本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動恒溫除濕裝置。

背景技術(shù)：

目前，常用的污泥干化系統(tǒng)主要以直接干燥轉(zhuǎn)鼓式工藝、多層臺階式干化工藝、轉(zhuǎn)盤式干化工藝、流化床干化工藝等為主。然而，污泥帶式干燥因?qū)裎勰噙m應(yīng)性強、維修部件少、使用壽命長、干燥溫度低等優(yōu)勢，受到廣泛關(guān)注，具有很好的市場應(yīng)用前景；熱泵除濕結(jié)合網(wǎng)帶式干燥污泥干化技術(shù)為污泥帶式干燥一種新趨勢，其在節(jié)能性、環(huán)保性等方面具有很大的優(yōu)勢，污泥熱泵除濕干化技術(shù)將主導(dǎo)污泥帶式干燥。

現(xiàn)有污泥干燥除濕熱泵存在問題如下：

(1)干燥過程需要外界空氣冷卻或表冷器水冷進行溫度調(diào)節(jié)，需要增加運行成本；

(2)采用外界空氣冷卻式會造成熱空氣外泄且異味排出，影響周邊環(huán)境；

(3)無法適合污泥干燥過程中干燥階段不同風量要求；

(4)無法適合污泥干燥過程中干燥階段不同溫度、濕度要求；

(5)占地面積較大、維修空間大，無法滿足模塊式結(jié)構(gòu)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無需外部空氣或其他冷卻源進行冷卻，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、沒有異味排放及處理周期短的自動恒溫除濕裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：自動恒溫除濕裝置，包括最少兩套除濕熱泵組件，所述除濕熱泵組件包括兩個制冷劑模塊和一個空氣模塊，所述制冷劑模塊包括一級制冷模塊和二級制冷模塊組成，一級制冷模塊和二級制冷模塊包括凝器、蒸發(fā)器和壓縮機，所述壓縮機出口與所述水冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口通過膨脹閥與所述蒸發(fā)器的入口連接，所述蒸發(fā)器的出口與所述壓縮機連接；所述空氣模塊的進風管與所述回熱器的熱側(cè)連接，回熱器的熱側(cè)通過通風管道與蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器通過通風管道與回熱器的冷側(cè)連接，回熱器冷側(cè)通過通風管道與所述其中一個冷凝器連接，二級冷凝器出來的空氣引向送風口。

所述一級制冷模塊中的冷凝器為水冷凝器。

所述一級制冷模塊中的冷凝器為風冷凝器。

所述二級制冷模塊中的冷凝器上設(shè)置風扇組，用于風冷散熱。

所述蒸發(fā)器與壓縮機之間連接熱交換器。

所述熱交換器與所述膨脹閥之間設(shè)置過濾器。

兩套所述除濕熱泵組件設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，且分別位于保溫殼體內(nèi)兩側(cè)，在所述保溫殼體內(nèi)設(shè)置由隔板相隔的混風腔和干燥室。

兩個所述回熱器設(shè)置在所述保溫殼體中部，兩個所述回熱器之間形成混風腔。

所述混風腔下部兩側(cè)分別安裝一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器。

所述保溫殼體上對應(yīng)于所述濕熱泵組件分別設(shè)置空氣過濾器，在空氣過濾器上設(shè)置上層過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：自平衡溫度控制，無需外部空氣或其他冷卻源進行冷卻；采用壓縮機冷凝熱直接向外排放(冷卻)，可以實現(xiàn)密閉式干燥過程，污泥干燥過程中沒有異味排放，無需安裝除臭裝置；分開設(shè)計循環(huán)風量及除濕風量，循環(huán)風量采用不除濕設(shè)計滿足濕污泥干燥前期大風量要求；除濕風量滿足污泥干燥后期高溫、低濕要求；針對污泥不同干燥階段的風量、風溫及濕度特殊設(shè)計，可以縮短污泥干燥周期且防止污泥干燥粉塵產(chǎn)生。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明自動恒溫除濕裝置實施例1的流程原理圖；

圖2是本發(fā)明自動恒溫除濕裝置實施例1的空氣流程結(jié)構(gòu)原理圖1；

圖3是本發(fā)明自動恒溫除濕裝置實施例1的空氣流程結(jié)構(gòu)原理圖2；

圖4是本發(fā)明自動恒溫除濕裝置實施例2的流程原理圖；

圖5是本發(fā)明自動恒溫除濕裝置實施例2的空氣流程結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實施方式】

