，對(duì)冷凝盤(pán)管水冷的水可以重復(fù)利用。

優(yōu)選的，所述換熱器連接的冷卻介質(zhì)出液管上設(shè)置有溫度傳感器，所述吸氣管上設(shè)置有回氣閥和先導(dǎo)閥，所述溫度傳感器、回氣閥和先導(dǎo)閥均與溫度控制器電連接。采用本技術(shù)方案，溫度傳感器檢測(cè)冷卻介質(zhì)出來(lái)的溫度，并將測(cè)量出來(lái)的溫度數(shù)據(jù)傳輸至溫度控制器中，溫度控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制先導(dǎo)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，精確控制冷卻介質(zhì)的溫度。

優(yōu)選的，所述回氣管上還設(shè)置有恒壓閥。采用本技術(shù)方案，當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，制冷劑氣液分離器和換熱器內(nèi)的壓力會(huì)逐漸升高，當(dāng)壓力升高到恒壓閥設(shè)定的壓力時(shí)，恒壓閥自動(dòng)打開(kāi)將氣體排出，保護(hù)換熱器。

優(yōu)選的，所述集液管與制冷劑氣液分離器之間的管道上依次設(shè)置有球閥、過(guò)濾器、電磁閥、電子膨脹閥和球閥。

優(yōu)選的，在集液管與制冷劑氣液分離器之間的管道上，與電子膨脹閥并聯(lián)設(shè)置有手動(dòng)節(jié)流閥。采用本技術(shù)方案，能夠在電子膨脹閥發(fā)生故障時(shí)，使用手動(dòng)節(jié)流閥。

本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：制冷劑經(jīng)過(guò)制冷劑壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入制冷劑冷凝器，高溫高壓氣體在制冷劑冷凝器中降溫后變成低溫高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓后變成低溫低壓液體進(jìn)入制冷劑氣液分離器中，制冷劑氣液分離器向換熱器內(nèi)供應(yīng)低溫液體與冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后低溫液體變成混合氣液回到制冷劑氣液分離器中，混合氣液中的液體繼續(xù)進(jìn)入換熱器內(nèi)循環(huán)換熱，混合氣液中的氣體從回氣管進(jìn)入制冷劑壓縮機(jī)繼續(xù)壓縮循環(huán)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝與維修。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實(shí)用新型的原理示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-制冷劑壓縮機(jī)，2-制冷劑冷凝器，3-集液管，4-制冷劑氣液分離器，5-制冷劑供液管，6-制冷劑回氣液管，7-回氣管，8-回油管，9-回油引射器，10-液位傳感器，11-液位控制器，12-溫度傳感器，13-溫度控制器，14-先導(dǎo)閥，15-箱體，16-電控箱，17-軸流風(fēng)機(jī)，18-進(jìn)風(fēng)柵格，19-水槽，20-水泵，21-盤(pán)管底座，22-冷凝盤(pán)管，23-球閥，24-過(guò)濾器， 25-電磁閥，26-電子膨脹閥，27-球閥，28-布水器，29-收水器，30-換熱器，31-回水管，32-手動(dòng)節(jié)流閥。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本專利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種冰水一體機(jī)，包括制冷劑壓縮機(jī)1、制冷劑冷凝器2、制冷劑氣液分離器4以及用于冷卻介質(zhì)和制冷劑熱交換的換熱器30，所述換熱器30為板式換熱器，所述制冷劑壓縮機(jī)1與制冷劑冷凝器2連通，所述制冷劑冷凝器2與制冷劑氣液分離器4連通，所述制冷劑氣液分離器4通過(guò)制冷劑供液管5、制冷劑回氣液管6與換熱器30連通，優(yōu)選的，制冷劑氣液分離器4的出液口高于板式板式換熱器30的制冷劑進(jìn)口。所述冷卻介質(zhì)選用純凈水。

在本方案中，所述制冷劑冷凝器2與制冷劑氣液分離器4之間設(shè)置有制冷劑節(jié)流降壓裝置。所述制冷劑節(jié)流降壓裝置包括設(shè)置在連通制冷劑冷凝器2與制冷劑氣液分離器4之間管道上的節(jié)流閥，所述節(jié)流閥也可為電子膨脹閥。設(shè)置有制冷劑節(jié)流降壓裝置能夠?qū)闹评鋭├淠?出來(lái)的高壓低溫液體變?yōu)榈蛪旱蜏匾后w，降低制冷劑在換熱器30中的壓力。

