氣液分離器的制造方法
【專利摘要】一種氣液分離器，其包括筒體，該筒體包括一筒壁、上端蓋和下端蓋，還包括：進口管，該進口管一端穿過所述筒壁進入筒體中，另一端置于所述筒體外；離心葉片，該離心葉片一端與所述筒壁相連，另一端與一過濾網(wǎng)相連；以及出口管，該出口管一端從所述筒壁外側(cè)直接進入上述筒體并貫穿上述離心葉片，另一端置于所述筒體外，該出口管與所述過濾網(wǎng)和離心葉片圍成的區(qū)域相通。本實用新型的氣液分離器，當(dāng)?shù)竭_分離葉片末端時，再利用過濾網(wǎng)進行最終過濾，所有的工質(zhì)在經(jīng)過離心葉片底部或過濾網(wǎng)后由出口管到達壓縮機中，隨著液面的上升，液態(tài)工質(zhì)會淹沒螺旋離心葉片的下部，這樣也避免了因液態(tài)工質(zhì)阻塞葉片下端使壓縮機無法吸氣的情況。
【專利說明】氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣液分離器，特別是涉及一種應(yīng)用于熱泵熱水器中的氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]熱泵熱水器就是利用逆卡諾原理，通過介質(zhì)，把熱量從低溫傳遞到高溫的水里的設(shè)備，熱泵熱水器的結(jié)構(gòu)包括壓縮機、水箱、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器控制器和相應(yīng)管路。此種結(jié)構(gòu)的熱泵熱水器工作原理是，傳熱媒介(制冷劑)經(jīng)過壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體通過管路進入到冷凝器中，于此同時低溫的水吸取冷凝器內(nèi)部制冷劑的熱量，從而水的溫度提升，冷凝器內(nèi)部制冷劑的轉(zhuǎn)換成高壓的液體，形成的高壓液體經(jīng)過節(jié)流裝置降壓、降溫成低溫制冷劑，低溫制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器吸熱氣化，回到壓縮機，再經(jīng)壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體重新進入到冷凝器，如此循環(huán)，直到水箱里面的水的溫度加熱到控制器設(shè)定的溫度。此類熱泵熱水器避免了傳統(tǒng)的太陽能產(chǎn)品在陰雨天氣或者夜晚不能工作，引起電熱水器耗電量大的缺陷。
[0003]在熱泵【技術(shù)領(lǐng)域】，氣液分離器通常安裝在蒸發(fā)器出口與壓縮機進氣口之間以避免壓縮機帶液壓壓縮形成的液擊，氣液分離器的分離方法有重力沉降、折流分離、離心分離、過濾網(wǎng)分離、超濾分離、填料分離，其結(jié)構(gòu)一般包括:筒體、進口管、出口管、內(nèi)部折流板或離心裝置、過濾裝置和填料系統(tǒng)等。
[0004]重力沉降的分離過程:低溫低壓工質(zhì)自蒸發(fā)器中出來后，從進口管進入筒體內(nèi)，特別在低溫工況下，進入筒體內(nèi)的工質(zhì)會夾有相當(dāng)部分的液態(tài)，由于液態(tài)工質(zhì)的比重較重，依靠重力作用，部分液態(tài)工質(zhì)會沉積在筒體的下部，氣態(tài)工質(zhì)會從經(jīng)由出口管進入壓縮機中，從而完成氣體與液體的分尚。
[0005]然而，由于重力沉降的分離效率最低，在實際分離過程中往往加入其他方法進行綜合分離，折流分離負荷范圍窄，阻力比重力沉降大；超濾分離填料分離阻力較大，且填料分離中的填料易碎、易堵，內(nèi)置圓罩式離心分離在圓罩對面形成匯流，導(dǎo)致離心流速降低，實際離心分離距離短，分離效率不高，同時高位液態(tài)工質(zhì)會阻塞吸氣口。
[0006]有鑒于此，實有必要提供一種氣液分離器，該氣液分離器能夠解決目前分離效率低和堵塞吸氣口的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種氣液分離器，該氣液分離器能夠解決上述分離效率低和堵塞吸氣口的問題。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]本實用新型的氣液分離器，其包括筒體，該筒體包括一筒壁和一上端蓋，該氣液分離器還包括:
[0010]進口管，該進口管一端穿過所述筒壁進入筒體中，另一端置于所述筒體外；
[0011]離心葉片，該離心葉片置于所述筒體中，且該離心葉片一端與所述筒壁相連，另一端與一過濾網(wǎng)相連，該過濾網(wǎng)置于所述筒體中；以及
[0012]出口管，該出口管一端穿過所述筒壁直接進入上述筒體并穿過上述離心葉片，另一端置于所述筒體外，該出口管與所述過濾網(wǎng)和離心葉片圍成的區(qū)域相通。
[0013]較佳的，所述離心葉片為螺旋離心葉片。
[0014]較佳的，所述進口管和出口管的中心線距離所述上端蓋的距離范圍為20?150mmo
[0015]較佳的，所述進口管和出口管的夾角范圍為0°?360°。
[0016]較佳的，所述離心葉片與上述筒壁通過一第一卡槽相連接，或所述離心葉片與上述筒壁通過焊接相連接。
[0017]較佳的，所述離心葉片在順流方向上兩壁之間的間距逐漸減小。
[0018]較佳的，所述過濾網(wǎng)與上述離心葉片之間通過一第二卡槽或者粘接或者焊接相連接。
[0019]較佳的，所述過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼或鎳合金或鎳或銅或鋁或碳鋼或聚氯乙烯或聚乙烯類金屬，或為塑料或橡膠類材質(zhì)。
[0020]較佳的，所述離心葉片的材質(zhì)為不銹鋼或鎳合金或銅或碳鋼金屬物質(zhì)。
[0021]本實用新型的氣液分離器，帶液工質(zhì)自蒸發(fā)器從進口管進入筒體中，部分液態(tài)工質(zhì)依靠重力作用直接沉降在筒體底部，其余工質(zhì)順著離心葉片的方向迅速改變流向，所產(chǎn)生的離心力將液態(tài)工質(zhì)附著在筒壁和離心葉片上，再依靠重力作用逐漸沉降到筒體底部，由于流速和帶液的作用，仍有部分液態(tài)夾雜在工質(zhì)中，當(dāng)?shù)竭_分離葉片末端時，再利用過濾網(wǎng)進行最終過濾，所有的工質(zhì)在經(jīng)過離心葉片底部或過濾網(wǎng)后由出口管到達壓縮機中。在此過程中，隨著液面的上升，液態(tài)工質(zhì)會淹沒螺旋離心葉片的下部，這樣也避免了因液態(tài)工質(zhì)阻塞葉片下端使壓縮機無法吸氣的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實施例的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]于本實施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型的氣液分離器，其包括筒體1，該筒體I包括一筒壁4、上端蓋2和下端蓋3,該氣液分離器還包括:進口管5,該進口管5 —端穿過所述筒壁4進入筒體I中，另一端置于所述筒體I外；離心葉片，于本實施例中，該離心葉片為螺旋離心葉片7，該螺旋離心葉片7 —端與所述筒壁4相連，另一端與一過濾網(wǎng)8相連；以及出口管6，該出口管6 —端從所述筒壁4外側(cè)直接進入上述筒體I并貫穿上述螺旋離心葉片7，另一端置于所述筒體I外，該出口管6與所述過濾網(wǎng)8和螺旋離心葉片7圍成的區(qū)域相通。
[0028]于本實施例中，所述進口管5和出口管6的中心線距離所述上端蓋2的距離范圍為20?150mm，所述進口管5和出口管6的夾角范圍為0°?360°，所述螺旋離心葉片7與上述筒壁4通過一第一卡槽(圖中未示)相連接，或者所述螺旋離心葉片7與上述筒壁4通過焊接相連接，所述螺旋離心葉片7在順流方向上兩壁之間的間距逐漸減小，所述過濾網(wǎng)8與上述螺旋離心葉片7之間通過一第二卡槽(圖中未示)或者粘接或者焊接相連接，所述過濾網(wǎng)8的材質(zhì)可采用不銹鋼、鎳合金、鎳、銅、鋁、碳鋼、聚氯乙烯和聚乙烯等，所述螺旋離心葉片7的材質(zhì)可采用不銹鋼、鎳合金、銅、碳鋼等金屬物質(zhì)。
[0029]安裝方式:先在螺旋離心葉片7上的指定位置按出口管6的外徑開孔，再將螺旋離心葉片7進行彎折，將其末端與過濾網(wǎng)8 一端進行連接，過濾網(wǎng)8的另一端與螺旋離心葉片7上的彎折處通過第二卡槽(圖中未示)進行固定，采用第二卡槽固定可方便過濾網(wǎng)8更換，在過濾網(wǎng)8與螺旋離心葉片7連接完畢后，將螺旋離心葉片7的上端與筒壁4進行焊接或第一卡槽連接固定，固定后將過濾網(wǎng)8和螺旋離心葉片7放入到筒體I中，將螺旋離心葉片7 —端與筒壁4靠近進口管5的位置進行貼合，接著，將進口管5放入筒壁4中，并進行焊接，將出口管6穿過筒壁4和螺旋離心葉片7至匯流區(qū)域10中，對上端蓋2、下端蓋3與筒壁4進行密封焊接，進口管5的入口連接蒸發(fā)器的出口，出口管6的出口連接壓縮機的進□。
