制冷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種制冷設(shè)備，采用兩分叉長度不等的近似“Y”形的密封件(4)實現(xiàn)具有儲藏腔室的殼體(1)的開口(10)處與蓋體之間的密封。蓋體蓋合在開口(10)處時，第一密封部(41)的自由端朝向開口(10)外延伸，第二密封部(42)的自由端朝向開口(10)內(nèi)延伸，第二密封部(42)的自由端與腔室內(nèi)的空氣接觸，第一密封部(41)的自由端與腔室外的空氣接觸，因而，將第一密封部長度(41)設(shè)置為大于第二密封部(42)，加大第一密封部(41)與殼體前端面(11)的貼合面面積或第一密封部(41)與蓋體的貼合面面積，可以在密封件(4)有限的設(shè)置空間內(nèi)，有效阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果。
【專利說明】制冷設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制冷設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制冷設(shè)備，例如冰箱，在使用過程中基于能耗考慮，希望提高儲藏腔室的密封效果。另外，隨著儲藏技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有制冷設(shè)備出現(xiàn)了采用真空環(huán)境以提高物品的儲藏效果，延長儲藏時間。真空儲藏腔室的密封效果，影響物品的儲藏效果。
[0003]實際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的制冷設(shè)備仍具有進一步提高儲藏腔室密封效果的改進空間。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型實現(xiàn)的目的是提高制冷設(shè)備的儲藏腔室密封效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種制冷設(shè)備，包括:
[0006]具有開口的殼體，所述殼體具有一可封閉的腔室；
[0007]適于封閉所述開口的蓋體；
[0008]所述殼體的前端面與所述蓋體之間設(shè)置有密封件，所述密封件包括:
[0009]固定于所述殼體或所述蓋體的固定部；
[0010]與所述固定部同一端連接的第一密封部與第二密封部，當(dāng)?shù)谝幻芊獠颗c第二密封部被擠壓于所述殼體的前端面和所述蓋體之間時，第一密封部朝著遠離所述開口的方向向外延伸，第二密封部朝著所述開口向內(nèi)延伸，第一密封部與第二密封部分別位于所述固定部的兩側(cè)，且第一密封部與第二密封部分別與所述固定部所成的角度大于九十度，第一密封部長度大于第二密封部長度。
[0011]可選地，所述第一密封部具有至少一個區(qū)段，該區(qū)段包括所述第一密封部的自由端以及位于所述第一密封部的固定端和自由端之間的第一端，所述區(qū)段的厚度從所述第一端至所述第一密封部的自由端逐漸減小。
[0012]可選地，所述第一密封部的厚度自固定端至自由端逐漸減小。
[0013]可選地，所述第一密封部具有相背的第一表面與第二表面，所述第一表面適于與外殼的前端面或蓋體貼合，所述第二表面在所述第一密封部的自由端處與所述第一表面相交，至少所述第一密封部的自由端與位于所述固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段的第二表面為弧面。
[0014]可選地，所述第二表面自所述第一密封部的自由端至固定端為弧面。
[0015]可選地，所述弧面為外凸的弧面。
[0016]可選地，所述第二密封部具有至少一個區(qū)段，該區(qū)段包括所述第二密封部的自由端以及位于所述第二密封部的固定端和自由端之間的第一端，所述區(qū)段的厚度從所述第一端至所述第二密封部的自由端逐漸減小。
[0017]可選地，所述第一密封部的長度范圍為6mm?7mm。
[0018]可選地，所述密封件還包括:與所述固定部連接的第一限位部與第二限位部；第一限位部位于所述第一密封部與所述固定部的自由端之間，第二限位部位于所述第二密封部與所述固定部的自由端之間，第一限位部和/或第二限位部的長度范圍為3mm?4_。
[0019]可選地，所述密封件為首尾相接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0020]可選地，所述制冷設(shè)備包括由隔熱壁包圍的儲藏隔間，所述殼體組裝在所述儲藏隔間內(nèi)。
[0021]可選地，所述殼體包括包圍所述腔室的隔熱壁，所述蓋體為所述制冷設(shè)備的門形成。
[0022]可選地，所述制冷設(shè)備還包括:抽屜，所述蓋體固定于所述抽屜，所述蓋體的內(nèi)表面具有用于所述密封件的固定部嵌入的凹槽。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:1)采用具有第一密封部、第二密封部與固定部的密封件實現(xiàn)具有儲藏腔室的殼體的開口處與蓋體之間的密封，第一密封部、第二密封部與固定部形成近似“Y”形，第一密封部與第二密封部為Y形的兩個分叉，固定部設(shè)置在蓋體或開口處的殼體前端面上，實現(xiàn)密封件的固定；蓋體蓋合在開口處時，第一密封部的自由端朝向開口外延伸，第二密封部的自由端朝向開口內(nèi)延伸，第二密封部的自由端與腔室內(nèi)的空氣接觸，第一密封部的自由端與腔室外的空氣接觸，因而，將第一密封部長度設(shè)置為大于第二密封部，加大第一密封部與殼體前端面(或蓋體)的貼合面面積，可以在密封件有限的設(shè)置空間內(nèi)，有效阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果O
