本發(fā)明涉及一種制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶立式順流直接接觸凝結(jié)換熱輔助風(fēng)冷的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在目前的制冷與空調(diào)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，常規(guī)的風(fēng)冷冷凝式式制冷系統(tǒng)中制冷壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體通過空氣冷卻介質(zhì)帶走熱量降溫凝結(jié)成高溫高壓的液體，制冷劑與冷卻介質(zhì)之間是間壁式傳熱，熱量傳遞需經(jīng)過兩側(cè)流體的對(duì)流換熱和換熱器傳熱壁面的導(dǎo)熱，換熱器傳熱壁面本身的導(dǎo)熱受壁厚與材料的影響，特別是壁面集聚的潤(rùn)滑油與污垢形成傳熱熱阻將造成冷凝換熱器的熱阻增大，傳熱系數(shù)下降，制冷劑與冷卻介質(zhì)間需較大的傳熱溫差散發(fā)熱量，導(dǎo)致制冷壓縮機(jī)的排氣溫度升高，壓力比增大，容積效率降低，制冷壓縮機(jī)的耗功增多，制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)下降，因此，開發(fā)直接接觸凝結(jié)的冷凝換熱器，以降低制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機(jī)的耗功，改善制冷系統(tǒng)的性能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。但目前未見有實(shí)施例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有制冷系統(tǒng)存在的技術(shù)缺陷，提供一種高溫高壓制冷劑氣體與高壓液體順向流動(dòng)直接接觸凝結(jié)，輔助風(fēng)冷的制冷系統(tǒng)，以提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行性能。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種立式順流直接接觸凝結(jié)的輔助風(fēng)冷制冷系統(tǒng)，包括制冷壓縮機(jī)、油分離器、輔助風(fēng)冷換熱器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器、第四電磁閥、節(jié)流閥、液體泵、蒸發(fā)器、貯液器；所述立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器由殼體、擋液板和噴頭組成，噴頭的入口與供液管連接并均勻分布于殼體的上部，噴嘴出口朝上，擋液板等距離的焊接于殼體內(nèi)部；制冷壓縮機(jī)的出口通過油分離器后分成兩路，一路通過第一電磁閥與輔助風(fēng)冷換熱器的入口連接，另一路通過第三電磁閥與立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器的氣體入口接管連接，所述立式順流凝結(jié)換熱器的排液管通過第二電磁閥與第一電磁閥的出口并聯(lián)后與輔助風(fēng)冷換熱器的入口連接，輔助風(fēng)冷換熱器的出口與貯液器的入口連接，貯液器的出口分成兩路，一路經(jīng)過液體泵和第四電磁閥與供液管連接，另一路經(jīng)過節(jié)流閥與蒸發(fā)器的入口連接，蒸發(fā)器的出口與制冷壓縮機(jī)的入口連接。

所述輔助風(fēng)冷換熱器為翅片管式，貯液器為中空的壓力容器，其殼體設(shè)有液位計(jì)，并通過液位浮球閥自動(dòng)控制液體泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥的啟閉。

所述噴頭有多個(gè)，其數(shù)量根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷量和立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器的空間大小以及所需噴液量設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的立式順流直接接觸凝結(jié)的輔助風(fēng)冷制冷系統(tǒng)，利用高溫高壓的制冷劑氣體與液體順向流動(dòng)直接接觸放出熱量凝結(jié)，可以有效地降低制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機(jī)的耗功，改善制冷系統(tǒng)的性能。

2、本發(fā)明的立式順流直接接觸凝結(jié)的輔助風(fēng)冷制冷系統(tǒng)，利用輔助風(fēng)冷換熱器實(shí)現(xiàn)高溫高壓液體節(jié)流降壓前的過冷，使得進(jìn)入蒸發(fā)器的焓值降低，提大制冷系統(tǒng)制冷量，進(jìn)一步提高制冷系統(tǒng)的性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的立式順流直接接觸凝結(jié)的輔助風(fēng)冷制冷系統(tǒng)的示意圖；