[0030]工作過程中，冷凝器出口的工質(zhì)自進口管5的入口進入到筒體I內(nèi)，部分液態(tài)工質(zhì)依靠重力作用直接沉降在筒體I的底部，其余工質(zhì)順著螺旋離心葉片7的方向迅速改變流向，所產(chǎn)生的離心力將液態(tài)工質(zhì)附著在筒壁4和螺旋離心葉片7上，再依靠重力作用逐漸沉降到筒體I的底部。為持續(xù)保證分離效率，越靠近匯流區(qū)域10，在螺旋順流方向上由螺旋離心葉片7與筒壁4圍成的流道9之間的間距越小，以維持合理流速，保證有效分離的離心力，在最大限度上對液態(tài)工質(zhì)進行分離。最后尾流夾雜的少量液態(tài)工質(zhì)在經(jīng)過過濾網(wǎng)8后進入?yún)R流區(qū)域10，連同從螺旋離心葉片7下部進入?yún)R流區(qū)域10的氣體工質(zhì)一起經(jīng)由處出口管6進入到壓縮機中，在此過程中，隨著液面的上升，液態(tài)工質(zhì)會淹沒螺旋離心葉片7的下部，這樣也避免了因液態(tài)工質(zhì)阻塞螺旋離心葉片7下端致使壓縮機無法吸氣的情況。
[0031]此外，隨著液態(tài)工質(zhì)分離的進行，液面逐漸上升，液態(tài)工質(zhì)會淹沒螺旋離心葉片7的下部，此時將完全按照上述重力分離、離心分離和過濾分離三種方式進行分離，反而更有利于提高分離效率，這樣也避免了因阻塞螺旋離心葉片7下端致使壓縮機無法吸氣的情況，所以，該新型高效氣液分離器分離效率很高，能夠有效避免液擊對壓縮機的危害和液面上升對壓縮機吸氣的影響。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，其包括筒體，該筒體包括一筒壁和一上端蓋，其特征在于，該氣液分離器還包括: 進口管，該進口管一端穿過所述筒壁進入筒體中，另一端置于所述筒體外； 離心葉片，該離心葉片置于所述筒體中，且該離心葉片一端與所述筒壁相連，另一端與一過濾網(wǎng)相連，該過濾網(wǎng)置于所述筒體中；以及 出口管，該出口管一端穿過所述筒壁直接進入上述筒體并穿過上述離心葉片，另一端置于所述筒體外，該出口管與所述過濾網(wǎng)和離心葉片圍成的區(qū)域相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述離心葉片為螺旋離心葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述進口管和出口管的中心線距離所述上端蓋的距離范圍為20?150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述進口管和出口管的夾角范圍為 O。?360。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述離心葉片與上述筒壁通過一第一卡槽相連接，或所述離心葉片與上述筒壁通過焊接相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述離心葉片在順流方向上兩壁之間的間距逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)與上述離心葉片之間通過一第二卡槽或者粘接或者焊接相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼或鎳合金或鎳或銅或鋁或碳鋼或聚氯乙烯或聚乙烯類金屬，或為塑料或橡膠類材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述離心葉片的材質(zhì)為不銹鋼或鎳合金或銅或碳鋼金屬物質(zhì)。
【文檔編號】F25B43/00GK204006847SQ201420410267
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】沈小兵 申請人:康特能源科技(蘇州)有限公司