[0024]2)可選方案中，第一密封部的自由端以及位于該第一密封部的固定端和自由端之間的第一端形成一個區(qū)段，該區(qū)段的厚度從上述第一端至自由端逐漸減小，上述結(jié)構(gòu)的好處在于:無論是蓋體與殼體前端面兩者機械擠壓密封件時，還是由于腔室內(nèi)的氣壓低于外界氣壓密封件被擠壓時，厚度較薄的自由端易變形，因而與殼體前端面或蓋體的貼合程度提高，進一步阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果。
[0025]3)可選方案中，第一密封部具有相背的第一表面與第二表面,第一表面適于與外殼的前端面或蓋體貼合，第一密封部的自由端以及固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段的第二表面為弧面，第二表面在第一密封部的自由端處與第一表面相交，即第一密封部的自由端的厚度為0，上述結(jié)構(gòu)的好處在于:自由端以及固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段內(nèi)，第一密封部的厚度連續(xù)減小，避免了厚度突變產(chǎn)生的應(yīng)力，進而避免該應(yīng)力可能導(dǎo)致的第一密封部與殼體前端面或蓋體之間的貼合程度較差的問題。
[0026]4)可選方案中，3)可選方案中的弧面為外凸的弧面，外凸的弧面能實現(xiàn)第一密封部從自由端至固定端之間無厚度突變，即無應(yīng)力突變。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是實施例一的制冷設(shè)備的分解圖；
[0028]圖2是沿圖1中的A-A直線的剖視圖；
[0029]圖3是圖1中的抽屜閉合時，包含密封件的制冷設(shè)備局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是實施例二的密封件的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是抽屜閉合時，包含圖4中的密封件的制冷設(shè)備局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是實施例三的密封件的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7與圖8是實施例四的密封件的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是實施例五的制冷設(shè)備的分解圖。

【具體實施方式】
[0035]為提高現(xiàn)有的制冷設(shè)備儲藏腔室的密封效果，本實用新型采用近似“Y”形的密封件。分別為Y形兩個分叉的第一密封部與第二密封部，在蓋體蓋合在具有儲藏腔室的殼體的開口處時，第一密封部的自由端朝向開口外延伸，第二密封部的自由端朝向開口內(nèi)延伸，第二密封部的自由端與腔室內(nèi)的空氣接觸，第二密封部的自由端與腔室外的空氣接觸，因而，第一密封部長度大于第二密封部，加大第一密封部與殼體前端面(或蓋體)的貼合面面積，可以在密封件有限的設(shè)置空間內(nèi)，有效阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果O
[0036]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。
[0037]實施例一
[0038]圖1為本實施例提供的制冷設(shè)備的分解圖。圖2是沿圖1中的A-A直線的剖視圖。圖3為圖1中的抽屜閉合時，包含密封件的制冷設(shè)備局部結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1至圖3所示，制冷設(shè)備包括:
[0039]具有開口 10的殼體I,該殼體I具有一可封閉的腔室(未標不);
[0040]適于通過該開口 10置于該腔室的抽屜2，該抽屜2的一個側(cè)壁設(shè)置有門3 ；
[0041]殼體I的前端面11與門3之間設(shè)置有密封件4，該密封件4包括:
[0042]固定于門3的固定部40 ；
[0043]與固定部40同一端連接的第一密封部41與第二密封部42，當(dāng)?shù)谝幻芊獠?1與第二密封部42被擠壓于殼體I的前端面11和門3之間時，第一密封部41朝著遠離該開口10的方向向外延伸，第二密封部42朝著該開口 10向內(nèi)延伸，第一密封部41與第二密封部42分別位于固定部40的兩側(cè)，且第一密封部41與第二密封部42分別與固定部40所成的角度大于九十度，第一密封部41長度大于第二密封部42長度。
[0044]以下分別進行介紹。
[0045]本實施例中的制冷設(shè)備為冰箱，具有儲藏隔間，具體地，儲藏隔間由隔熱壁(未圖示)包圍形成，隔熱壁之間具有發(fā)泡材料，用于防止制冷設(shè)備內(nèi)的冷空氣向外散發(fā)熱量。如圖1所示，儲藏隔間內(nèi)安裝有殼體1，殼體I圍合成一個可封閉的腔室(未標示)，該腔室具有開口 10，殼體I在開口 10處具有前端面11。
