本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水冷螺桿機(jī)組的控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用干式蒸發(fā)器的水冷螺桿機(jī)組，即干式水冷螺桿機(jī)組，其電子膨脹閥控制方式大多為按照吸氣過熱度進(jìn)行控制，根據(jù)實(shí)際吸氣過熱度與目標(biāo)吸氣過熱度的偏差來開大或者關(guān)小電子膨脹閥開度，在控制吸氣過熱度的同時(shí)兼顧吸氣壓力。

按照上述方式進(jìn)行控制的水冷螺桿機(jī)組，容易造成壓縮機(jī)液擊或排氣高溫保護(hù)，從而影響機(jī)組的長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。為此，需要提出新的控制方法以解決該問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種水冷螺桿機(jī)組的控制方法，其能避免壓縮機(jī)液擊和排氣高溫保護(hù)等不利現(xiàn)象，從而增加機(jī)組的長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。

上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

水冷螺桿機(jī)組的控制方法，所述水冷螺桿機(jī)組包括干式蒸發(fā)器和與其相連的電子膨脹閥，其中，所述控制方法包括根據(jù)吸氣過熱度、吸氣壓力、排氣過熱度和排氣溫度來控制電子膨脹閥的開度的步驟。

優(yōu)選地，根據(jù)吸氣過熱度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的吸氣過熱度并判斷其是否≤A，A為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按吸氣過熱度過低進(jìn)行控制；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，按吸氣過熱度過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：關(guān)小所述電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的吸氣過熱度＞A，然后再按照正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，根據(jù)吸氣壓力來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的吸氣壓力下降速率并判斷其是否≥B，B為預(yù)設(shè)值，單位為℃/min；

若是，則按吸氣壓力過低進(jìn)行控制；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，按吸氣壓力過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：開大所述電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的吸氣壓力下降速率＜B/3，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，根據(jù)排氣過熱度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的排氣過熱度并判斷其是否≤C，C為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按排氣過熱度過低進(jìn)行控制；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，按排氣過熱度過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：關(guān)小所述電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的排氣過熱度＞C，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，根據(jù)排氣溫度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的排氣溫度并判斷其是否＞D，D為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按排氣溫度過高進(jìn)行控制；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，按排氣溫度過高進(jìn)行控制的具體步驟包括：開大所述電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組排氣溫度≤D-5，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，A的取值范圍為0～3。

優(yōu)選地，B的取值范圍為15～20。

優(yōu)選地，C的取值范圍為10～15。

優(yōu)選地，D的取值范圍為85～95。

優(yōu)選地，根據(jù)吸氣過熱度、吸氣壓力、排氣過熱度和排氣溫度來控制電子膨脹閥的開度的控制優(yōu)先級(jí)為：按照吸氣過熱度過低進(jìn)行控制＞按照吸氣壓力過低進(jìn)行控制＞按照排氣過熱度過低進(jìn)行控制＞按照排氣溫度過高進(jìn)行控制＞正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

本發(fā)明的控制方法在根據(jù)吸氣過熱度及吸氣溫度進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，通過增加根據(jù)排氣過熱度及排氣溫度等變量進(jìn)行控制，能夠解決可能因電子膨脹閥受吸氣過熱度及吸氣壓力單一控制而造成的排氣過熱度過低或者排氣溫度過高的問題，從而可有效避免壓縮機(jī)液擊及排氣高溫保護(hù)，使機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，吸排氣、高低壓均維持正常。

附圖說明

以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的控制方法進(jìn)行描述。圖中：

圖1為本發(fā)明的控制方法的基本框圖。

圖2為本發(fā)明的控制方法中根據(jù)吸氣過熱度進(jìn)行控制的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖；

圖3為本發(fā)明的控制方法中根據(jù)吸氣壓力進(jìn)行控制的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖；

圖4為本發(fā)明的控制方法中根據(jù)排氣過熱度進(jìn)行控制的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖；

圖5為本發(fā)明的控制方法中根據(jù)排氣溫度進(jìn)行控制的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖。

