本發(fā)明屬于冷柜技術領域，具體地說，是涉及一種冷柜溫顯儀的下蓋和冷柜溫顯儀。

背景技術：

冷柜溫顯儀，用于向用戶展示冷柜內的制冷溫度以提高用戶的使用體驗。

現(xiàn)有的冷柜溫顯儀為機械溫顯儀盒，如圖1所示，包括有上蓋11、下蓋12和后蓋13三個部分；其中，上蓋11上開設有顯示窗口，安裝于冷柜內膽2外側開設沖孔21的位置，用于向用戶展示冷柜內溫度；下蓋12和后蓋13安裝于冷柜內膽2和冷柜外殼之間的空腔內。具體的，在冷柜內膽的沖孔21向空腔的方向延伸有翻邊211，溫顯儀的下蓋12通過配合結構設計與該沖孔21的翻邊211結構配合實現(xiàn)與冷柜內膽的固定，而溫顯儀后蓋13安裝在下蓋12上；上蓋11、沖孔21和下蓋12之間預留有空間，后蓋13與下蓋12之間預留有空間，這些空間用于容納冷柜溫顯儀其他電路和管路連接件等。

由于冷柜內膽與冷柜外殼之間的空腔內需要填充發(fā)泡料，而為防止發(fā)泡過程中發(fā)泡料從沖孔21進入冷柜內膽，在安裝冷柜溫顯儀時，需要保證冷柜溫顯儀的下蓋12和沖孔21之間的密封性，通常采取的措施為：在溫顯儀安裝到冷谷內膽上之后，在下蓋與冷柜內膽配合處涂抹熱熔膠，然后再用PE膠帶將熱熔膠涂抹的位置以及整個溫顯儀后蓋包裹起來；這種防止發(fā)泡溢料的密封方式成本高且費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N冷柜溫顯儀的下蓋和冷柜溫顯儀，解決現(xiàn)有冷柜溫顯儀安裝過程中，為防止發(fā)泡溢料采取的密封方式存在成本高且費時費力的技術問題。

為解決上述技術問題，本申請采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

提出一種冷柜溫顯儀的下蓋，沿所述下蓋的上邊沿具有一彈性密封圈體，自所述下蓋的上邊沿向所述下蓋外側的方向，所述彈性密封圈體的厚度由厚變薄。

進一步的，所述彈性密封圈體相對所述下蓋的上邊沿傾斜設置。

進一步的，所述彈性密封圈體與所述下蓋為注塑一體件。

進一步的，所述下蓋的蓋體外側設置有多個加強筋。

進一步的，所述下蓋的蓋體內側設置有用于固定感溫探頭和連接線的固定結構。

進一步的，所述下蓋的蓋體上開設有通孔，在所述下蓋的蓋體外側沿所述通孔周邊連接有一后蓋連接件；所述后蓋連接件的徑向截面呈U字形。

進一步的額，所述后蓋連接件的周邊開設有卡扣孔；與所述后蓋連接件連接的后蓋，其徑向截面呈U字形，且沿所述后蓋的開口邊沿延伸有包邊，在所述包邊內側設置有卡扣件；所述卡扣件扣入所述卡扣孔實現(xiàn)所述后蓋與所述后蓋連接件的固定連接。

提出一種冷柜溫顯儀，包括上蓋和下蓋；所述上蓋安裝于冷柜內膽外側；所述冷柜內膽上開設有沖孔，所述下蓋正對所述沖孔安裝于所述冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內；且，沿所述下蓋的上邊沿具有一彈性密封圈體，自所述下蓋的上邊沿向所述下蓋外側的方向，所述彈性密封圈體的厚度由厚變薄。

