本發(fā)明涉及吸附式制冷領(lǐng)域，特別涉及一種用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床。

背景技術(shù)：

當(dāng)今制冷行業(yè)中占主流的蒸氣壓縮式制冷設(shè)備能耗巨大，其耗電量大，且蒸氣壓縮式制冷設(shè)備大量使用的hcfcs和hfcs類(lèi)制冷劑是強(qiáng)溫室氣體，而hcfcs是消耗臭氧層物質(zhì)。為解決使用制冷設(shè)備引起的能源與環(huán)境問(wèn)題，吸附式、吸收式、噴射式等利用低品位熱能驅(qū)動(dòng)的綠色制冷技術(shù)受到越來(lái)越多的關(guān)注。吸附式制冷作為綠色制冷技術(shù)中的一種，能有效利用低品位熱能(余熱廢熱、太陽(yáng)能等)；另外，吸附式制冷不采用hcfcs或hfcs類(lèi)制冷劑，不存在消耗臭氧層和溫室效應(yīng)問(wèn)題。吸附式制冷與蒸氣壓縮式制冷相比，具有節(jié)能、環(huán)保、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)；與吸收式制冷相比，具有使用的熱源溫區(qū)范圍大、不需要溶液泵或精餾裝置、不存在溶液工質(zhì)對(duì)的腐蝕和環(huán)境危害等問(wèn)題。