具體實(shí)施方式

針對(duì)背景技術(shù)部分所提到的問題，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的干式水冷螺桿機(jī)組的控制方法中，正是因?yàn)榕艢膺^熱度及排氣溫度不參與電子膨脹閥的控制，才容易造成壓縮機(jī)液擊或排氣高溫保護(hù)。

為此，本發(fā)明提出了一種水冷螺桿機(jī)組的控制方法，其在現(xiàn)有的根據(jù)吸氣過熱度及吸氣溫度進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，通過增加根據(jù)排氣過熱度及排氣溫度等變量進(jìn)行控制，從而解決了可能因電子膨脹閥受吸氣過熱度及吸氣壓力單一控制而造成的排氣過熱度過低或者排氣溫度過高的問題，有效地避免了壓縮機(jī)液擊及排氣高溫保護(hù)。

本發(fā)明的水冷螺桿機(jī)組的控制方法所針對(duì)的水冷螺桿機(jī)組例如包括干式蒸發(fā)器和與其相連的電子膨脹閥，并且還包括壓縮機(jī)，其與所述干式蒸發(fā)器及所述電子膨脹閥共同構(gòu)成冷媒回路。

具體地，如圖1所示，本發(fā)明的控制方法根據(jù)吸氣過熱度、吸氣壓力、排氣過熱度和排氣溫度等變量來控制電子膨脹閥的開度。

其中，吸氣過熱度＝吸氣溫度-吸氣壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度；

排氣過熱度＝排氣溫度-排氣壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。

以下結(jié)合附圖分別說明根據(jù)各個(gè)變量控制電子膨脹閥的開度的詳細(xì)過程。

優(yōu)選地，如圖2所示，根據(jù)吸氣過熱度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的吸氣過熱度并判斷其是否≤A，A為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按吸氣過熱度過低進(jìn)行控制，例如關(guān)小電子膨脹閥的開度；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

本發(fā)明中，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制可以是采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的根據(jù)目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制的控制策略。

其中，A的取值范圍優(yōu)選為0～3。

優(yōu)選地，按吸氣過熱度過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：關(guān)小電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的吸氣過熱度＞A，然后再按照正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

例如，機(jī)組開機(jī)后，按如下方式進(jìn)行控制：

在連續(xù)某個(gè)檢測(cè)周期T內(nèi)，檢測(cè)吸氣過熱度是否過低，以便及時(shí)控制電子膨脹閥的開度：

1)檢測(cè)機(jī)組的吸氣過熱度并判斷其是否≤A；

2)如果檢測(cè)到的吸氣過熱度≤A，表明吸氣過熱度過低，則按既定的程序優(yōu)先關(guān)小電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的吸氣過熱度＞A，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制；

3)否則，如果檢測(cè)到的吸氣過熱度＞A，則按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，如圖3所示，根據(jù)吸氣壓力來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的吸氣壓力下降速率并判斷其是否≥B，B為預(yù)設(shè)值，單位為℃/min；

若是，則按吸氣壓力過低進(jìn)行控制，例如開大電子膨脹閥的開度；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

其中，B的取值范圍優(yōu)選為15～20。

優(yōu)選地，按吸氣壓力過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：開大電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的吸氣壓力下降速率＜B/3，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

例如，機(jī)組開機(jī)后，還按如下方式進(jìn)行控制：

連續(xù)某個(gè)檢測(cè)周期T內(nèi)，檢測(cè)吸氣壓力(即通常所說的低壓)是否下降過快，以便控制電子膨脹閥的開度：

1)檢測(cè)機(jī)組的吸氣壓力下降速率并判斷其是否≥B，

2)如果檢測(cè)到的吸氣壓力下降速率≥B，表明吸氣壓力可能過低，則按既定的程序優(yōu)先開大電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組吸氣壓力下降速率＜B/3，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制；

3)否則，如果檢測(cè)到機(jī)組的吸氣壓力下降速率＜B，則按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，如圖4所示，根據(jù)排氣過熱度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的排氣過熱度并判斷其是否≤C，C為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按排氣過熱度過低進(jìn)行控制，例如關(guān)小電子膨脹閥的開度；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

