技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的實施方式涉及一種冰箱。

背景技術(shù)：

一般情況下，家庭用的冰箱所使用的絕熱箱體，是向鋼板制的外箱與合成樹脂制的內(nèi)箱之間所形成的空間部中使由發(fā)泡聚氨酯構(gòu)成的發(fā)泡絕熱材料在發(fā)泡的同時進(jìn)行填充而形成的。外箱具有左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板以及背板。內(nèi)箱具有與外箱的左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板以及背板分別對應(yīng)的左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板以及背板。這種絕熱箱體在內(nèi)箱的內(nèi)部具有前面開口的儲藏室。該儲藏室的周圍由各部分的絕熱壁包圍。在儲藏室的里部設(shè)置有送風(fēng)管道。在該送風(fēng)管道中配置有構(gòu)成用于朝儲藏室供給冷氣的冷凍循環(huán)的冷卻器以及送風(fēng)風(fēng)扇。

另外，冷凍循環(huán)具備毛細(xì)管以及吸管，作為與冷卻器的制冷劑入口側(cè)以及制冷劑出口側(cè)連接的配管。并且，利用這些毛細(xì)管以及吸管進(jìn)行熱交換，而通過毛細(xì)管的熱來促進(jìn)吸管內(nèi)的制冷劑的汽化。由此，能夠提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)使用電力的節(jié)減。在冰箱中，這些毛細(xì)管以及吸管貫通內(nèi)箱的背板而朝內(nèi)箱的外部導(dǎo)出。并且，這些毛細(xì)管以及吸管以能夠熱交換的方式相互通過釬焊來一體化而構(gòu)成管體。并且，該管體為了充分確保能夠熱交換的長度而沿著背板例如呈U字狀配置。此外，冷卻器的除霜水排出用的配管即排水軟管也貫通內(nèi)箱的背板而朝內(nèi)箱的外部導(dǎo)出，并以指向設(shè)置在絕熱箱體的下部的除霜水蒸發(fā)皿的方式沿著背板配置。

另一方面，在冰箱中，在外箱的背板與內(nèi)箱的背板之間填充有作為絕熱材料的發(fā)泡絕熱材料，由此構(gòu)成背部絕熱壁。并且，為了節(jié)減發(fā)泡絕熱材料的使用量而嘗試實現(xiàn)該背部絕熱壁的薄形化。但是，在如上述那樣在內(nèi)箱的背板的外部存在配管的情況下，需要將發(fā)泡絕熱材料的厚度尺寸確保為該配管完全埋設(shè)于發(fā)泡絕熱材料。因此，背部絕熱壁的絕熱材料的薄形化存在限度。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-78264號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

因此，提供一種冰箱，能夠不受配管的影響地實現(xiàn)構(gòu)成背部絕熱壁的絕熱材料的薄形化。

用于解決課題的手段

本實施方式的冰箱，具備：絕熱箱體，該絕熱箱體具備外箱、內(nèi)箱、以及配置于該內(nèi)箱與所述外箱之間而構(gòu)成絕熱壁的絕熱材料，在該絕熱箱體的內(nèi)部具有儲藏室；送風(fēng)管道，設(shè)置于該絕熱箱體的所述儲藏室的里部，在該送風(fēng)管道的內(nèi)部配置有送風(fēng)風(fēng)扇；收納凹部，形成于所述內(nèi)箱，朝內(nèi)側(cè)突出，被填充所述絕熱材料；以及配管，埋設(shè)于填充到所述收納凹部而厚度增加了的所述絕熱材料的部分。

并且，在本實施方式的冰箱中，所述收納凹部在所述內(nèi)箱的背板上形成于所述送風(fēng)管道的后側(cè)的部位或者所述送風(fēng)管道的后側(cè)的附近的部位，所述配管配置于該收納凹部。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的圖，是沿著圖2的F1-F1線的冰箱的放大截面圖。

圖2是概略地表示冰箱整體的構(gòu)成的縱剖側(cè)視圖。

圖3是冷凍循環(huán)的構(gòu)成圖。

圖4是將外箱分解而表示的立體圖。

圖5是從背面方向觀察的內(nèi)箱的立體圖。

圖6是表示第二實施方式的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。

圖7是表示在真空絕熱板上涂覆粘接劑的狀態(tài)的圖。

圖8是表示第三實施方式的與圖5相當(dāng)?shù)膱D。

圖9是表示第四實施方式的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。

圖10是與圖5相當(dāng)?shù)膱D。

圖11是表示第五實施方式的與圖2相當(dāng)?shù)膱D。

圖12是與圖5相當(dāng)?shù)膱D。

圖13是表示第六實施方式的與圖5相當(dāng)?shù)膱D。

圖14是表示第七實施方式的圖，是表示管體的配置方式的構(gòu)成圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對多個實施方式進(jìn)行說明。另外，在各實施方式中對實質(zhì)上相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略說明。

(第一實施方式)

以下，參照圖1至圖5對第一實施方式進(jìn)行說明。如圖1以及圖2所示，絕熱箱體1構(gòu)成為在鋼板制的外箱2與合成樹脂制的內(nèi)箱3之間的空間部具有絕熱材料，對其詳細(xì)情況將后述。在絕熱箱體1的內(nèi)部設(shè)置有多個儲藏室。具體而言，如圖2所示，在絕熱箱體1的內(nèi)部從上段起依次設(shè)置有冷藏室4、蔬菜室5，在其下方左右并排地設(shè)置有制冰室6和未圖示的小冷凍室，在這些制冰室6以及小冷凍室的下方設(shè)置有冷凍室7。在制冰室6的內(nèi)部設(shè)置有自動制冰裝置8。

冷藏室4以及蔬菜室5都是冷藏溫度帶(例如，1～4℃的正溫度帶)的儲藏室。這些冷藏室4以及蔬菜室5之間由合成樹脂制的分隔壁9上下分隔。在冷藏室4的前面開口部設(shè)置有鉸鏈開閉式的絕熱門4a。在蔬菜室5的前面開口部設(shè)置有抽屜式的絕熱門5a。在該絕熱門5a的背面部連結(jié)有構(gòu)成儲藏容器的下部盒10。在下部盒10的上部設(shè)置有比下部盒10小形的上部盒11。在冷藏室4內(nèi)的最下部、即分隔壁9的上部設(shè)置有冷卻室12。在該冷卻室12的內(nèi)部以能夠取出放入的方式設(shè)置有冷卻盒13。

