本實用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分液器及具有其的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的直徑固定的分液器方案存在著以下的不足：不同直徑方案的分液器有以下影響：1，不同直徑的分液器中心與壓縮機中心的距離不同，影響壓縮機的振動；2，與不同直徑的分液器相配套的分液器支架不同，導(dǎo)致需要采用不同的殼體組件，影響其設(shè)備結(jié)構(gòu)的通用化；3，空調(diào)系統(tǒng)的空間需要，直筒的分液器對部分空間小的系統(tǒng)造成結(jié)構(gòu)干涉或安全距離不夠，以及產(chǎn)生裝配空間不夠的問題；4，分液器容積較小時可能會導(dǎo)致性能不足的缺陷。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的分液器存在易導(dǎo)致與壓縮機之間發(fā)生干涉進而產(chǎn)生振動、配套設(shè)備結(jié)構(gòu)的通用化程度不高、裝配空間較小、影響空調(diào)性能等技術(shù)問題，因此本實用新型研究設(shè)計出一種分液器及具有其的空調(diào)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的分液器存在易導(dǎo)致與壓縮機之間發(fā)生干涉進而產(chǎn)生振動、影響空調(diào)性能的缺陷，從而提供一種分液器及具有其的空調(diào)系統(tǒng)。

本實用新型提供一種分液器，其包括回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液器主體、連接于所述分液體主體上端并與其內(nèi)部相通的進氣管、以及連接于所述分液體主體下端并與其內(nèi)部相通的排氣管，且所述分液器主體包括兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸，該兩個以上的分液容積缸沿分液器主體的回轉(zhuǎn)中心線方向布置，且至少兩個分液容積缸的外徑不相等地成臺階式的結(jié)構(gòu)形狀布置。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸之間 的外徑完全不相等，所述分液器主體為具有兩個以上臺階的階梯狀回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸包括從上而下設(shè)置的外徑不相等的第一分液容積缸和第二分液容積缸。

優(yōu)選地，所述第一分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑；或者，所述第一分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸包括從上而下依次設(shè)置的第一分液容積缸、第二分液容積缸和第三分液容積缸。

優(yōu)選地，所述第一分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑，且所述第三分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑，使得分液器主體呈中間小兩端大的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述第一分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑，且所述第三分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑，使得分液器主體呈中間大兩端小的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸之間的回轉(zhuǎn)中心線彼此相重合，使得兩個以上的所述分液容積缸之間為同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)；

或者，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸的回轉(zhuǎn)中心線之間不完全重合，使得兩個以上的所述分液容積缸之間為偏心設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述臺階式的分液器主體的內(nèi)部容積腔中設(shè)置有用于降低噪音的一個以上的隔板結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸為圓柱體形狀的結(jié)構(gòu)形式，所述分液器主體為近似圓柱體形狀的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。

本實用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機，其包括前述的分液器，所述分液器的外壁通過支架支承于所述壓縮機的外壁上，且所述分液器的分液出口連接至所述壓縮機的進氣口。

本實用新型提供的一種分液器及具有其的空調(diào)系統(tǒng)具有如下有益效果：

1.通過本實用新型的分液器，采用臺階式的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地減小分液器與其被安裝的裝置尤其是壓縮機之間的中心距離(或稱吸排氣口之間的 距離)，能夠有效地減小分液器與尤其是壓縮機之間發(fā)生干涉的可能性，從而減小振動；同時還能使得分液容積不至于太小從而影響尤其是空調(diào)的性能；

2.通過本實用新型的臺階結(jié)構(gòu)形式的分液器，使其與被安裝的裝置尤其是壓縮機之間裝配的尺寸能夠固定不變或變化較小，使得配套設(shè)備結(jié)構(gòu)尤其是支架可以保持不變，提高了其裝配的通用性，減少了配套物料的數(shù)量，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和管理成本；

3.通過本實用新型的臺階結(jié)構(gòu)形式的分液器，有效地減小了其與被安裝的裝置尤其是壓縮機的裝配空間，有效地解決了空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部裝配空間不足或結(jié)構(gòu)擁擠的情況，使得裝配后的結(jié)構(gòu)之間互相獨立、互不干擾，提高了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性；