吸附式制冷基本循環(huán)系統(tǒng)包括吸附床、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)器。其中吸附床是吸附式制冷裝置中的關(guān)鍵部件，通過(guò)制冷劑在吸附床內(nèi)部吸附劑上的加熱－解吸―冷凝與冷卻吸附―蒸發(fā)制冷兩個(gè)過(guò)程交替進(jìn)行，以完成制冷過(guò)程。但由于加熱―解吸―冷凝與冷卻吸附―蒸發(fā)制冷這兩個(gè)過(guò)程需要交替進(jìn)行目前的單床吸附式制冷裝置是間歇運(yùn)行，這在大多數(shù)使用場(chǎng)合遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需求。為此，人們研制出連續(xù)式吸附制冷裝置，目前連續(xù)式吸附式制冷基本循環(huán)系統(tǒng)一般由2個(gè)以上吸附床組成多床系統(tǒng)，這樣可以保證每一個(gè)時(shí)間段都至少有一個(gè)吸附床處于冷卻吸附階段，從而達(dá)到連續(xù)制冷的目的。但是采用雙(多)床結(jié)構(gòu)的問(wèn)題和缺陷是系統(tǒng)至少包括兩部吸附器，實(shí)行切換比較繁瑣，特別是多床操作更加復(fù)雜。其次，由于吸附床處于吸附溫度—解吸溫度的頻繁交變情況下，一方面吸附過(guò)程需要排出吸附床的大量余熱和吸附熱，另一方面解吸過(guò)程則需要將吸附床重新從吸附溫度加熱到解吸溫度，從而導(dǎo)致吸附式制冷存在一個(gè)很突出的問(wèn)題就是性能系數(shù)低。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床，從而克服現(xiàn)有的連續(xù)式吸附制冷系統(tǒng)的操作復(fù)雜、切換繁瑣且性能系數(shù)低的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床，其中，包括：殼體，其內(nèi)腔沿前后方向被分隔成前腔室和后腔室；所述后腔室為換熱腔，所述前腔室沿左右方向被分隔成一個(gè)冷腔和一個(gè)熱腔；所述換熱腔設(shè)置有冷卻流體入口和冷卻流體出口；所述熱腔的前端設(shè)置有工作流體入口，所述冷腔的前端設(shè)置有工作流體出口；盤(pán)管，其設(shè)置于所述換熱腔內(nèi)，該盤(pán)管的進(jìn)口與所述熱腔的后端連通，且該盤(pán)管的出口與所述冷腔的后端連通；以及制冷劑轉(zhuǎn)換單元，至少一個(gè)該制冷劑轉(zhuǎn)換單元設(shè)置于所述殼體內(nèi)；每個(gè)該制冷劑轉(zhuǎn)換單元包括：吸附腔殼，其固定設(shè)置于所述殼體內(nèi)；該吸附腔殼的一側(cè)位于所述熱腔內(nèi)，且該吸附腔殼的另一側(cè)位于所述冷腔內(nèi)；該吸附腔殼位于所述熱腔的一側(cè)設(shè)置有制冷劑出口，且該吸附腔殼位于所述冷腔的一側(cè)設(shè)置有制冷劑入口；吸附盤(pán)，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述吸附腔殼內(nèi)；該吸附盤(pán)的外圓周上鋪設(shè)有一層吸附劑；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述吸附盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述吸附盤(pán)設(shè)置有一支撐環(huán)，且所述吸附腔殼設(shè)置有一直徑大于所述支撐環(huán)的連接環(huán)；所述支撐環(huán)與所述連接環(huán)之間夾設(shè)有軸承，以使所述吸附盤(pán)能夠相對(duì)于所述吸附腔殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述吸附盤(pán)為一呈圓環(huán)狀的盤(pán)體，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)齒圈，其固定套設(shè)于所述吸附盤(pán)的內(nèi)孔的一側(cè)；花鍵軸，其穿過(guò)所述吸附盤(pán)的內(nèi)孔，且該花鍵軸由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)齒輪，其套設(shè)于所述花鍵軸的花鍵上，以能夠前后滑動(dòng)；當(dāng)該傳動(dòng)齒輪滑動(dòng)到與所述內(nèi)齒圈對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，該傳動(dòng)齒輪能夠與所述內(nèi)齒圈進(jìn)行嚙合連接；以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪進(jìn)行前后滑動(dòng)，以控制所述傳動(dòng)齒輪與所述內(nèi)齒圈的嚙合或分離。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為一撥叉機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述撥叉機(jī)構(gòu)包括：撥叉軸，其穿過(guò)所述吸附盤(pán)的內(nèi)孔；撥叉，所述傳動(dòng)齒輪凹設(shè)有一環(huán)槽，該撥叉的桿部的一端設(shè)置有一活動(dòng)卡嵌于所述環(huán)槽內(nèi)的弧形叉，且該撥叉的桿部的另一端設(shè)置有一活動(dòng)套設(shè)于所述撥叉軸上的導(dǎo)向孔；導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向孔與所述撥叉軸之間設(shè)置有若干個(gè)該導(dǎo)向輪，其中一個(gè)所述導(dǎo)向輪為動(dòng)力輪，且所述動(dòng)力輪位于所述導(dǎo)向孔與所述撥叉的桿部的連接處；以及電機(jī)，其設(shè)置于所述撥叉的桿部?jī)?nèi)，該電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力輪進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述撥叉的桿部?jī)?nèi)的中間軸，該中間軸通過(guò)一對(duì)傘齒輪與所述電機(jī)進(jìn)行連接，且該中間軸通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力輪的輪軸進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，當(dāng)所述制冷劑轉(zhuǎn)換單元為多個(gè)時(shí)，所有的所述制冷劑轉(zhuǎn)換單元的吸附腔殼依序連接在一起。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述工作流體入口、所述工作流體出口、所述冷卻流體入口以及所述冷卻流體出口均設(shè)置有溫度計(jì)和流量計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的吸附盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，把吸附劑轉(zhuǎn)動(dòng)到冷腔中時(shí)，吸附劑能夠吸收制冷劑，而吸附有制冷劑的吸附劑轉(zhuǎn)動(dòng)到熱腔中時(shí)，吸附劑便釋放制冷劑，從而在單個(gè)吸附床內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的吸附－解吸過(guò)程，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。而且本發(fā)明的吸附溫度和解吸溫度的變換過(guò)程是連續(xù)漸變的，從而減少了不可逆損失，以能夠提高能效，提升吸附制冷系統(tǒng)的性能參數(shù)。

2、本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)整花鍵軸的轉(zhuǎn)速或者通過(guò)撥叉機(jī)構(gòu)調(diào)整進(jìn)行工作的制冷劑轉(zhuǎn)換單元的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)制冷量，其調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)靈活。

