一種分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置制造方法
【專利摘要】一種分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置，所述裝置由第一氣液分離罐（1）、第一緩沖罐（2）、第一壓縮機(jī)（3）、第一冷凝器（4）、第二氣液分離罐（5）、第二壓縮機(jī)（6）、第二冷凝器（7）和第三固液分離罐（8）組成。所述裝置將從生產(chǎn)尾氣中排出來(lái)的氮?dú)夂投蚧蓟旌闲詺怏w經(jīng)氣液分離器后，二硫化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w進(jìn)入緩沖罐，再進(jìn)入到二級(jí)壓縮系統(tǒng)；經(jīng)壓縮冷卻后的二硫化碳汽體液化成二硫化碳液體，氮?dú)馑腿说獨(dú)鈨?chǔ)罐，供部分生產(chǎn)系統(tǒng)使用。本實(shí)用新型能100％地把CS2和N2的混合氣體進(jìn)行分離后重復(fù)利用，達(dá)到優(yōu)化工廠環(huán)境消除了把CS2氣體排到大氣中存在的易燃易爆的安全隱患，同時(shí)又起到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的多重效果。
【專利說(shuō)明】一種分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種從二硫化碳CS2和氮?dú)釴2的混合氣體中分離回收CS2和N2的裝置，屬不溶性硫磺生產(chǎn)工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]二硫化碳CS2和氮?dú)釴2是不溶性硫磺生產(chǎn)過(guò)程中始終使用和易消耗物質(zhì)，如何減少混合在一起的氣體消耗問(wèn)題，一直成為困擾著國(guó)內(nèi)外不溶性硫磺生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)中的一個(gè)難題。當(dāng)今國(guó)內(nèi)外對(duì)該混合氣體的回收是采用冷凍水在冷凝器內(nèi)循環(huán)把CS2單種氣體進(jìn)行冷凝成液態(tài)進(jìn)行回收，因CS2的閃點(diǎn)是負(fù)30°C，而它在不溶性硫磺生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常是和N2形成混合氣體，而氮?dú)獾姆悬c(diǎn)是負(fù)195.8°C，所以采用這種方法也只是能夠回收到50%左右的CS2，而又有個(gè)別企業(yè)是采用到深冷技術(shù)，即把冷凍水調(diào)整到負(fù)30°C以下，這樣可以把CS2的量回收到90%以上，但又存在能耗大，設(shè)備配置高，更主要是該混合氣體中的水氣很難達(dá)到100%的分離脫除，當(dāng)使用到一定的時(shí)間后冷凝器內(nèi)的介質(zhì)通道就被微量的水氣慢慢積累而被堵住，造成不能繼續(xù)正常地工作，同時(shí)N2在這些方法中都一直未回收利用，而是直接排入大氣中。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是，為了解決分離回收二硫化碳和氮?dú)獾碾y題，本實(shí)用新型提出一種經(jīng)過(guò)多級(jí)壓縮二硫化碳(CS2)和氮?dú)?N2)的混合氣體進(jìn)行分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置，把CS2和N2的混合氣體進(jìn)行分離后重復(fù)利用。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型一種分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置包括第一氣液分離罐和第一緩沖罐，還包括由第一壓縮機(jī)、第一冷凝器和第二氣液分離罐組成的一級(jí)壓縮裝置，由第二壓縮機(jī)、第二冷凝器和第三氣液分離罐組成第二壓縮裝置。
[0008]二硫化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)入第一氣液分離罐，混合氣體中夾帶的水分沉積到罐底，二硫化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w部分由第一分離罐出口經(jīng)管道進(jìn)入第一緩沖罐；第一緩沖罐的氣體出口經(jīng)管道進(jìn)入第一壓縮機(jī)，液體部分從罐下部閥門(mén)排出；經(jīng)第一壓縮機(jī)壓縮的混合氣體從第一壓縮機(jī)壓縮出口經(jīng)管道進(jìn)入第一冷凝器；混合氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后由出口經(jīng)管道送至第二氣液分離罐；第二氣液分離罐分離的氣體從出口經(jīng)管道進(jìn)入第二壓縮機(jī)，分離的CS2液體從罐下部閥門(mén)排出；進(jìn)入第二壓縮機(jī)壓縮的氣體經(jīng)壓縮后送第二冷凝器；氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后由出口經(jīng)管道送至第三氣液分離罐；分離的CS2液體從罐下部閥門(mén)排出，分離的氣體已經(jīng)是很純的N2，經(jīng)管道送入氮?dú)鈨?chǔ)罐。
