本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，特別涉及一種具有兩個蒸發(fā)溫度的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，采用濕空氣冷凝除濕方法排除室內(nèi)余濕，蒸發(fā)器表面溫度需要低于室內(nèi)空氣的露點溫度，考慮傳熱溫差與介質(zhì)輸送溫差，如實現(xiàn)16.6℃的露點溫度需要約7℃以下的蒸發(fā)溫度。往往為了達(dá)到除濕的目的，盡量降低蒸發(fā)溫度，對壓縮機來說，壓比增大，入力增加，運行不經(jīng)濟(jì)。同時，系統(tǒng)為了達(dá)到除濕目的的較低蒸發(fā)溫度，使室內(nèi)側(cè)出風(fēng)溫度較低，人體舒適性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，能夠根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)兩個蒸發(fā)溫度，使其中一個蒸發(fā)器長時間維持在較高的蒸發(fā)溫度運轉(zhuǎn)，可提高系統(tǒng)整體運行的制熱能效比。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：室外機組和室內(nèi)機組；

所述室外機組包括一壓縮機、一冷凝器以及一儲液器；所述冷凝器的第一端連接所述壓縮機的排氣口，第二端連接所述室內(nèi)機組的進(jìn)氣口；所述儲液器的第一端連接所述室內(nèi)機組的排液口，第二端連接所述壓縮機的壓縮腔；

所述室內(nèi)機組包括并聯(lián)的一第一管路和一第二管路，所述第一管路包括串聯(lián)的一第一電子膨脹閥、一第一蒸發(fā)器以及一背壓閥，所述背壓閥降低所述第一蒸發(fā)器出口的壓力；所述第二管路包括串聯(lián)的一第二電子膨脹閥和一 第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度高于所述第二蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度。

優(yōu)選地，所述第一管路的排液口的壓力與所述第二管路的排液口的壓力相同。

優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器工作于顯熱負(fù)荷，所述第二蒸發(fā)器工作于潛熱負(fù)荷。

優(yōu)選地，所述第一管路中制冷劑依次經(jīng)過所述第一電子膨脹閥、第一蒸發(fā)器以及背壓閥。

優(yōu)選地，所述第二管路中制冷劑依次經(jīng)過所述第二電子膨脹閥和第二蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述室外機組還包括一第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇的風(fēng)道經(jīng)過所述冷凝器。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)機組包括一室內(nèi)機，所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器共同位于所述室內(nèi)機。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)機組還包括一第二風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇的風(fēng)道經(jīng)過所述第一蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述第二風(fēng)扇的風(fēng)道先經(jīng)過所述第一蒸發(fā)器，后經(jīng)過所述第二蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)機組包括一顯熱室內(nèi)機和一潛熱室內(nèi)機，所述第一蒸發(fā)器位于所述顯熱室內(nèi)機，所述第二蒸發(fā)器位于所述潛熱室內(nèi)機。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)機組還包括一第二風(fēng)扇和一第三風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇的風(fēng)道經(jīng)過所述第一蒸發(fā)器，所述第三風(fēng)扇的風(fēng)道經(jīng)過所述第二蒸發(fā)器。

由于使用了以上技術(shù)，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)通過室內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個蒸發(fā)器，分別設(shè)置不同的蒸發(fā)溫度，達(dá)到除濕、降溫的目的。室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)溫度適中，舒適性提高，并且能夠保證兩個不同蒸發(fā)壓力的蒸發(fā)器出口為相同的蒸發(fā)壓力，避免了不同的吸氣壓力在壓縮機吸氣側(cè)的混合脈動，維持了壓縮機吸氣側(cè)的平穩(wěn)，保證了壓縮機可靠性。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，以使 本發(fā)明的特性和優(yōu)點更為明顯。

圖1為本發(fā)明的第一實施例的空調(diào)系統(tǒng)的連接示意圖；以及

圖2為本發(fā)明的第二實施例的空調(diào)系統(tǒng)的連接示意圖。

附圖標(biāo)記

10 室外機組

11 壓縮機

12 排氣口

13 冷凝器

14 第一風(fēng)扇

15 儲液器

16 壓縮腔

20 室內(nèi)機組

21 第一電子膨脹閥

22 第一蒸發(fā)器

23 第二風(fēng)扇

24 背壓閥

25 第二電子膨脹閥

26 第二蒸發(fā)器

27 第三風(fēng)扇

A 室內(nèi)機組的進(jìn)氣口

B 室內(nèi)機組的排液口

C 第一管路的排液口

D 第二管路的排液口

E 第一風(fēng)扇的風(fēng)道

F 第二風(fēng)扇的風(fēng)道

G 第三風(fēng)扇的風(fēng)道

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的實施例給出詳細(xì)的說明。盡管本發(fā)明將結(jié)合一些具體 實施方式進(jìn)行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只局限于這些實施方式。相反，對本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在另外一些實例中，對于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