制冰室6、小冷凍室以及冷凍室7都是冷凍溫度帶(例如，-10～-20℃的負(fù)溫度帶)的儲藏室。蔬菜室5與制冰室6以及小冷凍室之間由絕熱分隔壁14上下分隔。在制冰室6的前面開口部設(shè)置有抽屜式的絕熱門6a。在該絕熱門6a的背面部連結(jié)有儲冰容器15。在小冷凍室的前面開口部也設(shè)置有與儲藏容器連結(jié)的抽屜式的絕熱門，但對此未予圖示。在冷凍室7的前面開口部也設(shè)置有與下側(cè)的儲藏容器7b以及上側(cè)的儲藏容器7c連結(jié)的抽屜式的絕熱門7a。

在絕熱箱體1的內(nèi)部組裝有用于冷卻各儲藏室的冷凍循環(huán)16(參照圖3)。冷凍循環(huán)16包括用于冷卻冷藏溫度帶的儲藏室(冷藏室4、蔬菜室5)的冷藏用冷卻器17、以及用于冷卻冷凍溫度帶的儲藏室(制冰室6、小冷凍室、冷凍室7)的冷凍用冷卻器18，對其詳細(xì)情況將后述。如圖2所示，在絕熱箱體1的下端部的背面?zhèn)仍O(shè)置有機(jī)械室19。在該機(jī)械室19的內(nèi)部配設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)16的壓縮機(jī)20及冷凝器21(參照圖3)、以及用于對它們進(jìn)行冷卻的未圖示的冷卻風(fēng)扇、后述的除霜水蒸發(fā)皿35等。

冷藏用冷卻器17、用于將由該冷藏用冷卻器17生成的冷氣朝冷藏室4以及蔬菜室5的內(nèi)部供給的冷氣供給管道30、用于使冷氣循環(huán)的冷藏側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇31等，按照以下的方式配設(shè)于絕熱箱體1的冷藏溫度帶的儲藏室(冷藏室4、蔬菜室5)的里部。即，在絕熱箱體1的背部絕熱壁上，位于冷藏室4的最下段的冷卻室12的后方而設(shè)置有兼做送風(fēng)管道的冷藏側(cè)冷卻器室32。在該冷藏側(cè)冷卻器室32的前方側(cè)的下部設(shè)置有從上方面對蔬菜室5內(nèi)的吸入口37。并且，冷藏用冷卻器17配設(shè)于該冷藏側(cè)冷卻器室32的內(nèi)部。

在冷藏側(cè)冷卻器室32的后方側(cè)的下部設(shè)置有承接來自冷藏用冷卻器17的除霜水的冷藏側(cè)接水部33。該冷藏側(cè)接水部33經(jīng)由如后述那樣配置的排水用的配管即冷藏側(cè)排水軟管34，與設(shè)置于機(jī)械室19內(nèi)的除霜水蒸發(fā)皿35連通。由此，由冷藏側(cè)接水部33承接的除霜水通過冷藏側(cè)排水軟管34被引導(dǎo)至除霜水蒸發(fā)皿35。并且，該除霜水在除霜水蒸發(fā)皿35中蒸發(fā)。

在冷卻室12的后方配設(shè)有冷藏側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇31，并且設(shè)置有送風(fēng)管道36。送風(fēng)管道36的下端部與冷藏側(cè)冷卻器室32的后方上部連通，上端部與冷氣供給管道30的下端部連通。冷氣供給管道30被設(shè)置成具有一定寬度地沿著冷藏室4的背部絕熱壁朝上方延伸。在冷氣供給管道30上設(shè)置有在冷藏室4的內(nèi)部開口的多個冷氣供給口30a。另外，在構(gòu)成冷藏室4的底板的分隔壁9的后部的左右兩角部形成有連通口，但對此未作特別圖示。一方的連通口將冷藏室4和該冷藏室4下方的蔬菜室5連通。另一方的連通口將冷藏室4和冷藏側(cè)冷卻器室32的前方側(cè)連通。

在該構(gòu)成中，當(dāng)驅(qū)動冷藏側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇31時，如在圖2中用箭頭表示的那樣，蔬菜室5內(nèi)的空氣被從吸入口37吸入到冷藏側(cè)冷卻器室32內(nèi)。該吸入的空氣朝送風(fēng)管道36側(cè)吹出。朝送風(fēng)管道36側(cè)吹出的空氣通過冷氣供給管道30，從多個冷氣供給口30a吹出到冷藏室4內(nèi)。吹出到冷藏室4內(nèi)的空氣的一部分還通過連通口朝蔬菜室5內(nèi)供給，最終通過冷藏側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇31、經(jīng)由冷藏側(cè)冷卻器室32吸入到送風(fēng)管道36內(nèi)。通過驅(qū)動冷藏用送風(fēng)風(fēng)扇31來進(jìn)行這種空氣的循環(huán)。在該過程中，通過冷藏側(cè)冷卻器室32內(nèi)的空氣被冷藏用冷卻器17冷卻而成為冷氣。通過將該冷氣朝冷藏室4以及蔬菜室5供給，由此冷藏室4以及蔬菜室5被冷卻至冷藏溫度帶的溫度。

在絕熱箱體1的冷凍溫度帶的儲藏室(制冰室6、小冷凍室、冷凍室7)的里部，設(shè)置有兼做送風(fēng)管道的冷凍側(cè)冷卻器室38。位于該冷凍用冷卻器室38的下部而配設(shè)有冷凍用冷卻器18、未圖示的除霜用加熱器等。此外，位于冷凍側(cè)冷卻器室38的上部而配設(shè)有冷凍側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇39。在冷凍側(cè)冷卻器室38的前面的中間部設(shè)置有冷氣吹出口38a、在下端部設(shè)置有返回口38b。