4.通過采用隔板結(jié)構(gòu)，能夠有效降低分液器內(nèi)部的噪音，使其安靜、穩(wěn)定地運行，提高其使用壽命；

5.通過采用本實用新型的分液器，能夠使得本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)的振動噪聲有效地得到減小、并且保持原有空調(diào)的運行性能，且減少配套物料的數(shù)量、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和管理成本，且解決了空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部裝配空間不足的問題，提高了空調(diào)系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1(a)為外徑較大的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(c)為外徑較小的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(b)為外徑介于圖1(a)和圖1(c)之間的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(a)為本實用新型的第一種實施方式的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(b)為本實用新型的第二種實施方式的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(c)為本實用新型的第三種實施方式的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(d)為本實用新型的第四種實施方式的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是改進前的外徑較大的分液器與壓縮機裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是改進前的外徑較小的分液器與壓縮機裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的分液器與壓縮機裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1—分液器主體，2—進氣管，3—出氣管，4—壓縮機，5—分液器，6—支 架。

具體實施方式

如圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)和圖2(d)所示，本實用新型提供一種分液器，其包括回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液器主體1、連接于所述分液體主體1上端并與其內(nèi)部相通的進氣管2、以及連接于所述分液體主體1下端并與其內(nèi)部相通的排氣管3，且所述分液器主體1包括兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸，該兩個以上的分液容積缸沿分液器主體的回轉(zhuǎn)中心線方向布置，且至少兩個分液容積缸的外徑不相等地成臺階式的結(jié)構(gòu)形狀布置。

通過本實用新型的分液器，采用臺階式的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地減小分液器與其被安裝的裝置尤其是壓縮機之間的中心距離(或稱吸排氣口之間的距離)，能夠有效地減小分液器與尤其是壓縮機之間發(fā)生干涉的可能性，從而減小振動；同時還能使得分液容積不至于太小從而影響尤其是空調(diào)的性能；

通過本實用新型的臺階結(jié)構(gòu)形式的分液器，使其與被安裝的裝置尤其是壓縮機之間裝配的尺寸能夠固定不變或變化較小，使得配套設(shè)備結(jié)構(gòu)尤其是支架可以保持不變，提高了其裝配的通用性，減少了配套物料的數(shù)量，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和管理成本；

通過本實用新型的臺階結(jié)構(gòu)形式的分液器，有效地減小了其與被安裝的裝置尤其是壓縮機的裝配空間，有效地解決了空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部裝配空間不足或結(jié)構(gòu)擁擠的情況，使得裝配后的結(jié)構(gòu)之間互相獨立、互不干擾，提高了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。

優(yōu)選地，所述分液器主體成近似圓柱體形狀的、并具有內(nèi)部容積腔，當然，當其包含的分液容積缸均具有內(nèi)部容積腔后，該分液器主體便相應(yīng)地也具有了內(nèi)部容積腔了。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸之間的外徑完全不相等，所述分液器主體1為具有兩個以上臺階的階梯狀回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。這是分液容積缸之間形成臺階式結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)和實施方式，將各個分液容積缸之間設(shè)置為外徑完全不相等的結(jié)構(gòu)形式，能夠在每兩個相鄰的分液容積缸之間都能形成臺階結(jié)構(gòu)和形狀，進一步盡可能地提高了其減少系統(tǒng)干涉、振動，還不影響空調(diào)性能的效果和可能性。

如圖2(a)和圖2(b)所示，優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸包括從上而下設(shè)置的第一分液容積缸和第二分液容積缸。將分液容積缸設(shè)置為兩個(即包括第一分液容積缸和第二分液容積缸)的結(jié)構(gòu)形式，這是分液容積缸的優(yōu)選個數(shù)和結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且能夠有效地減少系統(tǒng)干涉和振動，還不影響系統(tǒng)的性能，且提高配套設(shè)備結(jié)構(gòu)的通用化程度、裝配空間還能變得更小。

如圖2(b)所示，優(yōu)選地，所述第一分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑，即該臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的所述分液器主體1為上端大、下端小的結(jié)構(gòu)形狀；或者，如圖2(a)所示，所述第一分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑，即該臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的所述分液器主體1為上端小下端大的結(jié)構(gòu)形狀。這是分液容積缸具有兩個時的具體且優(yōu)選的兩種不同的布置形式和排布方式，將第一分液容積缸的外徑設(shè)置為大于第二分液容積缸的外徑(即分液器主體為上端大、下端小的結(jié)構(gòu))能夠有效地減小分液器下端與壓縮機(或其他系統(tǒng))之間發(fā)生干涉的情況，減小振動；將第一分液容積缸的外徑設(shè)置為小于第二分液容積缸的外徑(即分液器主體為上端小、下端大的結(jié)構(gòu))能夠有效地減小分液器上端與壓縮機(或其他系統(tǒng))之間發(fā)生干涉的情況，減小振動。