[0009]本實(shí)用新型分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置工作過(guò)程如下:
[0010]CS2和氮?dú)饣旌蠚怏w經(jīng)壓縮機(jī)一級(jí)壓縮，壓力為0.03MPa^0.1MPa,再經(jīng)冷凝器冷凝到25°C左右，壓縮的二硫化碳汽體大部分冷凝成液體，再進(jìn)入氣液分離器罐，液體二硫化碳分離出來(lái)再排放至二硫化碳儲(chǔ)罐。將一級(jí)壓縮輸送過(guò)來(lái)的氣體壓縮，壓力為0.1MPa^0.35MPa，再經(jīng)冷凝器冷凝到25°C左右，進(jìn)入氣液分離罐，微量液體二硫化碳分離出來(lái)再排放至二硫化碳儲(chǔ)罐，從罐上方排出的氣體為純度較高的N2進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，回收N2供部分生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用多級(jí)壓縮二硫化碳(CS2)和氮?dú)?N2)的混合氣體進(jìn)行分離回收CS2和N2的裝置解決了分離回收CS2和N2的問(wèn)題，能100%地把CS2和N2的混合氣體進(jìn)行分離后重復(fù)利用，達(dá)到優(yōu)化工廠環(huán)境消除了把CS2氣體排到大氣中存在的易燃易爆的安全隱患，同時(shí)又起到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的多重效果。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型分離回收二硫化碳和氮?dú)庋b置的結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0014]圖中，I是第一氣液分離罐；2是第一緩沖罐；3是第一壓縮機(jī)；4是第一冷凝器；5是第二氣液分離罐；6是第二壓縮機(jī)；7是第二冷凝器；8是第三氣液分離罐。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型從CS2和N2的混合氣體中分離和回收CS2、N2裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0016]本實(shí)施例分離和回收二硫化碳、氮?dú)庋b置由第一氣液分離罐1、第一緩沖罐2、第一壓縮機(jī)3、第一冷凝器4、第二氣液分離罐5、第二壓縮機(jī)6、第二冷凝器7和第三氣液分離罐8組成。
[0017]將二硫化碳和N2的混合氣體經(jīng)第一氣液分離罐I分離以后送入第一緩沖罐2，在第一緩沖罐2中，由于CS2氣體的密度大于氮?dú)饷芏?，CS2氣體沉積罐底,從閥門(mén)適量排出；第一緩沖罐2上部的混合氣體送往第一壓縮機(jī)3進(jìn)行一級(jí)壓縮，壓力為0.1MPa,混合氣體中的部分二硫化碳被壓縮，經(jīng)第一冷凝器4冷凝，被壓縮的二硫化碳?xì)怏w變?yōu)橐后wCS2 ;然后將其送到第二氣液分離罐5進(jìn)行固液分離，液體CS2從底部閥門(mén)排出，余下的混合氣體中大部分是N2,但還有少量CS2氣體，將余下的混合氣體送入第二壓縮機(jī)6進(jìn)行二級(jí)壓縮，壓力為0.3MPa，混合氣體經(jīng)二級(jí)壓縮，再放入第二冷凝器7冷凝，經(jīng)二級(jí)壓縮的二硫化碳絕大部分能成為液態(tài)CS2 ;經(jīng)冷凝的固液混合物進(jìn)入第三固液分離罐8，液態(tài)CS2被分離排出，分離出的N2可另行使用。
【權(quán)利要求】
1.一種分離回收二硫化碳和氮?dú)獾难b置，其特征在于，所述裝置包括第一氣液分離罐和第一緩沖罐，還包括由第一壓縮機(jī)、第一冷凝器和第二氣液分離罐組成的一級(jí)壓縮裝置，由第二壓縮機(jī)、第二冷凝器和第三氣液分離罐組成第二壓縮裝置； 二硫化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)入第一氣液分離罐，水沉積在罐底，二硫化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w部分由第一分離罐出口經(jīng)管道進(jìn)入第一緩沖罐；第一緩沖罐的氣體出口經(jīng)管道進(jìn)入第一壓縮機(jī)，液體部分從罐下部閥門(mén)排出；經(jīng)第一壓縮機(jī)壓縮的氣體從第一壓縮機(jī)壓縮出口經(jīng)管道進(jìn)入第一冷凝器；氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后由出口經(jīng)管道送至第二氣液分離罐；第二氣液分離罐分離的氣體從出口經(jīng)管道進(jìn)入第二壓縮機(jī)，分離的液體從罐下部閥門(mén)排出；進(jìn)入第二壓縮機(jī)壓縮的氣體經(jīng)壓縮后送第二冷凝器；氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后由出口經(jīng)管道送至第三氣液分離罐；分離的液體從罐下部閥門(mén)排出，分離的氣體已經(jīng)是很純的氮?dú)饨?jīng)管道送入氮?dú)鈨?chǔ)罐。
【文檔編號(hào)】F25J3/00GK204151077SQ201420617837
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張友輝, 譚建中 申請(qǐng)人:江西恒興源化工有限公司