3、本發(fā)明通過(guò)溫度計(jì)和流量計(jì)收集數(shù)據(jù)反饋，并根據(jù)所要求的不同制冷量，來(lái)調(diào)節(jié)吸附床的制冷量，以達(dá)到節(jié)能和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的制冷劑轉(zhuǎn)換單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的撥叉與傳動(dòng)齒輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-殼體，11-前端蓋，12-后端蓋；2-換熱腔，21-冷卻流體入口，22-冷卻流體出口；3-熱腔，31-工作流體入口；4-冷腔，41-工作流體出口；5-盤(pán)管；6-制冷劑轉(zhuǎn)換單元，61-吸附腔殼，611-制冷劑入口，612-制冷劑出口，613-連接環(huán)，62-吸附盤(pán)，621-吸附劑，622-支撐環(huán)，63-內(nèi)齒圈，64-花鍵軸，65-傳動(dòng)齒輪，66-撥叉軸，67-撥叉，671-桿部，672-弧形叉，673-導(dǎo)向孔，674-導(dǎo)向輪，675-動(dòng)力輪，676-電機(jī)，677-中間軸，68-軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的一種用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床的結(jié)構(gòu)示意圖，該用于吸附制冷的旋轉(zhuǎn)式連續(xù)吸附床包括殼體1、換熱腔2、熱腔3、冷腔4、盤(pán)管5以及制冷劑轉(zhuǎn)換單元6，參考圖1，殼體1為平臥的圓筒狀，其前端設(shè)置有一個(gè)前端蓋11，且殼體1的后端設(shè)置有一個(gè)后端蓋12，前端蓋11和后端蓋12均通過(guò)法蘭與殼體進(jìn)行連接。殼體1的內(nèi)腔沿前后方向被絕熱隔板分隔成前腔室和后腔室，后腔室為換熱腔2，前腔室沿左右方向被絕熱隔板分隔成一個(gè)冷腔4和一個(gè)熱腔3。換熱腔2設(shè)置有冷卻流體入口21和冷卻流體出口22，熱腔3的前端設(shè)置有工作流體入口31，冷腔4的前端設(shè)置有工作流體出口41。盤(pán)管5設(shè)置于換熱腔2內(nèi)，盤(pán)管5的進(jìn)口與熱腔3的后端連通，且盤(pán)管5的出口與冷腔4的后端連通。冷卻流體從冷卻流體入口21進(jìn)入到換熱腔2內(nèi)對(duì)盤(pán)管5進(jìn)行冷卻，然后從冷卻流體出口22流出。熱工作流體從工作流體入口31流入熱腔3中，使熱腔3中保持有較高的溫度，然后熱工作流體進(jìn)入到盤(pán)管5中，熱工作流體流經(jīng)盤(pán)管5時(shí)會(huì)與換熱腔2中的冷卻流體進(jìn)行熱交換，從而使熱工作流體轉(zhuǎn)換為冷工作流體，冷工作流體進(jìn)入到冷腔4內(nèi)，使冷腔4中保持較低的溫度，最終冷工作流體從工作流體出口41排出。