如圖2(c)和圖2(d)所示，優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸包括從上而下依次設(shè)置的第一分液容積缸、第二分液容積缸和第三分液容積缸。將分液容積缸設(shè)置為三個(即包括第一分液容積缸、第二分液容積缸和第三分液容積缸)的結(jié)構(gòu)形式，這是分液容積缸的另一種優(yōu)選的個數(shù)和結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)與較簡單、操作方便，且能夠有效地減少系統(tǒng)干涉和振動，還不影響系統(tǒng)的性能，且提高配套設(shè)備結(jié)構(gòu)的通用化程度、裝配空間還能變得更小。

如圖2(d)所示，優(yōu)選地，所述第一分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑，且所述第三分液容積缸的外徑大于所述第二分液容積缸的外徑，即該臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的所述分液器主體1為中間小兩端大的結(jié)構(gòu)形狀；或者，如圖2(c)所示，所述第一分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑，且所述第三分液容積缸的外徑小于所述第二分液容積缸的外徑，該臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的所述分液器主體1為中間大兩端小的結(jié)構(gòu)形 狀。這是分液容積缸具有三個時的具體且優(yōu)選的兩種不同的布置形式和排布方式，將第一分液容積缸和第三分液容積缸的外徑設(shè)置為大于第二分液容積缸的外徑(即分液器主體為中間小、兩端大的結(jié)構(gòu))能夠有效地減小分液器中間段與壓縮機(或其他系統(tǒng))之間發(fā)生干涉的情況，減小振動；將第一分液容積缸和第三分液容積缸的外徑設(shè)置為小于第二分液容積缸的外徑(即分液器主體為中間大、兩端小的結(jié)構(gòu))能夠有效地減小分液器上下兩端與壓縮機(或其他系統(tǒng))之間發(fā)生干涉的情況，減小振動。

優(yōu)選地，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸之間的回轉(zhuǎn)中心線彼此相重合，使得兩個以上的所述分液容積缸之間為同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，即該臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的所述分液器主體1的不同分段部分彼此為同心的結(jié)構(gòu)；或者，所述兩個以上的具有內(nèi)部容積腔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸的回轉(zhuǎn)中心線之間不完全重合，使得兩個以上的所述分液容積缸之間為偏心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，即所述臺階式的近似圓柱體結(jié)構(gòu)的分液主體1的不同分段部分彼此為不同心結(jié)構(gòu)(即2段以上的分液容積缸的回轉(zhuǎn)中心不同軸，屬于偏心結(jié)構(gòu))。將兩個以上的分液容積缸設(shè)置為同心的結(jié)構(gòu)或是偏心的結(jié)構(gòu)都屬于本實用新型優(yōu)選的兩種不同的實施方式，且均能夠?qū)崿F(xiàn)減小干涉引起的振動、不至于降低系統(tǒng)的性能、提高分液器的通用性、減小裝配空間的效果，可以根據(jù)實際情況的需要或加工的難以程度而進行相應(yīng)的選擇。

優(yōu)選地，為降底傳遞音，所述臺階式的分液器主體1的內(nèi)部容積腔中設(shè)置有用于降低噪音的一個以上的隔板結(jié)構(gòu)，通過采用隔板結(jié)構(gòu)，能夠有效降低分液器內(nèi)部的噪音，使其安靜、穩(wěn)定地運行，提高其使用壽命；也可以根據(jù)實際需要不設(shè)置隔板。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的分液容積缸為圓柱體形狀的結(jié)構(gòu)形式，使得分液器主體為臺階階梯狀布置的近似圓柱體的結(jié)構(gòu)形式。這是分液容積缸作為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選形狀和結(jié)構(gòu)形式，將其設(shè)置為圓柱體形狀，能夠使得加工步驟較為簡潔和方便，提高加工和生產(chǎn)效率。

如圖5所示，本實用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機4，其包括前述的分液器5，所述分液器5的外壁通過支架6支承于所述壓縮機4的外壁上，且所述分液器5的分液出口連接至所述壓縮機的進氣口。通過采用本實用新型的分液器，能夠使得本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)的振動噪聲有效地得到減小、并且 保持原有空調(diào)的運行性能，且減少配套物料(尤其是支架)的數(shù)量、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和管理成本，且解決了空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部裝配空間不足的問題，提高了空調(diào)系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例

本實用新型通過臺階式的設(shè)計分液器外徑，減小吸排氣口之間的距離，能降底振動；由于臺階式的分液器有共同相同的外徑部分，配套的裝配零件理論上只要1個方案即可，減少配套零件的數(shù)量及生產(chǎn)管理成本；由于臺階式的分液器外徑的設(shè)計較自由，可根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的需要設(shè)計不同的方案但又不影響裝配及性能。

