本發(fā)明涉及一種光熱發(fā)電用蒸發(fā)器，具體涉及一種光熱發(fā)電用釜式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

近年來國家對于新能源發(fā)展的重視與日俱增，“十三五”規(guī)劃中也明確提出支持新能源等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。太陽能儲量豐富，利用清潔，將成為最熱門的新能源之一，光熱發(fā)電技術(shù)也會迅速發(fā)展。光熱發(fā)電也會向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展。而光熱發(fā)電蒸汽發(fā)生系統(tǒng)系列換熱設(shè)備中，蒸發(fā)器設(shè)備是最主要的一個設(shè)備。蒸發(fā)器的性能直接影響汽機的進(jìn)汽量。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計至關(guān)重要。如果蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)選擇不合理，不但會影響整體投資，更會影響系統(tǒng)效率。為適應(yīng)此背景，特設(shè)計一種用于光熱發(fā)電蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的蒸發(fā)器殼體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)保證蒸發(fā)器蒸發(fā)量，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡化，降低系統(tǒng)投資，保證系統(tǒng)性能參數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有光熱發(fā)電用蒸發(fā)器蒸發(fā)量小，結(jié)構(gòu)繁瑣，成本高的問題，進(jìn)而提出一種光熱發(fā)電用釜式蒸發(fā)器。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括管箱封頭、管箱筒體、管板、斜錐殼、殼體、殼體封頭和多個換熱管，殼體的橫截面為圓環(huán)形，殼體的前端與斜錐殼的大端連接，殼體的后端設(shè)有殼體封頭，斜錐殼的小端與管箱筒體的后端連接，管箱筒體的前端設(shè)有管箱封頭，斜錐殼與管箱筒體之間設(shè)有管板，多個換熱管水平設(shè)置在斜錐殼和殼體內(nèi)，換熱管插裝在管板上，管箱筒體的側(cè)壁上設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口管和高溫介質(zhì)出口管，換熱管的進(jìn)口端和出口端均與管箱筒體連通，殼體的上端側(cè)壁上設(shè)有蒸汽出口管，殼體的下端側(cè)壁上設(shè)有水進(jìn)口管。

本發(fā)明的有益效果是：

1、利用本發(fā)明的光熱發(fā)電系統(tǒng)，整體投資小，節(jié)省材料；

2、本發(fā)明汽水分離效果好，分離效率高，保證整個系統(tǒng)的工作效率；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造工藝簡單，安裝方便，利于推廣；

4、利用本發(fā)明對汽水進(jìn)行一次分離，蒸發(fā)量大，一次分離的后的蒸汽的攜水率可控制在5％左右；

5、經(jīng)過本發(fā)明進(jìn)行一次分離后，可簡化二次汽水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低成本；

6、整體設(shè)備控制簡化，提升了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述一種光熱發(fā)電用釜式蒸發(fā)器包括管箱封頭1、管箱筒體2、管板3、斜錐殼4、殼體8、殼體封頭9和多個換熱管7，殼體8的橫截面為圓環(huán)形，殼體8的前端與斜錐殼4的大端連接，殼體8的后端設(shè)有殼體封頭9，斜錐殼4的小端與管箱筒體2的后端連接，管箱筒體2的前端設(shè)有管箱封頭1，斜錐殼4與管箱筒體2之間設(shè)有管板3，多個換熱管7水平設(shè)置在斜錐殼4和殼體8內(nèi)，換熱管7插裝在管板3上，管箱筒體2的側(cè)壁上設(shè)有高溫介質(zhì)進(jìn)口管和高溫介質(zhì)出口管，換熱管7的進(jìn)口端和出口端均與管箱筒體2連通，殼體8的上端側(cè)壁上設(shè)有蒸汽出口管，殼體8的下端側(cè)壁上設(shè)有水進(jìn)口管。