第一實施例

圖1為本發(fā)明的第一實施例的空調(diào)系統(tǒng)的連接示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：室外機組10和室內(nèi)機組20。其中，室外機組10包括一壓縮機11、一冷凝器13、一第一風(fēng)扇14以及一儲液器15。冷凝器13的第一端連接壓縮機11的排氣口12，第二端連接室內(nèi)機組20的進(jìn)氣口A。儲液器15的第一端連接室內(nèi)機組20的排液口B，第二端連接壓縮機11的壓縮腔16。第一風(fēng)扇14的風(fēng)道E經(jīng)過冷凝器13。

室內(nèi)機組20包括并聯(lián)的一第一管路和一第二管路，第一管路包括串聯(lián)的一第一電子膨脹閥21、一第一蒸發(fā)器22以及一背壓閥24，背壓閥24降低第一蒸發(fā)器22出口的壓力。第一管路中制冷劑依次經(jīng)過第一電子膨脹閥21、第一蒸發(fā)器22以及背壓閥24。第二管路包括串聯(lián)的一第二電子膨脹閥25和一第二蒸發(fā)器26，第一蒸發(fā)器22的蒸發(fā)溫度高于第二蒸發(fā)器26的蒸發(fā)溫度。第二管路中制冷劑依次經(jīng)過第二電子膨脹閥25和第二蒸發(fā)器26。第一電子膨脹閥21調(diào)節(jié)第一管路中流入第一蒸發(fā)器22的制冷劑流量，第二電子膨脹閥25調(diào)節(jié)第二管路中流入第二蒸發(fā)器26的制冷劑流量，以實現(xiàn)兩個蒸發(fā)器不同的蒸發(fā)溫度。本實施例中。第一蒸發(fā)器22主要工作于顯熱負(fù)荷，第二蒸發(fā)器26主要工作于潛熱負(fù)荷。

在第一管路中，背壓閥24(Back Pressure Valve)通過內(nèi)置彈簧的彈力來實現(xiàn)動作：制冷劑從背壓閥24的進(jìn)口流入，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器22出口的壓力比預(yù)設(shè)壓力大時，背壓閥24中的膜片壓縮彈簧，管路接通，部分制冷劑進(jìn)入另一管路，從而降低了背壓閥24的出口處(即第一管路的排液口C)的壓力。本實施例中的，背壓閥結(jié)構(gòu)同單向閥相似，但開啟壓力大于單向閥， 在0.2到1.6兆帕間，但不以此為限。通過這種連接結(jié)構(gòu)，背壓閥24能夠有效控制第一蒸發(fā)器22出口的壓力，使得第一管路的排液口C的壓力與第二管路的排液口D的壓力相同。流出第一管路和第二管路的兩路制冷劑混合后，共同進(jìn)入壓縮機的壓縮腔16(吸氣側(cè))，從而避免了不同的吸氣壓力在壓縮機吸氣側(cè)的混合脈動，維持了壓縮機吸氣側(cè)的平穩(wěn)，保證了壓縮機可靠性。

室內(nèi)機組20還包括一室內(nèi)機和一第二風(fēng)扇23，第一蒸發(fā)器22、第二蒸發(fā)器26和第二風(fēng)扇23可以共同位于室內(nèi)機。第二風(fēng)扇23的風(fēng)道F先經(jīng)過第一蒸發(fā)器22，后經(jīng)過第二蒸發(fā)器26，但不以此為限。第二風(fēng)扇23的風(fēng)道F也可以僅經(jīng)過第一蒸發(fā)器22。

本發(fā)明的具體實施方式如下：

本發(fā)明室內(nèi)側(cè)蒸發(fā)器分成兩個部分：第一蒸發(fā)器22是高溫蒸發(fā)器(主要承擔(dān)顯熱負(fù)荷)，第二蒸發(fā)器26是低溫蒸發(fā)器(主要承擔(dān)潛熱負(fù)荷)。壓縮機排氣進(jìn)入冷凝器13后，分兩路，各自進(jìn)入兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器，通過各自的電子膨脹閥調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量以及室內(nèi)機的風(fēng)量，實現(xiàn)第一蒸發(fā)器22與第二蒸發(fā)器26工作在兩個不同的蒸發(fā)溫度；同時在較高蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器(第一蒸發(fā)器22)出口設(shè)置一背壓閥，經(jīng)過背壓閥的制冷劑出口壓力與較低蒸發(fā)器(第二蒸發(fā)器26)出口的制冷劑壓力接近；兩路制冷劑混合后，進(jìn)入壓縮機的壓縮腔16(吸氣側(cè))。

本發(fā)明的系統(tǒng)壓縮機可采用常規(guī)壓縮機；背壓閥的設(shè)置，可使較高蒸發(fā)壓力的室內(nèi)機出口壓力降低，接近另一個較低的蒸發(fā)壓力，實現(xiàn)兩個不同蒸發(fā)壓力的蒸發(fā)器出口為相同的蒸發(fā)壓力；避免了不同的吸氣壓力在壓縮機吸氣側(cè)的混合脈動，維持了壓縮機吸氣側(cè)的平穩(wěn)，保證了壓縮機可靠性。