與現(xiàn)有技術相比，本申請的優(yōu)點和積極效果是：本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋和冷柜溫顯儀中，在下蓋的上邊沿具有一彈性密封圈體，且該彈性密封圈體自下蓋的上邊沿向下蓋外側的方向，其厚度是由厚變薄的，當將該下蓋組裝到冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內后，彈性密封圈體能夠貼合在冷柜內膽上開設的沖孔周邊起到密封的作用，當向冷柜內膽和冷柜外殼之間的腔體內填充發(fā)泡料時，彈性密封圈體從發(fā)泡方向上阻隔了發(fā)泡的沖擊力，防止發(fā)泡溢料的情況發(fā)生，相比現(xiàn)有技術，該下蓋組裝完成后，無需涂抹熱熔膠，無需貼PE膠帶，降低成本也節(jié)省了人力和組裝時間。

進一步的，采用后蓋連接件的周邊開設卡扣孔、后蓋設置包邊、以及在包邊內側設置卡扣件的方式，當把后蓋的卡扣件卡入后蓋連接件的卡扣孔后，后蓋與后蓋連接件固定，使得后蓋和后蓋連接件形成一個能夠通感溫探頭和連接線的管路，該管路的連接處受到后蓋上的包邊的保護，且卡扣孔和卡扣件都位于包邊的內側也受到了包邊的保護，保證了發(fā)泡過程中不會發(fā)生發(fā)泡溢料的情況，省去了在后蓋包裹PE膠帶的工藝，進一步降低了成本和節(jié)省了人力和組裝時間。

又進一步的，由于下蓋采用彈性密封圈體的設計，在冷柜內膽的沖孔周邊無需再參考現(xiàn)有技術中采取的沖孔翻邊設計，而是僅開設一沖孔即可，使得冷柜內膽平整易于擺放，且不會因為存在翻邊而刮花一起堆放的其他物料，也避免了堆放時相互擠壓過程中因為翻邊造成的變形發(fā)生。

結合附圖閱讀本申請實施方式的詳細描述后，本申請的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1 為現(xiàn)有技術中冷柜溫顯儀的結構和安裝示意圖；

圖2為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋結構圖；

圖3為本申請?zhí)岢龅南律w上彈性密封圈體的結構示意圖；

圖4為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋結構圖；

圖5為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋結構圖；

圖6為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的后蓋結構圖；

圖7為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋和后蓋安裝結構示意圖；

圖8為本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本申請的具體實施方式作進一步詳細地說明。

本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋，如圖2所示，沿下蓋2的上邊沿具有一彈性密封圈體21，且自下蓋2的上邊沿向下蓋外側的方向，彈性密封圈體的厚度由厚變薄，如圖3所示。該彈性密封圈體21與下蓋為注塑一體件；或者，該彈性密封圈體與下蓋整體為獨立的兩個結構件，如圖3所示，斜線部分所示的彈性密封圈體21組裝入下蓋主體內，在下蓋主體內開設有與彈性密封圈體21配合組裝的凹槽22。為增加彈性密封圈體21的彈性，彈性密封圈體優(yōu)選的相對下蓋的上邊沿傾斜有一定角度，如圖3所示。

當將該下蓋2組裝到冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內后，如圖2所示，彈性密封圈體21能夠貼合在冷柜內膽1上開設的沖孔（圖中未示出）周邊起到密封的作用，當向冷柜內膽和冷柜外殼之間的腔體內填充發(fā)泡料時，彈性密封圈體21從發(fā)泡方向上阻隔了發(fā)泡的沖擊力，防止發(fā)泡溢料的情況發(fā)生，相比現(xiàn)有技術，該下蓋組裝完成后，無需涂抹熱熔膠，無需貼PE膠帶，降低成本也節(jié)省了人力和組裝時間。

具體下蓋2與冷柜內膽1的安裝方式，可以采取從下蓋內側設置固定結構與冷柜內膽配合安裝的方式，這種情況下，即使因為固定需要在冷柜內膽上開設固定孔，也會因為彈性密封圈體21的覆蓋阻擋而避免發(fā)泡溢料情況發(fā)生；具體的固定結構本申請實施例不予限制。