圖2所示為立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器的連接管示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的立式順流直接接觸凝結(jié)的輔助風(fēng)冷制冷系統(tǒng)示意圖如圖1-圖2所示，包括制冷壓縮機(jī)1、油分離器2、輔助風(fēng)冷換熱器3、第一電磁閥4、第二電磁閥5、第三電磁閥6、立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7、第四電磁閥8、節(jié)流閥9、液體泵10、蒸發(fā)器11、貯液器12、擋液板13、噴頭14和殼體15。

所述立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7由殼體15、擋液板13和噴頭14組成，噴頭14的入口與供液管18連接并均勻分布于殼體15的上部，噴嘴出口朝上，擋液板13等距離的焊接于殼體內(nèi)部；制冷壓縮機(jī)1的出口通過油分離器2后分成兩路，一路通過第一電磁閥4與輔助風(fēng)冷換熱器3的入口連接，另一路通過第三電磁閥6與立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7的氣體入口接管17連接，所述立式順流凝結(jié)換熱器7的排液管16通過第二電磁閥5與第一電磁閥4的出口并聯(lián)后與輔助風(fēng)冷換熱器3的入口連接，輔助風(fēng)冷換熱器3的出口與貯液器12的入口連接，貯液器12的出口分成兩路，一路經(jīng)過液體泵10和第四電磁閥8與供液管18連接，另一路經(jīng)過節(jié)流閥9與蒸發(fā)器11的入口連接，蒸發(fā)器11的出口與制冷壓縮機(jī)1的入口連接。

所述輔助風(fēng)冷換熱器3為翅片管式，貯液器12為中空的壓力容器，其殼體設(shè)有液位計(jì)，并通過液位浮球閥自動(dòng)控制液體泵10、第一電磁閥4、第二電磁閥5、第三電磁閥6和第四電磁閥8的啟閉。

所述噴頭有多個(gè)，其數(shù)量根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷量和立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7的空間大小以及所需噴液量設(shè)計(jì)。

系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，第一電磁閥4開啟，第二電磁閥5、第三電磁閥6和第四電磁閥8關(guān)閉，制冷壓縮機(jī)1排出的高溫高壓的制冷劑氣體經(jīng)過油分離器2進(jìn)入輔助風(fēng)冷換熱器3放出熱量凝結(jié)成高溫高壓液體進(jìn)入貯液器12，貯液器12出來的高溫高壓液體經(jīng)過節(jié)流閥9節(jié)流降壓為低溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器11，低溫低壓的制冷劑液體在蒸發(fā)器11里吸收外界熱量為用冷空間提供冷源，蒸發(fā)的低溫低壓氣體進(jìn)入制冷壓縮機(jī)1；當(dāng)貯液器12內(nèi)部積存一定的液體，液位到達(dá)設(shè)定高度，液位浮球閥動(dòng)作使液體泵10啟動(dòng)，第四電磁閥8打開，同時(shí)動(dòng)作使第一電磁閥4關(guān)閉、第二電磁閥5和第三電磁閥6打開，輔助風(fēng)冷換熱器3出來的液體進(jìn)入貯液器12，貯液器12出來的部分液體經(jīng)過液體泵10，第四電磁閥8、通過噴頭14噴入立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7的內(nèi)部空間，同時(shí)，制冷壓縮機(jī)1排除的高溫高壓氣體經(jīng)過第二電磁閥5進(jìn)入立式直接接觸凝結(jié)換熱器7的內(nèi)部與噴頭噴出的液體直接接觸熱交換，積存在底部的凝結(jié)液體進(jìn)過第三電磁閥6進(jìn)入輔助風(fēng)冷換熱器3的換熱管內(nèi)與外側(cè)空氣熱交換放出熱量過冷，輔助風(fēng)冷換熱器3出口的過冷液體分成兩路，一路經(jīng)過液體泵10、第四電磁閥8、通過噴頭14噴入立式順流直接接觸凝結(jié)換熱器7，另一路經(jīng)過經(jīng)過節(jié)流閥9節(jié)流降壓為低溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器11，低溫低壓的制冷劑液體在蒸發(fā)器11里吸收外界熱量為用冷空間提供冷源，蒸發(fā)的低溫低壓氣體進(jìn)入制冷壓縮機(jī)1。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。