位于冷凍用冷卻器18的下方而設(shè)置有冷凍側(cè)接水部40。該冷凍側(cè)接水部40承接在冷凍用冷卻器18的除霜時產(chǎn)生的除霜水。該冷凍側(cè)接水部40經(jīng)由穿通絕熱箱體1的底部絕熱壁的冷凍側(cè)排水軟管41與設(shè)置于機(jī)械室19內(nèi)的除霜水蒸發(fā)皿35連通。由此，由冷凍側(cè)接水部40承接的除霜水通過冷凍側(cè)排水軟管41而被引導(dǎo)至除霜水蒸發(fā)皿35。然后，該除霜水在除霜水蒸發(fā)皿35中蒸發(fā)。

在該構(gòu)成中，當(dāng)驅(qū)動冷凍側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇39時，由冷凍用冷卻器18生成的冷氣從冷氣吹出口38a供給至制冰室6、小冷凍室、冷凍室7內(nèi)之后，從返回口38b返回到冷凍側(cè)冷卻器室38內(nèi)。通過驅(qū)動冷凍側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇39來進(jìn)行這種冷氣的循環(huán)。由此，制冰室6、小冷凍室以及冷凍室7被冷卻。

接著，對冷凍循環(huán)16的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，冷凍循環(huán)16構(gòu)成為，沿著制冷劑流動的方向依次將壓縮機(jī)20、冷凝器21、干燥器22、三通閥23、毛細(xì)管24以及毛細(xì)管25、冷卻器17以及冷卻器18連接成環(huán)狀。在壓縮機(jī)20的高壓排出口經(jīng)由連接管26依次連接冷凝器21以及干燥器22。在干燥器22的排出側(cè)連接三通閥23。三通閥23具有與干燥器22連接的一個入口、以及兩個出口。在三通閥23的兩個出口中的一方的出口依次連接有連接用的配管即冷藏側(cè)毛細(xì)管24和冷藏用冷卻器17。該冷藏用冷卻器17經(jīng)由連接用的配管即冷藏側(cè)吸管27與壓縮機(jī)20連接。

在三通閥23的兩個出口中的另一方的出口依次連接有連接用的配管即冷凍側(cè)毛細(xì)管25和冷凍用冷卻器18。該冷凍用冷卻器18經(jīng)由連接用的配管即冷凍側(cè)吸管28與壓縮機(jī)20連接。另外，在冷凍用冷卻器18與壓縮機(jī)20之間設(shè)置有用于防止來自冷藏用冷卻器17的制冷劑朝冷凍用冷卻器18側(cè)倒流的止回閥29。

接著，還參照圖1、圖3、圖4、圖5來對絕熱箱體1的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。

鋼板制的外箱2具有左側(cè)板50、右側(cè)板51、頂板52、底板53以及背板54，其前面開口。左側(cè)板50、右側(cè)板51、頂板52分別通過將一張長條的鋼板的端部折彎成大致U字狀來形成。在底板53上形成有用于形成機(jī)械室19的階梯部53a。此外，如圖1所示，在左側(cè)板50的前端部形成有朝內(nèi)側(cè)突出的凸緣部50a、在后端部形成有指向前方的凸緣部50b。此外，在右側(cè)板51的前端部形成有朝內(nèi)側(cè)突出的凸緣部51a、在后端部形成有指向前方的凸緣部51b。進(jìn)而，在背板54的左右兩端部形成有插入到左側(cè)板50的凸緣部50b的凸緣部54a以及插入到右側(cè)板51的凸緣部51b的凸緣部54b。另外，如圖4所示，在背板54的左右兩側(cè)部的中央部分別形成有注入孔55。

合成樹脂制的內(nèi)箱3通過未圖示的真空成型機(jī)來一體成型。該內(nèi)箱3具有與外箱2的左側(cè)板50對應(yīng)的左側(cè)板56、與外箱2的右側(cè)板51對應(yīng)的右側(cè)板57、與外箱2的頂板52對應(yīng)的頂板58、與外箱2的底板53對應(yīng)的底板59、以及與外箱2的背板54對應(yīng)的背板60。該內(nèi)箱3的前面開口。在底板59上，與外箱2的底板53的階梯部53a對應(yīng)地形成有用于形成機(jī)械室19的階梯部59a。在左側(cè)板56的前端部形成有插入到外箱2的左側(cè)板50的凸緣部50a的凸緣部56a。在右側(cè)板57的前端部形成有插入到外箱2的右側(cè)板51的凸緣部51a的凸緣部57a。此外，如圖1、圖2以及圖4所示，在背板60和與該背板60相連的其他板即左側(cè)板56、右側(cè)板57以及頂板58所成的拐角部，形成有倒角部61、62、63，作為比該拐角部更朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部。并且，在內(nèi)箱3的背板60的左右兩側(cè)部形成有多個凹部64。這些凹部64朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出，基端部位于倒角部61而連接在左側(cè)板50、56間，或者，基端部位于倒角部62而連接在右側(cè)板51、57間。另外，如圖1所示，在各凹部64的前端部形成有排氣孔64a。

并且，冷凍循環(huán)16的冷藏側(cè)毛細(xì)管24以及冷藏側(cè)吸管27從內(nèi)箱3內(nèi)的背板60側(cè)引導(dǎo)至倒角部62側(cè)，并朝該倒角部62的外側(cè)導(dǎo)出。并且，如圖1以及圖2所示，冷藏側(cè)毛細(xì)管24以及冷藏側(cè)吸管27相互例如被釬焊而以能夠熱交換的方式一體化，從而構(gòu)成管體65。如圖5所示，該管體65沿著內(nèi)箱3的倒角部62的外表面上升，進(jìn)而，沿著倒角部63的外表面指向左側(cè)板56方向。并且，管體65被配置為，在左側(cè)板56側(cè)U型折回而指向右側(cè)板57方向，進(jìn)而，沿著倒角部62的外表面下降。