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。

實施例1

自動恒溫除濕裝置，如圖1-3所示，包括最少兩套除濕熱泵組件，所述除濕熱泵組件包括兩個制冷劑模塊(第一制冷劑模塊和第二制冷劑模塊)和一個空氣模塊，所述第一制冷劑模塊由一級制冷模塊和二級制冷模塊組成，所述一級制冷模塊包括水冷凝器1、一級蒸發(fā)器5和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述水冷凝器1的入口連接，所述水冷凝器1的出口通過膨脹閥與所述一級蒸發(fā)器5的入口連接，所述一級蒸發(fā)器5的出口與所述壓縮機14連接；二級制冷模塊包括二級冷凝器12、二級蒸發(fā)器4和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述二級冷凝器12的入口連接，所述二級冷凝器12的出口通過膨脹閥18與所述二級蒸發(fā)器4的入口連接，所述二級蒸發(fā)器4的出口與所述壓縮機18連接；所述空氣模塊的進風管通過空氣過濾器2與所述回熱器3的熱側(cè)連接，回熱器3的熱側(cè)通過通風管道與一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4連接，所述一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4通過通風管道與回熱器3的冷側(cè)連接，回熱器3冷側(cè)通過通風管道與所述二級冷凝器12連接，二級冷凝器12出來的空氣被引向送風口，所述送風口設(shè)置送風機11。在所述蒸發(fā)器(一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4)與壓縮機14之間連接熱交換器13。所述熱交換器13與所述膨脹閥18之間設(shè)置過濾器15。

所述第二制冷劑模塊由一級制冷模塊和二級制冷模塊組成，所述一級制冷模塊包括風冷凝器9、一級蒸發(fā)器5和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述風冷凝器9的入口連接，所述風冷凝器9的出口通過膨脹閥與所述一級蒸發(fā)器5的入口連接，所述一級蒸發(fā)器5的出口與所述壓縮機14連接；二級制冷模塊包括二級冷凝器12、二級蒸發(fā)器4和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述二級冷凝器12的入口連接，所述二級冷凝器12的出口通過膨脹閥18與所述二級蒸發(fā)器4的入口連接，所述二級蒸發(fā)器4的出口與所述壓縮機18連接；所述空氣模塊的進風管通過空氣過濾器2與所述回熱器3的熱側(cè)連接，回熱器3的熱側(cè)通過通風管道與一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4連接，所述一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4通過通風管道與回熱器3的冷側(cè)連接，回熱器3冷側(cè)通過通風管道與所述二級冷凝器12連接，二級冷凝器12出來的空氣被引向送風口，所述送風口設(shè)置送風機11。在所述蒸發(fā)器(一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4)與壓縮機14之間連接熱交換器13。所述熱交換器13(省能器)與所述膨脹閥18之間設(shè)置過濾器15。所述風冷凝器9上設(shè)置循環(huán)風扇組10進行散熱。兩套除濕熱泵組件設(shè)置在保溫殼體21內(nèi)，且分別位于保溫殼體21兩側(cè)，在所述保溫殼體21內(nèi)設(shè)置由隔板相隔23的混風腔和干燥室。所述混風腔和干燥室直接由隔板23相隔。優(yōu)選的，兩個所述回熱器3設(shè)置在所述保溫殼體21中部，兩個所述回熱器3之間形成混風腔，所述混風腔下部兩側(cè)分別安裝一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4。所述水冷凝器1與風冷凝器分別位于保溫殼體21中部兩側(cè)。在所述保溫殼體21上對應(yīng)于所述濕熱泵組件分別設(shè)置空氣過濾器2，在空氣過濾器2上設(shè)置上層過濾器22。

工作原理如下：

制冷劑流程原理圖(制冷劑包含無機化合物、氟化物純工質(zhì)、碳氫化合物或混合制冷劑)

3.1.2.1 1#一級制冷劑流程

3.1.2.2 1#二級制冷劑流程

3.1.2.3 2#一級制冷劑流程

3.1.2.4 2#二級制冷劑流程

冷卻水流程原理圖(冷卻塔或其他冷卻源)

冷卻源(冷卻塔等)→冷卻水→冷卻水管→水冷凝器→冷卻水管→冷卻源

3.2.1.1 1#空氣流程

除濕風循環(huán)：干燥室回風→一級空氣過濾器→二級空氣過濾器→1#回熱器降溫側(cè)→1#一級蒸發(fā)器→1#二級蒸發(fā)器→1#回熱器升溫側(cè)→1#二級冷凝器→1#主風機→干燥室

3.2.1.2 2#空氣流程

除濕風循環(huán)：干燥室回風→一級空氣過濾器→二級空氣過濾器→2#回熱器降溫側(cè)→2#一級蒸發(fā)器→2#二級蒸發(fā)器→2#回熱器升溫側(cè)→2#二級冷凝器→2#主風機→干燥室