如此設(shè)計的光熱發(fā)電用蒸發(fā)器，高溫介質(zhì)經(jīng)由管箱筒體2的高溫介質(zhì)進(jìn)口管進(jìn)入到換熱管7內(nèi)，流動散熱后由高溫介質(zhì)出口管排出，水由殼體8下端的水進(jìn)口管進(jìn)入殼體8內(nèi)，液位逐漸升高浸沒換熱管7，水吸收換熱管7中的高溫介質(zhì)的熱量，在液面與殼體8和斜錐殼4頂部的空間進(jìn)行蒸發(fā)。由斜錐殼4、殼體8與換熱管7上方組成的空間可以對蒸汽進(jìn)行一次分離，產(chǎn)生攜水率大約為5％左右的濕蒸汽進(jìn)入上部汽水分離器進(jìn)行二次分離，從而可以簡化二次汽水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低投資，提高汽水分離效率。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述管板3的橫截面為圓形，管板3為外側(cè)壁上沿外圓周方向設(shè)有凸臺結(jié)構(gòu)的整體鍛造管板。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。

如此設(shè)計將斜錐殼4的小端與管板3的凸臺連接，以便于焊接和進(jìn)行無損檢測。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述一種光熱發(fā)電用釜式蒸發(fā)器還包括錐殼加強段5，錐殼加強段5設(shè)置在斜錐殼4與殼體8之間，斜錐殼4與殼體8通過錐殼加強段5連接。其它組成和連接方式與具體實施方式一或二相同。

如此設(shè)計錐殼加強段5可以增強斜錐殼4與殼體8之間的強度，增強蒸發(fā)器外殼的整體強度和密封性。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述錐殼加強段5和殼體8的下端設(shè)有鞍式支座。其它組成和連接方式與具體實施方式三相同。

如此設(shè)計便于支撐整個蒸發(fā)器的自身重量。

具體實施方式五：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述管箱筒體2、管板3、斜錐殼4、錐殼加強段5和殼體8之間分別通過焊接固接。其它組成和連接方式與具體實施方式三相同。

如此設(shè)計增強蒸發(fā)器的整體強度和密封性。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述一種光熱發(fā)電用釜式蒸發(fā)器還包括多個支撐板6，多個支撐板6沿長度方向由前至后依次豎直設(shè)置在斜錐殼4、錐殼加強段5和殼體8內(nèi)，多個換熱管7通過支撐板6進(jìn)行支撐。其它組成和連接方式與具體實施方式四或五相同。

如此設(shè)計能夠?qū)⒍鄠€換熱管7進(jìn)行有效的固定，防止換熱管7發(fā)生振動。

具體實施方式七：結(jié)合圖1說明，本實施方式所述斜錐殼4小端的頂部與大端的頂部所在的直線與水平方向的夾角α為24°，斜錐殼4小端的底部與大端的底部所在的直線為水平線。其它組成和連接方式與具體實施方式六相同。

斜錐殼4小端的頂部與大端的頂部所在的直線與水平方向的夾角為24°，斜錐殼4小端的底部與大端的底部所在的直線為水平線，即斜錐殼4的上端半頂角為24°，斜錐殼4的下端半頂角為0°。如此設(shè)計使斜錐殼4的下部可以設(shè)置足夠多的換熱管7，同時斜錐殼4的上部與換熱管7的上方有適合的空間進(jìn)行一次汽水分離。

工作原理

高溫介質(zhì)經(jīng)由管箱筒體2的高溫介質(zhì)進(jìn)口管進(jìn)入到換熱管7內(nèi)，流動散熱后由高溫介質(zhì)出口管排出，水由殼體8下端的水進(jìn)口管進(jìn)入殼體8內(nèi)，液位逐漸升高浸沒換熱管7，水吸收換熱管7中的高溫介質(zhì)的熱量，在液面與殼體8、錐殼加強段5和斜錐殼4頂部的空間進(jìn)行蒸發(fā)。由斜錐殼4、錐殼加強段5、殼體8與換熱管7上方組成的空間可以對蒸汽進(jìn)行一次分離，產(chǎn)生攜水率大約為5％左右的濕蒸汽進(jìn)入上部汽水分離器進(jìn)行二次分離，從而可以簡化二次汽水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低投資，提高汽水分離效率。