將冷凍循環(huán)16的冷藏側(cè)毛細(xì)管24以及冷藏側(cè)吸管27以能夠熱交換的方式一體化的理由在于，通過冷藏側(cè)毛細(xì)管24的熱來促進(jìn)冷藏側(cè)吸管27內(nèi)的制冷劑的汽化而使冷凍循環(huán)16的運(yùn)轉(zhuǎn)效率良好，從而實現(xiàn)電力使用量的節(jié)減。另外，在本實施方式中，對于冷凍側(cè)毛細(xì)管25以及冷凍側(cè)吸管28也采用相同的配置，但省略其圖示。此外，如圖5所示，與冷藏側(cè)接水部33相連的冷藏側(cè)排水軟管34從內(nèi)箱3內(nèi)的背板60側(cè)朝倒角部62側(cè)延伸，并朝該倒角部62的外側(cè)導(dǎo)出。并且，冷藏側(cè)排水軟管34被配置成沿著該倒角部62的外表面下降。

如圖1、圖2以及圖4所示，在外箱2的左側(cè)板50以及右側(cè)板51的內(nèi)表面上，通過雙面膠帶或者熱熔等粘接劑分別粘接作為絕熱材料的真空絕熱板66以及真空絕熱板67的背面。在內(nèi)箱3的頂板58以及底板59的外表面上，通過雙面膠帶或者熱熔等粘接劑分別粘接作為絕熱材料的真空絕熱板68以及真空絕熱板69的表面。在外箱2的背板54的內(nèi)表面上，通過雙面膠帶或者熱熔等粘接劑粘接作為絕熱材料的真空絕熱板70的背面。并且，如圖1所示，在外箱2內(nèi)配置內(nèi)箱3，使內(nèi)箱3的左側(cè)板56的凸緣部56a與外箱2的左側(cè)板50的凸緣部50a卡合，使內(nèi)箱3的右側(cè)板57的凸緣部57a與外箱2的右側(cè)板51的凸緣部51a卡合。然后，將底板53安裝于外箱2的左側(cè)板50以及右側(cè)板51。進(jìn)而，將背板54安裝于外箱2的左側(cè)板50、右側(cè)板51、頂板52以及底板53，使真空絕熱板70的表面與內(nèi)箱3的背板60的外表面壓接。

之后，如圖4所示，使外箱2以及內(nèi)箱3的前面開口部朝下側(cè)。然后，成為將未圖示的發(fā)泡夾具嵌入到內(nèi)箱3內(nèi)的狀態(tài)，將由發(fā)泡聚氨酯構(gòu)成的發(fā)泡絕熱材料的原液從外箱2的背板54的注入孔55注入。從注入孔55注入到外箱2與內(nèi)箱3之間的發(fā)泡絕熱材料的原液由外箱2以及內(nèi)箱3的前面開口部的凸緣部50a、51a以及凸緣部56a、57a承接。之后，原液邊發(fā)泡邊膨脹而在外箱2以及內(nèi)箱3的左側(cè)板50、56間、右側(cè)板51、57間、以及頂板52、58間上升而填充。由此，構(gòu)成作為絕熱材料的發(fā)泡絕熱材料71。

如圖1所示，將真空絕熱板66、67、68、69、70以及發(fā)泡絕熱材料71并用為絕熱材料的絕熱箱體1，通過左側(cè)板50、56、真空絕熱板66以及發(fā)泡絕熱材料71a構(gòu)成左側(cè)部絕熱壁。此外，絕熱箱體1通過右側(cè)板51、57、真空絕熱板67以及發(fā)泡絕熱材料71b構(gòu)成右側(cè)部絕熱壁。此外，如圖2所示，絕熱箱體1通過頂板52、58、真空絕熱板68以及發(fā)泡絕熱材料71c構(gòu)成頂部絕熱壁。此外，絕熱箱體1通過底板53、59、真空絕熱板69以及發(fā)泡絕熱材料71d構(gòu)成底部絕熱壁。此外，如圖1以及圖2所示，絕熱箱體1通過背板54、60以及真空絕熱板70構(gòu)成背部絕熱壁。在該情況下，構(gòu)成絕熱箱體1的真空絕熱板66、67、68、69、70被設(shè)定為大致相等的厚度尺寸。此外，發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d被設(shè)定為大致相等的厚度尺寸。但是，發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d的厚度尺寸被設(shè)定為與真空絕熱板66、67、68、69、70的厚度尺寸相同或其以下，例如設(shè)定為大致相等。

此外，如圖1所示，絕熱箱體1在由外箱2的左側(cè)板50以及背板54所成的拐角部、真空絕熱板66的后面部、真空絕熱板70的左側(cè)面部以及內(nèi)箱3的倒角部61形成的空間部填充有發(fā)泡絕熱材料71e。該發(fā)泡絕熱材料71e的厚度尺寸大于發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d的厚度尺寸。此外，絕熱箱體1在由右側(cè)板51以及背板54所成的拐角部、真空絕熱板67的后面部、真空絕熱板70的右側(cè)面部以及內(nèi)箱3的倒角部62形成的空間部填充有發(fā)泡絕熱材料71f。該發(fā)泡絕熱材料71f的厚度尺寸大于發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d的厚度尺寸。此外，如圖2所示，絕熱箱體1在由外箱2的頂板52以及背板54所成的拐角部、真空絕熱板68的后面部、真空絕熱板70的上表面部以及內(nèi)箱3的倒角部63形成的空間部填充有發(fā)泡絕熱材料71g。該發(fā)泡絕熱材料71g的厚度尺寸大于發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d的厚度尺寸。此外，絕熱箱體1在由底板53以及背板54所成的拐角部、真空絕熱板70的下表面部、階梯部53a以及階梯部59a形成的空間部填充有發(fā)泡絕熱材料71h。該發(fā)泡絕熱材料71h的厚度尺寸大于發(fā)泡絕熱材料71a、71b、71c、71d的厚度尺寸。