本發(fā)明根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)兩個蒸發(fā)溫度，使其中一個蒸發(fā)器長時間維持在較高的蒸發(fā)溫度運轉(zhuǎn)，可提高系統(tǒng)整體運行的制熱能效比。

第二實施例

圖2為本發(fā)明的第二實施例的空調(diào)系統(tǒng)的連接示意圖。如圖2所示，本發(fā)明的另一種空調(diào)系統(tǒng)，與第一實施例相同的是，該空調(diào)系統(tǒng)包括：室外機組10和室內(nèi)機組20。其中，室外機組10包括一壓縮機11、一冷凝器13、 一第一風(fēng)扇14以及一儲液器15。冷凝器13的第一端連接壓縮機11的排氣口12，第二端連接室內(nèi)機組20的進(jìn)氣口A。儲液器的第一端連接室內(nèi)機組20的排液口B，第二端連接壓縮機11的壓縮腔16。第一風(fēng)扇14的風(fēng)道E經(jīng)過冷凝器13。

室內(nèi)機組20包括并聯(lián)的一第一管路和一第二管路，第一管路包括串聯(lián)的一第一電子膨脹閥21、一第一蒸發(fā)器22以及一背壓閥24，背壓閥24降低第一蒸發(fā)器22出口的壓力。第一管路中制冷劑依次經(jīng)過第一電子膨脹閥21、第一蒸發(fā)器22以及背壓閥24。第二管路包括串聯(lián)的一第二電子膨脹閥25和一第二蒸發(fā)器26，第一蒸發(fā)器22的蒸發(fā)溫度高于第二蒸發(fā)器26的蒸發(fā)溫度。第二管路中制冷劑依次經(jīng)過第二電子膨脹閥25和第二蒸發(fā)器26。第一電子膨脹閥21調(diào)節(jié)第一管路中流入第一蒸發(fā)器22的制冷劑流量，第二電子膨脹閥25調(diào)節(jié)第二管路中流入第二蒸發(fā)器26的制冷劑流量，以實現(xiàn)兩個蒸發(fā)器不同的蒸發(fā)溫度。本實施例中。第一蒸發(fā)器22工作于顯熱負(fù)荷，第二蒸發(fā)器26工作于潛熱負(fù)荷。

在第一管路中，背壓閥24(Back Pressure Valve)通過內(nèi)置彈簧的彈力來實現(xiàn)動作：制冷劑從背壓閥24的進(jìn)口流入，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器22出口的壓力比預(yù)設(shè)壓力大時，背壓閥24中的膜片壓縮彈簧，管路接通，部分制冷劑進(jìn)入另一管路，從而降低了背壓閥24的出口處(即第一管路的排液口C)的壓力。本實施例中的，背壓閥結(jié)構(gòu)同單向閥相似，但開啟壓力大于單向閥，在0.2到1.6兆帕間，但不以此為限。通過這種連接結(jié)構(gòu)，背壓閥24能夠有效控制第一蒸發(fā)器22出口的壓力，使得第一管路的排液口C的壓力與第二管路的排液口D的壓力相同。流出第一管路和第二管路的兩路制冷劑混合后，共同進(jìn)入壓縮機的壓縮腔16(吸氣側(cè))，從而避免了不同的吸氣壓力在壓縮機吸氣側(cè)的混合脈動，維持了壓縮機吸氣側(cè)的平穩(wěn)，保證了壓縮機可靠性。

與第一實施例不同的是，本發(fā)明的第二實施例的空調(diào)系統(tǒng)中，室內(nèi)機組20包括一顯熱室內(nèi)機、一潛熱室內(nèi)機、一第二風(fēng)扇23以及一第三風(fēng)扇27。第一蒸發(fā)器22和第二風(fēng)扇23位于顯熱室內(nèi)機，第二風(fēng)扇23的風(fēng)道F經(jīng)過第一蒸發(fā)器22。第二蒸發(fā)器26和第三風(fēng)扇27位于潛熱室內(nèi)機，第三風(fēng)扇27的風(fēng)道G經(jīng)過第二蒸發(fā)器26。使得第二實施例中的空調(diào)系統(tǒng)可以采用兩 個獨立的室內(nèi)機：顯熱室內(nèi)機(較高的蒸發(fā)溫度)和潛熱室內(nèi)機(較低的蒸發(fā)溫度)。本實施例中的顯熱室內(nèi)機和潛熱室內(nèi)機可以分布在同一室內(nèi)空間的不同區(qū)域，有利于在分區(qū)的情況下分別進(jìn)行濕度、濕度的控制。

綜上可知，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)通過室內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個蒸發(fā)器，分別設(shè)置不同的蒸發(fā)溫度，達(dá)到除濕、降溫的目的。室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)溫度適中，舒適性提高，并且能夠保證兩個不同蒸發(fā)壓力的蒸發(fā)器出口為相同的蒸發(fā)壓力，避免了不同的吸氣壓力在壓縮機吸氣側(cè)的混合脈動，維持了壓縮機吸氣側(cè)的平穩(wěn)，保證了壓縮機可靠性。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。