如圖2和圖4所示，本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋，在下蓋的蓋體外側設置有多個加強筋23；這些加強筋可以多條平行設置、垂直設置、或者平行與垂直混合設置，本申請實施例不予限制。這些加強筋使整個冷柜溫顯儀的下蓋強度更高，設置在下蓋內的感溫探頭耐受沖擊力更強，且加強筋阻隔了纏繞在冷柜內膽上的蒸發(fā)器管路直接貼到下蓋上而造成的感溫探頭對溫度的誤判。

如圖5所示，本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋中，下蓋的蓋體內側設置有用于固定感溫探頭和連接線的固定結構24。

如圖5所示，本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋中，下蓋的蓋體上開設有通孔26，結合圖4所示，在下蓋的蓋體外側沿通孔周邊連接有一后蓋連接件25；后蓋連接件25的徑向截面呈U字形。后蓋連接件25的周邊開設有卡扣孔251；與后蓋連接件連接的后蓋3，如圖6所示，其徑向截面呈U字形，且沿后蓋3的開口邊沿延伸有包邊31，在包邊內側設置有卡扣件32；如圖7所示，組裝下蓋和后蓋時，將后蓋包邊上的卡扣件32扣入下蓋連接件上卡扣孔251，實現(xiàn)后蓋3與后蓋連接件25的固定連接。

采用后蓋連接件25的周邊開設卡扣孔251、后蓋3設置包邊31、以及在包邊31內側設置卡扣件32的方式，當把后蓋3的卡扣件32卡入后蓋連接件25的卡扣孔251后，后蓋3與后蓋連接件25固定，使得后蓋3和后蓋連接件25形成一個能夠通感溫探頭和連接線的管路，該管路的連接處受到后蓋上的包邊31的保護，且卡扣孔251和卡扣件32都位于包邊31的內側也受到了包邊31的保護，保證了發(fā)泡過程中不會發(fā)生發(fā)泡溢料的情況，省去了在后蓋包裹PE膠帶的工藝，進一步降低了成本和節(jié)省了人力和組裝時間。

基于上述提出的冷柜溫顯儀的后蓋，本申請?zhí)岢鲆环N冷柜溫顯儀，如圖8所示，包括4上蓋、下蓋2和后蓋3；上蓋4安裝于冷柜內膽外側；冷柜內膽上開設有沖孔，下蓋2正對沖孔安裝于冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內；下蓋2的上邊沿具有一彈性密封圈體，該彈性密封圈體自下蓋的上邊沿向下蓋外側的方向厚度由厚變??；將該下蓋組裝到冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內后，彈性密封圈體能夠貼合在冷柜內膽上開設的沖孔周邊起到密封的作用，當向冷柜內膽和冷柜外殼之間的腔體內填充發(fā)泡料時，彈性密封圈體從發(fā)泡方向上阻隔了發(fā)泡的沖擊力，防止發(fā)泡溢料的情況發(fā)生。

具體的下蓋結構以及安裝結構已經在上述冷柜溫顯儀的下蓋中詳述，此處不予贅述。

上述本申請?zhí)岢龅睦涔駵仫@儀的下蓋和冷柜溫顯儀，在下蓋的上邊沿設有一彈性密封圈體，彈性密封圈體自下蓋的上邊沿向下蓋外側的方向厚度由厚變薄；當將該下蓋組裝到冷柜內膽與冷柜外殼之間的腔體內后，彈性密封圈體能夠貼合在冷柜內膽上開設的沖孔周邊起到密封的作用，當向冷柜內膽和冷柜外殼之間的腔體內填充發(fā)泡料時，彈性密封圈體從發(fā)泡方向上阻隔了發(fā)泡的沖擊力，防止發(fā)泡溢料的情況發(fā)生，相比現(xiàn)有技術，無需使用熱熔膠密封下蓋與冷柜內膽的連接處，無需PE膠帶將熱熔膠涂抹的位置進行包裹，節(jié)省了成本也節(jié)省了人力和組裝時間，解決現(xiàn)有冷柜溫顯儀安裝過程中，為防止發(fā)泡溢料采取的密封方式存在成本高且費時費力的技術問題。

應該指出的是，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。