并且，如圖1所示，絕熱箱體1在背面與外箱2的背板54的內(nèi)表面粘接的真空絕熱板70以及壓接于該真空絕熱板70的內(nèi)箱3的背板60之間填充有發(fā)泡絕熱材料71i。該發(fā)泡絕熱材料71i通過在左側(cè)板50、56間或者右側(cè)板51、57間上升的發(fā)泡絕熱材料流入多個凹部64內(nèi)來形成。通過該發(fā)泡絕熱材料71i將真空絕熱板70的表面與內(nèi)箱3的背板60的外表面即背面粘接。

在絕熱箱體1中，左側(cè)部絕熱壁、右側(cè)部絕熱壁、頂部絕熱壁以及底部絕熱壁構(gòu)成側(cè)部絕熱壁。此處，左側(cè)部絕熱壁由左側(cè)板50、56、真空絕熱板66以及發(fā)泡絕熱材料71a構(gòu)成。右側(cè)部絕熱壁由右側(cè)板51、57、真空絕熱板67以及發(fā)泡絕熱材料71b構(gòu)成。頂部絕熱壁由頂板52、58、真空絕熱板68以及發(fā)泡絕熱材料71c構(gòu)成。底部絕熱壁由底板53、59、真空絕熱板69以及發(fā)泡絕熱材料71d構(gòu)成。背部絕熱壁由背板54、60以及真空絕熱板70構(gòu)成。左側(cè)部絕熱壁、右側(cè)部絕熱壁、頂部絕熱壁以及底部絕熱壁構(gòu)成背部絕熱壁以外的其他絕熱壁即側(cè)部絕熱壁。

并且，左側(cè)部絕熱壁在內(nèi)箱3和與該內(nèi)箱3對應(yīng)的真空絕熱板66的表面之間存在發(fā)泡絕熱材料71a。此外，右側(cè)部絕熱壁在內(nèi)箱3和與該內(nèi)箱3對應(yīng)的真空絕熱板67的表面之間存在發(fā)泡絕熱材料71b。頂部絕熱壁在外箱2和與該外箱2對應(yīng)的真空絕熱板68的背面之間存在發(fā)泡絕熱材料71c。此外，底部絕熱壁在外箱2和與該外箱2對應(yīng)的真空絕熱板69的背面之間存在發(fā)泡絕熱材料71d。但是，在背部絕熱壁中，內(nèi)箱3和與該內(nèi)箱3對應(yīng)的真空絕熱板70的表面抵接。并且，在背部絕熱壁中，在這些內(nèi)箱3和真空絕熱板70之間僅局部地存在粘接用的發(fā)泡絕熱材料71i。因而，在背部絕熱壁中真空絕熱板70不與發(fā)泡絕熱材料接觸的部分的面積(在該情況下，是與內(nèi)箱3對應(yīng)的真空絕熱板70的表面的面積以及與外箱2對應(yīng)的真空絕熱板70的背面的面積的合計)，比在其他側(cè)部絕熱壁(在該情況下，是左側(cè)部絕熱壁、右側(cè)部絕熱壁、頂部絕熱壁以及底部絕熱壁)中真空絕熱板不與發(fā)泡絕熱材料接觸的部分的面積大。換言之，背部絕熱壁中的發(fā)泡絕熱材料的使用量顯著少于其他側(cè)部絕熱壁(左側(cè)部絕熱壁、右側(cè)部絕熱壁、頂部絕熱壁以及底部絕熱壁)中的發(fā)泡絕熱材料的使用量。

此外，絕熱箱體1在內(nèi)箱3中的由右側(cè)板57和背板60構(gòu)成的拐角部形成有倒角部62，在由頂板58和背板60構(gòu)成的拐角部形成有倒角部63。并且，倒角部62以及倒角部63朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出，由此在這些倒角部62以及倒角部63的外側(cè)形成有空間。該空間成為收納凹部。在該空間中也填充有發(fā)泡絕熱材料71f以及發(fā)泡絕熱材料71g，這些發(fā)泡絕熱材料71f以及發(fā)泡絕熱材料71g的厚度增加。并且，如圖1以及圖2所示，在厚度增加了的發(fā)泡絕熱材料71f以及發(fā)泡絕熱材料71g的部分埋設(shè)管體65。此外，如圖1所示，在發(fā)泡絕熱材料71f的部分埋設(shè)冷藏側(cè)排水軟管34。

根據(jù)本實施方式，在內(nèi)箱3的背板60和與該背板60相連的左側(cè)板56、右側(cè)板57以及頂板58所成的拐角部，形成有倒角部61、62、63，作為比該拐角部更朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部。并且，在這些倒角部中的至少任一個，在該情況下，在倒角部62以及倒角部63的外側(cè)填充有發(fā)泡絕熱材料71f以及發(fā)泡絕熱材料71g。由此，發(fā)泡絕熱材料的厚度增加。并且，在厚度增加了的發(fā)泡絕熱材料71f以及發(fā)泡絕熱材料71g的部分埋設(shè)連接用的配管即管體65。此外，在發(fā)泡絕熱材料71f的部分埋設(shè)排水用的配管即冷藏側(cè)排水軟管34。由此，不需要在外箱2的背板54與內(nèi)箱3的背板60之間配置管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34。因而，能夠容易地在外箱2的背板54與內(nèi)箱3的背板60之間配置厚度尺寸較小的真空絕熱板70。即，在內(nèi)箱3的背板60中的接近真空絕熱板70的部分，在該情況下，在背板60的外表面?zhèn)炔淮嬖谧鳛榕涔艿墓荏w65以及冷藏側(cè)排水軟管34。

此外，在外箱2的背板54與內(nèi)箱3的背板60之間配置有真空絕熱板70。因此，在向外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡時，該發(fā)泡絕熱材料幾乎不會流入外箱2的背板54與內(nèi)箱3的背板60之間、進(jìn)而流入真空絕熱板70與內(nèi)箱3的背板60之間。因而，不需要將發(fā)泡絕熱材料的原液的發(fā)泡壓力提高到發(fā)泡倍率以上以使發(fā)泡絕熱材料流入背板54與背板60之間，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡絕熱材料的使用量的節(jié)減。