循環(huán)風循環(huán)：干燥室回風→2#一級冷凝器→循環(huán)風機→干燥室

3.2.1.3干燥介質(zhì)(空氣等)流程

實施例2

自動恒溫除濕裝置，如圖4-5所示，包括最少兩套除濕熱泵組件，所述除濕熱泵組件包括兩個制冷劑模塊(第一制冷劑模塊和第二制冷劑模塊)和一個空氣模塊，所述制冷劑模塊由一級制冷模塊和二級制冷模塊組成，所述一級制冷模塊包括風冷凝器19、一級蒸發(fā)器5和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述風冷凝器19的入口連接，所述風冷凝器19的出口通過膨脹閥與所述一級蒸發(fā)器5的入口連接，所述一級蒸發(fā)器5的出口與所述壓縮機14連接；二級制冷模塊包括二級冷凝器12、二級蒸發(fā)器4和壓縮機14，所述壓縮機14出口與所述二級冷凝器12的入口連接，所述二級冷凝器12的出口通過膨脹閥18與所述二級蒸發(fā)器4的入口連接，所述二級蒸發(fā)器4的出口與所述壓縮機18連接；所述空氣模塊的進風管通過空氣過濾器2與所述回熱器3的熱側(cè)連接，回熱器3的熱側(cè)通過通風管道與一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4連接，所述一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4通過通風管道與回熱器3的冷側(cè)連接，回熱器3冷側(cè)通過通風管道與所述二級冷凝器12連接，二級冷凝器12出來的空氣被引向送風口，所述送風口設(shè)置送風機11。在所述蒸發(fā)器(一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器4)與壓縮機14之間連接熱交換器13。所述熱交換器13與所述膨脹閥18之間設(shè)置過濾器15。其中一套除濕熱泵組件的二級冷凝器9上設(shè)置循環(huán)風扇組10進行散熱。風冷凝器19上設(shè)置散熱風機25。

工作原理如下：

制冷劑流程原理圖(制冷劑包含無機化合物、氟化物純工質(zhì)、碳氫化合物或混合制冷劑)

3.2.2.1 1#一級制冷劑流程

3.2.2.2 1#二級制冷劑流程

3.2.2.3 2#一級制冷劑流程

3.2.2.4 2#二級制冷劑流程

外風冷凝器空氣流程原理圖(空氣冷卻)

室外空氣→外風冷凝器→風冷風機→室外空氣

本發(fā)明采用特定工況范圍下熱平衡過程，四臺或多臺壓縮機工作過程其中一臺(或二臺)壓縮機冷凝器直接向外排放(冷卻)，從而實現(xiàn)自動恒溫。過程(40℃～60℃)。根據(jù)物料量吸熱負荷及系統(tǒng)散熱負荷自動恒溫溫度，溫度控制偏差可在±2℃,充分適合污泥干燥溫度控制要求。采用壓縮機冷凝熱直接向外排放(冷卻)，可以實現(xiàn)密閉式干燥過程，污泥干燥過程中沒有異味排放，無需安裝除臭裝置。分開設(shè)計循環(huán)風量及除濕風量，循環(huán)風量采用不除濕設(shè)計滿足濕污泥干燥前期大風量要求。除濕風量滿足污泥干燥后期高溫、低濕要求。針對污泥不同干燥階段的風量、風溫及濕度特殊設(shè)計，可以縮短污泥干燥周期且防止污泥干燥粉塵產(chǎn)生。采用循環(huán)風機、主風機(除濕風機)外置結(jié)構(gòu)，可滿足污泥干燥模型結(jié)構(gòu)設(shè)計要求同時減小除濕熱泵主體結(jié)構(gòu)體積。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修空間小，設(shè)備只需設(shè)置一個方向維修空間，可以充分適合污泥干燥機模塊式結(jié)構(gòu)要求。采用現(xiàn)有空氣回熱技術(shù)及雙級制冷技術(shù)除濕熱泵(三效除濕熱泵)基礎(chǔ)上，通過設(shè)置四臺(或多臺)壓縮機，提高污泥干燥除濕熱泵整體除濕性能比。

保溫殼體21上設(shè)置有儀表盤，以監(jiān)控工作過程中各個設(shè)備的運行狀態(tài)。儀表盤上可以設(shè)置有干燥室內(nèi)溫度、濕度、出口風溫、電源指示、壓縮機運行、風機運行、輔助風機運行、指示設(shè)置運行、停止按鈕，風機手動、自動按鈕故障指示及復(fù)位等參數(shù)顯示。支架及外殼內(nèi)設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)可以設(shè)置包括壓縮機、風機強電控制裝置以及除濕、制冷、加熱、通風等控制功能模塊。

所述回熱器3可以為板翅式回熱器，即板翅型換熱器。板翅式回熱器由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成，在相鄰隔板之間放置翅片和導(dǎo)流片組成夾層，將夾層疊置起來，釬焊成一整體組成板束，配以必要的封頭支撐。翅片可以為平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片、波紋翅片。

蒸發(fā)器(二級蒸發(fā)器4和一級蒸發(fā)器5)為翅片管式蒸發(fā)器。翅片管式蒸發(fā)器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。冷凝器為翅片管式換熱器；翅片管式換熱器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。殼體保溫中的支架應(yīng)采用型鋼材、板金加工或鋁合金型材；外殼可以為具備保溫性能的復(fù)合保溫板，保溫層厚度不小于25mm，也可以為復(fù)合板內(nèi)層板應(yīng)具防腐蝕性能良好的熱鍍鋅鋼板、鋁板或不銹鋼板。隔板23可以采用耐腐蝕性好的鍍鋅板或者鋁板制作。接水盤可以采用耐腐蝕鋁板或者不銹鋼板；凝結(jié)水排放管可以采用熱鍍鋅鋼管或不銹鋼管，并有存水彎頭設(shè)置。水冷凝器可以是采用殼管式、釬焊板式或套管式，其水流程應(yīng)考慮耐腐蝕性。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。