在本方案中，所述制冷劑冷凝器2與制冷劑節(jié)流降壓裝置之間設(shè)置有集液管3。從制冷劑冷凝器2中冷凝的液體落入集液管3能夠起到防止高低壓串氣的作用。優(yōu)選的，所述集液管3與制冷劑氣液分離器4之間的管道上依次設(shè)置有球閥23、過(guò)濾器24、電磁閥25、電子膨脹閥26和球閥27。

在本方案中，在集液管3與制冷劑氣液分離器4之間的管道上，與電子膨脹閥26并聯(lián)設(shè)置有手動(dòng)節(jié)流閥32，能夠在電子膨脹閥26發(fā)生故障時(shí)，使用手動(dòng)節(jié)流閥26。

在本方案中，所述制冷劑壓縮機(jī)1為整體式螺桿壓縮機(jī)。

在本方案中，所述制冷劑氣液分離器4上設(shè)置有液位傳感器10，所述液位傳感器10與液位控制器11電連接，所述液位控制器11與電子膨脹閥16電連接。制冷劑氣液分離器4向換熱器30提供低溫低壓制冷劑液體的量由液位傳感器10感知的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在本方案中，所述制冷劑氣液分離器4通過(guò)回氣管7與制冷劑壓縮機(jī)1連通。換熱后混合氣液進(jìn)入制冷劑氣液分離器4，混合氣液中的氣體回到制冷劑壓縮機(jī)1中。

在本方案中，制冷劑氣液分離器4通過(guò)回油管8與制冷劑壓縮機(jī)1連通，所述回油管上設(shè)置有回油引射器9。制冷劑氣液分離器4中的富油經(jīng)過(guò)回油引射器9，利用制冷劑壓縮機(jī)1的虹吸原理把富油吸回制冷劑壓縮機(jī)1。

在本方案中，所述制冷劑冷凝器2包括設(shè)置在箱體15內(nèi)的冷凝盤(pán)管22，所述冷凝盤(pán)管22的上方設(shè)置有布水器28，所述箱體15上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)17和進(jìn)風(fēng)柵格18。制冷劑通過(guò)制冷劑壓縮機(jī)1壓縮以后變成高溫高壓氣體，冷凝盤(pán)管22內(nèi)的高溫高壓氣體采用水冷和風(fēng)冷降溫，達(dá)到降溫效果。

在本方案中，所述箱體30的下方設(shè)置有水槽19，所述水槽19通過(guò)循環(huán)水泵20和回水管31與布水器28連通，所述布水器28的上方設(shè)置有收水器29，所述軸流風(fēng)機(jī)17設(shè)置在收水器29的上方。對(duì)冷凝盤(pán)管22水冷的水可以重復(fù)利用，設(shè)置有收水器29能夠避免用于冷卻冷凝盤(pán)管22的水從軸流風(fēng)機(jī)17處被抽出。

在本方案中，所述換熱器30連接的冷卻介質(zhì)出液管上設(shè)置有溫度傳感器12，所述吸氣管7上設(shè)置有回氣閥和先導(dǎo)閥14，所述溫度傳感器12、回氣閥和先導(dǎo)閥14均與溫度控制器13電連接。溫度傳感器12檢測(cè)冷卻介質(zhì)出來(lái)的溫度，并將測(cè)量出來(lái)的溫度數(shù)據(jù)傳輸至溫度控制器13中，溫度控制器13根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制先導(dǎo)閥14，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，精確控制冷卻介質(zhì)的溫度。

在本方案中，所述回氣管7上還設(shè)置有恒壓閥（圖中未示出）。當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，制冷劑氣液分離器4和換熱器30內(nèi)的壓力會(huì)逐漸升高，當(dāng)壓力升高到恒壓閥設(shè)定的壓力時(shí)，恒壓閥自動(dòng)打開(kāi)將氣體排出，保護(hù)換熱器30。

在本方案中，所述制冷劑選用氟利昂，由于本冰水一體機(jī)能夠?qū)鋮s介質(zhì)的溫度的精準(zhǔn)控制，冷卻介質(zhì)選用純凈水。因此使用本冰水一體機(jī)對(duì)鮮奶冷卻時(shí)，即便冷卻介質(zhì)泄露也不會(huì)造成食品污染。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。