此外，在內(nèi)箱3的背板60上形成有朝內(nèi)側(cè)突出的多個凹部64。并且，使發(fā)泡絕熱材料的原液流入這些凹部64而填充發(fā)泡絕熱材料71i。由此，能夠?qū)l(fā)泡絕熱材料71i作為粘接劑加以利用而將真空絕熱板70粘接于內(nèi)箱3的背板60。因而，不需要在填充發(fā)泡絕熱材料之前將絕熱板70粘接于內(nèi)箱3的背板60，組裝作業(yè)變得簡單。在該情況下，在凹部64的前端部形成有排氣孔64a。因此，即便凹部64的寬度(發(fā)泡絕熱材料流通的槽寬度)較小，也能夠使發(fā)泡絕熱材料71i充分地流入。

(第二實施方式)

圖6以及圖7表示第二實施方式。以下，對與第一實施方式不同的部分進(jìn)行說明。如圖6所示，在本實施方式中，在內(nèi)箱3的背板60上未形成多個凹部64。即，真空絕熱板70在發(fā)泡絕熱材料的發(fā)泡填充前粘接于內(nèi)箱3的背板60。

更具體地說明，如圖7所示，真空絕熱板70通過雙面膠帶或者熱熔等粘接劑粘接于外箱2的背板54的內(nèi)表面。并且，該背板54被配置成真空絕熱板70的表面?zhèn)瘸?。并且，在該真空絕熱板70的表面(在圖7中為上表面)上通過涂膠輥72涂覆作為粘接劑的熱熔。

涂膠輥72具備：與真空絕熱板70的表面接觸而涂覆熱熔的涂覆輥73；與背板54的外表面(在圖7中為下表面)相接的支承輥74；以及朝涂覆輥73供給熱熔的拾取輥75。這些涂覆輥73、支承輥74以及拾取輥75分別由未圖示的支承體支承為能夠旋轉(zhuǎn)。并且，通過使背板54朝圖7中的右方移動，由此在真空絕熱板70的表面上涂覆熱熔。在該情況下，背板54的凸緣部54a、54b的高度尺寸Lb(突出尺寸)小于真空絕熱板70的高度尺寸La(真空絕熱板70的厚度尺寸和背板54的板厚尺寸之和)。即，按照Lb＜La的大小關(guān)系進(jìn)行設(shè)定。由此，當(dāng)背板54移動時，能夠防止凸緣部54a、54b與涂覆輥73接觸而損傷。

將具有在表面上涂覆了熱熔的真空絕熱板70的背板54的凸緣部54a插入到左側(cè)板50的凸緣部50b，將凸緣部54b插入到右側(cè)板51的凸緣部51b，由此將背板54安裝于外箱2。此時，真空絕熱板70的表面?zhèn)葔航佑趦?nèi)箱3的背板60的背面(外表面)，并通過熱熔來粘接。

之后，在外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡。但是，在注入發(fā)泡絕熱材料的原液之前，內(nèi)箱3處于前面開口部的凸緣部56a插入到凸緣部50a、凸緣部57a插入到凸緣部51a的安裝狀態(tài)，是相對于外箱2不穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，存在機(jī)械強(qiáng)度較弱的內(nèi)箱3變形的憂慮。根據(jù)本實施方式，外箱2的背板54以及內(nèi)箱3的背板60通過與兩者粘接的真空絕熱板70而一體化。由此，內(nèi)箱3的強(qiáng)度增加。因而，能夠避免在填充發(fā)泡絕熱材料之前的期間內(nèi)箱3變形。此外，例如即便在填充發(fā)泡絕熱材料之前的期間需要時間的情況下，也能夠避免內(nèi)箱3的變形。

另外，如上所述，在填充發(fā)泡絕熱材料之前，內(nèi)箱3相對于外箱2的安裝狀態(tài)為不穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，在向外箱2安裝背板54而將真空絕熱板70粘接于內(nèi)箱3的背板60的情況下，存在真空絕熱板70未被粘接于內(nèi)箱3的背板60的標(biāo)準(zhǔn)位置(規(guī)定的位置)的可能性。當(dāng)假設(shè)內(nèi)箱3從標(biāo)準(zhǔn)位置偏移時，存在真空絕熱板70被粘接于內(nèi)箱3的背板60的從標(biāo)準(zhǔn)位置偏移的位置的憂慮。并且，當(dāng)在該狀態(tài)下向內(nèi)箱3內(nèi)嵌入發(fā)泡夾具(用于向外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡的工具)時，內(nèi)箱3被強(qiáng)制地朝標(biāo)準(zhǔn)位置移動。因此，經(jīng)由真空絕熱板70對外箱2以及內(nèi)箱3作用應(yīng)力，結(jié)果，存在機(jī)械強(qiáng)度較弱的內(nèi)箱3產(chǎn)生變形(褶皺、應(yīng)變等)的憂慮。

根據(jù)本實施方式，在內(nèi)箱3的背板60和與該背板60相連的左側(cè)板56、右側(cè)板57以及頂板58所成的拐角部形成有倒角部61、62、63。因此，能夠利用倒角部61、62、63來吸收因真空絕熱板70的粘接位置的偏移而引起的應(yīng)力，從而能夠防止內(nèi)箱3產(chǎn)生變形。另外，優(yōu)選內(nèi)箱3的倒角部61、62、63形成為直線狀。但是，倒角部也可以形成為若干的圓弧狀。

(第三實施方式)

圖8表示第三實施方式。以下，對與第一實施方式不同的部分進(jìn)行說明。另外，在本實施方式中，為了便于說明，也參照圖2。

在本實施方式中，在內(nèi)箱3的背板60上未形成多個凹部64。取而代之，在內(nèi)箱3的背板60上形成有朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部76。該收納凹部76位于作為送風(fēng)管道發(fā)揮功能的冷藏側(cè)冷卻器室32的背面?zhèn)?。該收納凹部76從背板60中的上下方向的中央位置水平延伸至倒角部62的位置。并且，在內(nèi)箱3的背板60上形成有朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部77。該收納凹部77位于冷藏側(cè)冷卻器室32的附近即該冷藏側(cè)冷卻器室32的下部的背面?zhèn)?。該收納凹部77也從背板60的上下方向的中央位置水平延伸至倒角部62的位置。