繼續(xù)參考圖1，至少一個(gè)制冷劑轉(zhuǎn)換單元6設(shè)置于殼體1內(nèi)，為便于調(diào)整制冷量，本發(fā)明優(yōu)選地，在殼體1內(nèi)自前至后等距地設(shè)置有若干個(gè)制冷劑轉(zhuǎn)換單元6。參考圖2，每個(gè)制冷劑轉(zhuǎn)換單元6包括吸附腔殼61、吸附盤(pán)62、吸附劑621以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，吸附腔殼61固定設(shè)置于殼體1內(nèi)，其可固定于熱腔3和冷腔4之間的絕熱隔板上，吸附腔殼61的一側(cè)位于熱腔3內(nèi)，且吸附腔殼61的另一側(cè)位于冷腔4內(nèi)。吸附腔殼61位于熱腔3的一側(cè)設(shè)置有制冷劑出口612，且吸附腔殼61位于冷腔4的一側(cè)設(shè)置有制冷劑入口611。吸附盤(pán)62以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于吸附腔殼61內(nèi)，吸附盤(pán)62的外圓周上鋪設(shè)有一層吸附劑621。繼續(xù)參考圖1和圖2，優(yōu)選地，吸附盤(pán)62設(shè)置有一支撐環(huán)622，支撐環(huán)622的前后兩端均凸出于吸附盤(pán)62之外，且吸附腔殼61設(shè)置有一直徑大于支撐環(huán)622的連接環(huán)613，支撐環(huán)622與連接環(huán)613之間夾設(shè)有軸承68，以使吸附盤(pán)62能夠相對(duì)于吸附腔殼61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)吸附盤(pán)62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以使吸附盤(pán)62上的吸附劑621循環(huán)經(jīng)過(guò)熱腔3和冷腔4。繼續(xù)參考圖2，優(yōu)選地，吸附盤(pán)62為一呈圓環(huán)狀的盤(pán)體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈63、花鍵軸64、傳動(dòng)齒輪65以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)齒圈63固定套設(shè)于吸附盤(pán)62的內(nèi)孔的一側(cè)，吸附盤(pán)62的內(nèi)孔的另一側(cè)保持光滑?；ㄦI軸64穿過(guò)吸附盤(pán)62的內(nèi)孔，且花鍵軸64由一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)、蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等?；ㄦI軸64上的花鍵與吸附盤(pán)62的內(nèi)孔對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)齒輪65套設(shè)于花鍵軸64的花鍵上，以能夠前后滑動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)齒輪65滑動(dòng)到與內(nèi)齒圈63對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，傳動(dòng)齒輪65能夠與內(nèi)齒圈63進(jìn)行嚙合連接，花鍵軸64便通過(guò)傳動(dòng)齒輪65和內(nèi)齒圈63的配合來(lái)驅(qū)動(dòng)吸附盤(pán)62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)傳動(dòng)齒輪65移動(dòng)到與吸附盤(pán)62的內(nèi)孔的光滑一側(cè)對(duì)應(yīng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪65與內(nèi)齒圈63分離，吸附盤(pán)62便停止轉(zhuǎn)動(dòng)。推動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪65進(jìn)行前后滑動(dòng)，以控制傳動(dòng)齒輪65與內(nèi)齒圈63的嚙合或分離。

繼續(xù)參考圖3，優(yōu)選地，推動(dòng)機(jī)構(gòu)為一撥叉機(jī)構(gòu)。參考圖4，進(jìn)一步優(yōu)選地，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉軸66、撥叉67、導(dǎo)向輪674以及電機(jī)676，撥叉軸66穿過(guò)吸附盤(pán)62的內(nèi)孔，傳動(dòng)齒輪65凹設(shè)有一環(huán)槽，撥叉67的桿部971的一端設(shè)置有一活動(dòng)卡嵌于環(huán)槽內(nèi)的弧形叉672，以使撥叉67不會(huì)影響傳動(dòng)齒輪65的轉(zhuǎn)動(dòng)。且撥叉67的桿部971的另一端設(shè)置有一活動(dòng)套設(shè)于撥叉軸66上的導(dǎo)向孔672，導(dǎo)向孔672與撥叉軸66之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向輪674，其中一個(gè)導(dǎo)向輪674為動(dòng)力輪675，且動(dòng)力輪675位于導(dǎo)向孔673與撥叉67的桿部671的連接處。電機(jī)676設(shè)置于撥叉67的桿部671內(nèi)，電機(jī)676通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力輪675進(jìn)行連接，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輪675正反轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使撥叉67相對(duì)于撥叉軸66進(jìn)行前后移動(dòng)，撥叉67前后移動(dòng)便能帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪65前后移動(dòng)。撥叉軸66為中空結(jié)構(gòu)，以方便對(duì)電機(jī)676的電線和控制線進(jìn)行布線。進(jìn)一步優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于撥叉67的桿部671內(nèi)的中間軸677，中間軸677通過(guò)一對(duì)傘齒輪與電機(jī)676進(jìn)行連接，且中間軸677通過(guò)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力輪675的輪軸進(jìn)行連接。