其中，C的取值范圍優(yōu)選為10～15。

優(yōu)選地，按排氣過熱度過低進(jìn)行控制的具體步驟包括：關(guān)小電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組的排氣過熱度＞C，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

例如，機(jī)組開機(jī)后，還按如下方式進(jìn)行控制：

連續(xù)某個(gè)檢測(cè)周期T內(nèi)，檢測(cè)排氣過熱度是否過低，以便控制電子膨脹閥的開度：

1)檢測(cè)機(jī)組的排氣過熱度并判斷其是否≤C；

2)如果檢測(cè)到的排氣過熱度≤C，表明排氣過熱度過低，則按既定的程序優(yōu)先關(guān)小電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組排氣過熱度＞C，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制；

3)否則，如果檢測(cè)到機(jī)組的排氣過熱度＞C，則按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，如圖5所示，根據(jù)排氣溫度來控制電子膨脹閥的開度的步驟包括：

檢測(cè)機(jī)組的排氣溫度并判斷其是否＞D，D為預(yù)設(shè)值，單位為℃；

若是，則按排氣溫度過高進(jìn)行控制，例如開大電子膨脹閥的開度；

否則，按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

其中，D的取值范圍優(yōu)選為85～95。

優(yōu)選地，按排氣溫度過高進(jìn)行控制的具體步驟包括：開大電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組排氣溫度≤D-5，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

例如，機(jī)組開機(jī)后，還按如下方式進(jìn)行控制：

連續(xù)某個(gè)檢測(cè)周期T內(nèi)，檢測(cè)排氣溫度是否過高，以便控制電子膨脹閥的開度：

1)檢測(cè)機(jī)組的排氣溫度并判斷其是否＞D，

2)如果檢測(cè)到的排氣溫度＞D，表明排氣溫度過高(即排氣高溫)，則按既定的程序優(yōu)先開大電子膨脹閥的開度，直至機(jī)組排氣溫度≤D-5，然后再按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制；

3)否則，如果檢測(cè)到機(jī)組的排氣溫度≤D，則按正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。

本發(fā)明的控制方法同時(shí)兼顧地考慮吸氣過熱度、吸氣壓力、排氣過熱度和排氣溫度等變量來控制電子膨脹閥的開度，優(yōu)選地，根據(jù)這些變量進(jìn)行控制的控制優(yōu)先級(jí)為：按照吸氣過熱度過低進(jìn)行控制＞按照吸氣壓力過低進(jìn)行控制＞按照排氣過熱度過低進(jìn)行控制＞按照排氣溫度過高進(jìn)行控制＞正常的目標(biāo)吸氣過熱度進(jìn)行控制。由此可保證控制效果最佳，機(jī)組運(yùn)行最為穩(wěn)定。

本發(fā)明的控制方法中，前述各預(yù)設(shè)值A(chǔ)、B、C和D的參考值可以是預(yù)先(例如在出廠前)存儲(chǔ)在機(jī)組的控制系統(tǒng)中，從而在機(jī)組的運(yùn)行過程中不再對(duì)其進(jìn)行設(shè)置。

然而，優(yōu)選地，這些參考值也可以是在后期調(diào)試或運(yùn)行期間根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)置，以滿足不同壓縮機(jī)的實(shí)際使用。為此，本發(fā)明的控制方法還包括步驟：

在根據(jù)吸氣過熱度、吸氣壓力、排氣過熱度和排氣溫度來控制電子膨脹閥的開度之前，為吸氣過熱度、吸氣壓力下降速率、排氣過熱度和排氣溫度輸入用于參考的預(yù)設(shè)值。

本發(fā)明提出的水冷螺桿機(jī)組的控制方法，能夠解決可能因電子膨脹閥受吸氣過熱度及吸氣壓力單一控制造成的排氣過熱度過低或者排氣溫度過高的問題，從而避免壓縮機(jī)液擊及排氣高溫保護(hù)，使機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，吸排氣、高低壓均維持正常。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。