管體65從內(nèi)箱3的背板60的中央位置導(dǎo)出到收納凹部76內(nèi)。并且，管體65在收納凹部76內(nèi)沿著該收納凹部76被引導(dǎo)至倒角部62的外表面。并且，管體65沿著倒角部62的外表面朝上方引導(dǎo)，進(jìn)而沿著倒角部63的外表面朝左側(cè)板56方向引導(dǎo)，進(jìn)而沿著倒角部61的外表面朝下方引導(dǎo)。即，管體65沿著背板60的周圍呈門形配置。此外，冷藏側(cè)排水軟管34從內(nèi)箱3的背板60的中央位置導(dǎo)出到收納凹部77內(nèi)。并且，冷藏側(cè)排水軟管34在收納凹部77內(nèi)沿著該收納凹部77被引導(dǎo)至倒角部62的外表面。并且，冷藏側(cè)排水軟管34沿著倒角部62的外表面朝下方引導(dǎo)。

在內(nèi)箱3的背板60上粘接有真空絕熱板70。在該情況下，作為配管的管體65收納于收納凹部76內(nèi)。此外，作為配管的冷藏側(cè)排水軟管34收納于收納凹部77內(nèi)。因此，能夠避免真空絕熱板70壓在管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34上而浮起。在粘接了真空絕熱板70之后，在外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡。在進(jìn)行該發(fā)泡絕熱材料的填充時，發(fā)泡絕熱材料從倒角部62部分流入到收納凹部76內(nèi)以及收納凹部77內(nèi)。因而，管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34被埋設(shè)于發(fā)泡絕熱材料。

根據(jù)本實施方式，在內(nèi)箱3的背板60上形成有朝內(nèi)側(cè)突出的收納凹部76以及收納凹部77。并且，在這些收納凹部76以及收納凹部77內(nèi)，對管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34進(jìn)行導(dǎo)出并收納。因此，即便存在不得不將管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34從內(nèi)箱3的背板60的中央部導(dǎo)出到內(nèi)箱3外的構(gòu)造上或者技術(shù)上的原因，也能夠防止在將真空絕熱板70粘接于內(nèi)箱3的背板時、該真空絕熱板70壓在管體65以及冷藏側(cè)排水軟管34上而浮起等的變形。因而，不會對真空絕熱板70的絕緣性能造成惡劣影響。而且，管體65配置于內(nèi)箱3的倒角部61、62、63的全部中而成為門形。因而，能夠充分確保管體65的長度(距離)。

(第四實施方式)

圖9以及圖10表示第四實施方式。以下，對與第一實施方式不同的部分進(jìn)行說明。另外，在本實施方式中，為了便于說明，也參照圖2。在本實施方式中，在內(nèi)箱3的背板60上未形成多個凹部64。

如圖2所示，在冷凍室7的里部設(shè)置有兼做送風(fēng)管道的冷凍側(cè)冷卻器室38。在該冷凍側(cè)冷卻器室38中配設(shè)有冷凍用冷卻器18以及冷凍側(cè)送風(fēng)風(fēng)扇39。如圖9所示，該冷凍側(cè)冷卻器室38的左右兩端部側(cè)成為不能收納食品的浪費(fèi)的空間(dead space：無用空間)。在本實施方式中，為了利用冷凍側(cè)冷卻器室38的左右兩端部側(cè)的無用空間中的一方，在該情況下，為了利用右側(cè)的無用空間，而在內(nèi)箱3的背板60上形成有朝該內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部78。

并且，與冷凍用冷卻器18連接的冷凍側(cè)毛細(xì)管25以及冷凍側(cè)吸管28從內(nèi)箱3內(nèi)導(dǎo)出到收納凹部78內(nèi)。此外，冷凍側(cè)毛細(xì)管25以及冷凍側(cè)吸管28相互例如通過釬焊而以能夠熱交換的方式一體化，由此，構(gòu)成連接用的配管即管體79。進(jìn)而，如圖10所示，該管體79配置成在收納凹部78內(nèi)呈U字狀兩次彎曲后，其前端部指向下方。

并且，在內(nèi)箱3的背板60上粘接真空絕熱板70，之后，在外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡。由此，如圖9所示，在收納凹部78內(nèi)也填充有發(fā)泡絕熱材料71f，管體79被埋設(shè)于該發(fā)泡絕熱材料71f。

根據(jù)本實施方式，以朝在冷凍室7內(nèi)的冷凍側(cè)冷卻器室38的左右兩端部側(cè)產(chǎn)生的無用空間中的一方的無用空間突出的方式形成收納凹部78。并且，在該收納凹部78內(nèi)收納管體79。由此，能夠巧妙地利用冷凍室7內(nèi)的無用空間來配置管體79。

另外，也可以以朝在冷凍室7內(nèi)的冷凍側(cè)冷卻器室38的左右兩端部側(cè)產(chǎn)生的無用空間中的另一方的無用空間突出的方式形成收納凹部，并在該收納凹部內(nèi)收納冷藏用冷卻器17的管體65(參照圖1)。

(第五實施方式)

圖11以及圖12表示第五實施方式。以下，對與第一實施方式不同的部分進(jìn)行說明。在本實施方式中，在內(nèi)箱3的背板60上未形成多個凹部64。

即，如圖11所示，在外箱2的底板53上未形成階梯部53a，在內(nèi)箱3的底板59上未形成階梯部59a。取而代之，在外箱2的頂板52上形成用于形成機(jī)械室19的階梯部52a，在內(nèi)箱3的頂板58上形成用于形成機(jī)械室19的階梯部58a。階梯部58a是與頂板52的階梯部52a對應(yīng)地朝內(nèi)箱3的內(nèi)側(cè)突出的收納凹部。并且，如圖12所示，以沿著內(nèi)箱3的倒角部62的外表面上升的方式配置的管體65，被配置成在階梯部58a的外表面的水平部分朝左側(cè)板56方向引導(dǎo)。進(jìn)而，管體65被U形折回而朝右側(cè)板57方向引導(dǎo)，并再次被U形折回而朝左側(cè)板56方向引導(dǎo)。并且，管體65配置成其端部在左側(cè)板56的附近指向上方。即，管體65以在階梯部58a的水平部分呈U字狀兩次折回的方式配置。