繼續(xù)參考圖1，優(yōu)選地，當(dāng)制冷劑轉(zhuǎn)換單元6為多個(gè)時(shí)，所有的制冷劑轉(zhuǎn)換單元6的吸附腔殼61依序連接在一起，吸附腔殼61和絕熱隔板一起把殼體1的前側(cè)的內(nèi)腔分隔成冷腔4和熱腔3。同時(shí)，可以把所有的制冷劑轉(zhuǎn)換單元6的花鍵軸64一體成型地連接在一起，以由同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所有的制冷劑轉(zhuǎn)換單元6進(jìn)行工作，且所有的制冷劑轉(zhuǎn)換單元6的撥叉軸66一體成型地連接在一起，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于安裝線路。

本發(fā)明工作過(guò)程為：在吸附盤(pán)62的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，工作流體與冷卻流體保持流動(dòng)，且工作流體與冷卻流體在換熱腔2中進(jìn)行熱交換。蒸發(fā)器中的液體制冷劑吸熱蒸發(fā)以制冷，并把蒸發(fā)后的氣態(tài)制冷劑從制冷劑入口611輸送入到吸附腔殼61位于冷腔4的一側(cè)內(nèi)，當(dāng)吸附劑621轉(zhuǎn)動(dòng)到冷腔4一側(cè)時(shí)，由于冷的工作流體在冷腔4內(nèi)流動(dòng)會(huì)吸收制冷劑和吸附劑621的熱量，使位于冷腔一側(cè)的吸附劑621的溫度降低，制冷劑被吸附劑621吸附。而當(dāng)吸附有制冷劑的吸附劑621轉(zhuǎn)動(dòng)到熱腔3中時(shí)，由于熱的工作流體在熱腔3中流動(dòng)，吸附劑621和制冷劑便會(huì)吸收熱量，溫度上升，吸附劑621釋放制冷劑氣體，氣態(tài)制冷劑進(jìn)入到冷凝器中被冷凝為液體，液體制冷劑再被輸送回蒸發(fā)器中制冷，便能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)工作。因此，本發(fā)明在單個(gè)吸附床內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的吸附－解吸過(guò)程，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。當(dāng)吸附盤(pán)62由冷腔4旋轉(zhuǎn)至熱腔3時(shí)開(kāi)始解吸，當(dāng)吸附盤(pán)62由熱腔3旋轉(zhuǎn)至冷腔4時(shí)開(kāi)始吸附；由此使得吸附溫度—解吸溫度是連續(xù)漸變的，從而減少了不可逆損失，以能夠提高能效，提升吸附制冷系統(tǒng)的性能參數(shù)。本發(fā)明還可以通過(guò)調(diào)整花鍵軸64的轉(zhuǎn)速或者制冷劑轉(zhuǎn)換單元6通過(guò)撥叉機(jī)構(gòu)控制傳動(dòng)齒輪65與內(nèi)齒圈63的嚙合或分離來(lái)調(diào)整進(jìn)行工作的制冷劑轉(zhuǎn)換單元6的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)制冷量，其調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)靈活。例如，本發(fā)明中，殼體1內(nèi)設(shè)置有3個(gè)制冷劑轉(zhuǎn)換單元6，當(dāng)所需制冷量為最大額定時(shí)，開(kāi)啟3個(gè)吸附盤(pán)62最大速率工作；當(dāng)所需制冷量為66％最大額定時(shí)，開(kāi)啟2個(gè)吸附盤(pán)62最大速率工作；當(dāng)所需制冷量為33％最大額定時(shí)，開(kāi)啟1個(gè)吸附盤(pán)62最大速率工作；當(dāng)所需制冷量在上述區(qū)間時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)吸附盤(pán)62轉(zhuǎn)速即可。

另外，本發(fā)明優(yōu)選地，工作流體入口31、工作流體出口41、冷卻流體入口21以及冷卻流體出口22均設(shè)置有溫度計(jì)和流量計(jì)。本發(fā)明通過(guò)溫度計(jì)和流量計(jì)收集數(shù)據(jù)反饋，并根據(jù)所要求的不同制冷量，來(lái)調(diào)節(jié)吸附床的制冷量，以達(dá)到節(jié)能和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。