本實用新型解決的如下技術(shù)問題

1、壓縮機振動；

2、配套的物料數(shù)量，生產(chǎn)效率及成本；

3、空調(diào)空間需要和空調(diào)性能需要。

有益效果：

1、吸排氣口距離直接影響壓縮機振動情況，一般通過減小吸氣排氣口距離，能降底壓縮機振動，通過設(shè)計臺階式的外徑，可減少吸排氣口的距離；

2、每一個外徑的分液器就要對應(yīng)一個配套物料，設(shè)計成臺階式的分液器，裝配部分的尺寸固定，其它部分的尺寸根據(jù)實際需要設(shè)計為大的或小的，由于裝配位置的外徑是相同，配套的物料就可以通用，從而減少配套物料的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率及降底生產(chǎn)成本和管理成本；理論上只需要一件配套的物料就可以滿足所有設(shè)計需求的分液器型號。

3、一些一體式的空調(diào)系統(tǒng)，例如移動機等，為最大化提高性能，增加熱交換器的空間，從而留給壓縮機的裝配空間較小，分液器設(shè)計為臺階式的外形，能根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的需要設(shè)計不同方案的分液器滿足空調(diào)空間的需要，同時又不影響空調(diào)的性能。

分液器(儲液灌)是空調(diào)壓縮機的重量組成部分，主要功能是從蒸發(fā)器回流的低溫液態(tài)冷媒，在分液器內(nèi)氣化再進入壓縮機壓縮腔內(nèi)進行壓縮，防止冷媒以液態(tài)的形式進入泵體，損壞泵體。根據(jù)壓縮機的排量，空調(diào)系統(tǒng)等多因素決定使用分液器容腔的大小，總體來說，容腔越大越有好處。

分液器固定在壓縮機機身的支架上，由于分液器外徑的不同，支架的設(shè)計需要根據(jù)分液器的外徑設(shè)計相關(guān)參數(shù)，即每一個外徑的分液器對應(yīng)一個支架。

分液器越大，理論上，吸排氣口的距離越大，壓縮機單體振動及系統(tǒng)的管路振動均有害的影響。

在部分空調(diào)系統(tǒng)上，會存在傳遞音的問題，前期主要的解決辦法在分液器內(nèi)部加隔板，形成2個空腔消除或改善傳遞音的影響。

本實用新型提供的一種新結(jié)構(gòu)分液器，主體容腔不是單一的直徑，而是有2個或2個以上的直徑組成的臺階式的容腔體。

臺階式的容腔結(jié)構(gòu)分液器，能最大程度加大分液器的容腔，又不影響吸排氣口距離，也不需要新增新的支架：

如圖3-5分析，吸排氣口距離D>C,分液器直徑B>A，分液器容腔大小(圖3>圖5>圖4)。

(圖3)如在系統(tǒng)上驗證分液器上端與系統(tǒng)安全距離不夠或干涉，則可以使用(圖5)上端縮小的方案解決，分液器容腔的變化并不過多；如分液器下端與系統(tǒng)干涉，則縮小分液器下端的直徑；

如在系統(tǒng)上驗證性能余量不大(圖4)，則可增大分液器容腔(圖5)，提高性能，并不改變吸排氣口距離，對系統(tǒng)裝配無影響；

(圖5)與(圖4)在壓縮機生產(chǎn)方面，由于分液器與支架裝配的外徑相同，支架也是通用，無需要新增物料；

如在系統(tǒng)上驗證有振動異常(圖3)，則通過減少吸排氣口距離的方法降底振動的影響(圖5)，并且分液器容腔變化不太大，對性能影響不明顯；

分液器主體部分臺階分段可以是2段或2段以上，可以是上端大下端小，也可以是上端小下端大，還可以是中間小兩端大，或中間大兩端小。

不同的分段部分，可以是同心結(jié)構(gòu)，也可以是不同心結(jié)構(gòu)(即2段的中心不同軸，屬于偏心結(jié)構(gòu))。

為降底傳遞音，臺階式的分液器內(nèi)部可設(shè)置一個或多個隔板，也可以根據(jù)實際需要不設(shè)置隔板。

圖5能解決圖4因分液器容腔不足產(chǎn)生的性能不足的問題，同時對壓縮機生產(chǎn)及系統(tǒng)無需要特殊的變更；

圖5能解決圖3因吸排氣口距離產(chǎn)生的振動問題，由于分液器容腔變化不太大，同時對性能的影響盡可能的降底；

圖5能解決圖4因增加分液器型號，同時需要對應(yīng)增加支架的問題，圖5與圖4因相同的裝配外徑，使用的支架是相同，無需要新增對應(yīng)的物料；

圖5能夠解決圖3在系統(tǒng)裝配時的空間不夠問題，使用圖5方案后，由于分液器容腔變化不太大，對性能的影響能盡可能的降底。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。