并且，在內(nèi)箱3的背板60上粘接真空絕熱板70，之后，在外箱2與內(nèi)箱3之間注入發(fā)泡絕熱材料的原液而使其發(fā)泡。由此，如圖11所示，在頂板52的階梯部52a與頂板58的階梯部58a之間也填充發(fā)泡絕熱材料71g，管體65被埋設(shè)于該發(fā)泡絕熱材料71g。

另外，在機(jī)械室19內(nèi)配設(shè)有壓縮機(jī)20、冷凝器21(參照圖3)以及用于對這些壓縮機(jī)20、冷凝器21進(jìn)行冷卻的未圖示的冷卻風(fēng)扇等。此外，由于內(nèi)箱3的頂板58具有階梯部58a的關(guān)系，冷氣供給管道30具備沿著階梯部58a的延長管道部30b。在延長管道部30b的上端部設(shè)置有冷氣供給口30a。

本實施方式的冰箱是將壓縮機(jī)20等配設(shè)于絕熱箱體1的上部的形式的冰箱。該形式的冰箱為了形成用于配設(shè)壓縮機(jī)20等的機(jī)械室19而在外箱2的頂板52上形成階梯部52a，且在內(nèi)箱3的頂板58形成階梯部58a。并且，利用在這些階梯部52a以及階梯部58a之間必然形成的空間部來收納管體65。

(第六實施方式)

圖13表示第六實施方式。以下，對與第五實施方式不同的部分進(jìn)行說明。在第五實施方式中，管體65以在形成于內(nèi)箱3的頂板58的階梯部58a的水平部分呈U字狀兩次折回的方式配置。在該第六實施方式中，管體65以在階梯部58a的水平部分呈U字狀一次折回的方式配置。進(jìn)而，管體65轉(zhuǎn)移到階梯部58a的垂直部分而以呈U字狀兩次折回的方式配置。并且，管體65以其端部指向上方的方式配置。

根據(jù)本實施方式，與第五實施方式相比，能夠增長將冷藏側(cè)毛細(xì)管24以及冷藏側(cè)吸管27(參照圖3)以能夠熱交換的方式一體化而成的管體65的長度(距離)。由此，能夠在冷藏側(cè)毛細(xì)管24以及冷藏側(cè)吸管27之間充分地進(jìn)行熱交換，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)電。

(第七實施方式)

圖14表示第七實施方式。以下，對與第五實施方式不同的部分進(jìn)行說明。在第五實施方式中，管體65以在形成于內(nèi)箱3的頂板58(都參照圖12)的階梯部58a的水平部分呈U字狀兩次折回的方式配置。在該第七實施方式中，管體65在階梯部58a的水平部分呈螺旋狀配置。并且，管體65的端部從中心部引出而指向上方。另外，管體65也可以成為在階梯部58a的水平部分排列多個螺旋狀部的構(gòu)成?；蛘?，管體65也可以設(shè)置于階梯部58a的垂直部分。

(其他實施方式)

在第一實施方式至第三實施方式中，冷凍側(cè)毛細(xì)管25以及冷凍側(cè)吸管28以能夠熱交換的方式一體化的配管即管體，也可以收納于在內(nèi)箱3的底板59上形成的收納凹部即階梯部59a的外表面?zhèn)取?/p>

在第一實施方式中，也可以在內(nèi)箱3的背板60形成有位于送風(fēng)管道36的上端部與頂板58之間且朝內(nèi)側(cè)突出的收納凹部。并且，也可以在該收納凹部配置管體65。

在第五實施方式中，也可以在內(nèi)箱3的背板60形成位于送風(fēng)管道即冷凍側(cè)冷卻器室38的下端部與底板59之間且朝內(nèi)側(cè)突出的收納凹部。并且，也可以在該收納凹部配置管體79(參照圖9)。

也可以在第一實施方式至第三實施方式中的至少任一個實施方式中組合第四實施方式并加以實施。此外，也可以適當(dāng)組合上述多個實施方式并加以實施。

絕熱箱體1的各部分的絕熱壁也可以不并用真空絕熱板，也可以僅由發(fā)泡絕熱材料構(gòu)成。

如以上說明的那樣，本實施方式的冰箱具備絕熱箱體、送風(fēng)管道、收納凹部以及配管。絕熱箱體具備外箱、內(nèi)箱以及絕熱材料，且在內(nèi)部具有儲藏室。外箱具有左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板以及背板。內(nèi)箱配置于外箱內(nèi)，且具有與外箱的左側(cè)板對應(yīng)的左側(cè)板、與外箱的右側(cè)板對應(yīng)的右側(cè)板、與外箱的頂板對應(yīng)的頂板、與外箱的底板對應(yīng)的底板、以及與外箱的背板對應(yīng)的背板。絕熱材料配置于內(nèi)箱和外箱之間而構(gòu)成各部的絕熱壁。送風(fēng)管道設(shè)置于絕熱箱體的儲藏室的里部，在內(nèi)部配置有構(gòu)成朝儲藏室供給冷氣的冷凍循環(huán)的冷卻器以及送風(fēng)風(fēng)扇。收納凹部形成于內(nèi)箱且朝內(nèi)側(cè)突出。配管配置于收納凹部。并且，配管不存在于內(nèi)箱的背板中的接近絕熱材料的部分。由此，不會受到配管的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)成背部絕熱壁的絕熱材料的薄形化。

以上的實施方式作為例子來提示的，并不意味著對發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。這些新的實施方式能夠以其他的各種方式加以實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種省略、置換、變更。這些實施方式及其變形包含于發(fā)明的范圍及主旨中，并且包含于請求范圍所記載的發(fā)明和與其等同的范圍中。