[0046]一個實施例中，殼體I的材質(zhì)為PP塑料(聚丙烯)，由熱塑工藝形成。熱塑過程中，由于熱脹冷縮，冷卻后的殼體I的前端面11可能存在凹凸不平的現(xiàn)象。
[0047]仍參照圖1所示，抽屜2以抽拉的方式從該開口 10置于外殼I的腔室內(nèi)。抽屜2的一個側(cè)壁由門3充當(dāng)，在抽屜2置于腔室內(nèi)時，殼體I的前端面11與門3的內(nèi)表面接觸，門3作為一個蓋體封閉該開口 10。門3的內(nèi)表面與殼體I的前端面11接觸區(qū)域，形成有一圈凹槽31 (如圖3所示)。
[0048]本實施例中，可封閉腔室為真空腔室，即需對殼體I與抽屜2抽真空。其它實施例中，可封閉腔室也可以為常壓腔室，門3蓋合在殼體前端面11上實現(xiàn)密封。
[0049]參照圖2與圖3所示，在密封件4的橫截面上，第一密封部41、第二密封部42與固定部40大致形成一個“Y”形，第一密封部41與第二密封部42為Y形的兩個分叉；固定部40設(shè)置在門3內(nèi)表面的凹槽31內(nèi)，以實現(xiàn)密封件4的固定，結(jié)合圖1所示，密封件4與一圈凹槽31匹配，為首尾相接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0050]抽屜2放入殼體I的腔室內(nèi)，門3內(nèi)表面與殼體I的前端面11接觸，在對殼體I與抽屜2抽真空過程中或抽真空完畢保持真空狀態(tài)時，密封件4被擠壓，如圖3所示，第一密封部41與第二密封部42緊貼在殼體前端面11與門3內(nèi)表面之間，第一密封部41的自由端朝向開口 10外方向延伸，第二密封部42的自由端朝向開口 10內(nèi)方向延伸，即第一密封部41的自由端與腔室外的空氣接觸，第二密封部42自由端與腔室內(nèi)的空氣接觸。此時若存在密封性問題，則外界氣體進入腔室內(nèi)的路徑為:先經(jīng)過第一密封部41分別與殼體前端面11、門3內(nèi)表面之間的間隙，后經(jīng)過第二密封部42分別與殼體前端面11、門3內(nèi)表面之間的間隙，因而，將第一密封部41長度設(shè)置較長，加大第一密封部411與殼體前端面11的貼合面面積，可以在密封件4有限的設(shè)置空間內(nèi)，有效阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果。
[0051]可以理解的是，考慮到密封件4在密封過程中的變形，第一密封部41、第二密封部42與固定部40均為彈性材質(zhì)，一個實施例中，三個部采用一體成型制作。
[0052]一個實施例中，第一密封部41的長度范圍為6mm?7mm。
[0053]本實施例中，凹槽31設(shè)置在門3的內(nèi)表面，其它實施例中，該凹槽也可以設(shè)置在殼體I的前端面11上。
[0054]實施例二
[0055]本實施例二提供的制冷設(shè)備大致與實施例一相同。區(qū)別在于，如圖4與圖5所示，密封件4的第一密封部41具有第一表面411與第二表面412，門3蓋合在殼體前端面11上時，第一表面411與殼體前端面11貼合，與該第一表面411相背的第二表面412具有如下特征:(a)在第一密封部41的自由端處與第一表面411相交(即第一密封部41在自由端處厚度為O)，(b)第一密封部41的自由端以及位于固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段B的第二表面412為弧面。
[0056]上述結(jié)構(gòu)的好處在于:弧面使得區(qū)段B內(nèi)的第一密封部411的厚度自第一端至自由端逐漸減小，而厚度較薄的自由端易變形，因而可以提高與殼體前端面11的貼合程度，進一步阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果。
[0057]對于凹槽設(shè)置在殼體前端面11的情況，厚度較薄的自由端可以提高第一密封部41與與門3的內(nèi)表面的貼合程度。
[0058]可以理解的是，除了第一密封部411的厚度自第一端至自由端(即區(qū)段B內(nèi))逐漸減小這種設(shè)置方式，其它設(shè)置方式中，例如整個第一密封部411，即固定端至自由端之間的厚度也可以逐漸減小，上述結(jié)構(gòu)中的第一密封部411自由端處相對其它區(qū)域厚度也較薄，易變形，能提高第一密封部411與殼體前端面11或門3內(nèi)表面的貼合程度。
[0059]此外，弧面的好處還在于:相對于以臺階狀厚度逐漸減小的方式，弧面可以避免厚度突變產(chǎn)生的應(yīng)力，進而避免該應(yīng)力可能導(dǎo)致的第一密封部411與殼體前端面11(針對密封件4的固定端40固定在門3上的凹槽31內(nèi)的情況)或與門3的內(nèi)表面(針對密封件4的固定端40固定在殼體前端面11上的凹槽內(nèi)的情況)之間的貼合程度較差的問題。
[0060]本實施例中，如圖4所示，可以看出，區(qū)段B內(nèi)，第二表面412的弧面為外凸的弧面，其它實施例中，也可以為其它形狀的弧面，例如內(nèi)凹的弧面，相對于內(nèi)凹的弧面，外凸的弧面能實現(xiàn)第一密封部411從自由端至固定端之間無厚度突變，即無應(yīng)力突變。
[0061]實施例三
[0062]本實施例三提供的制冷設(shè)備大致與實施例二相同。區(qū)別在于，如圖6所示，密封件4的第二密封部42具有至少一個區(qū)段C，該區(qū)段C包括第二密封部41的自由端以及位于固定端和自由端之間的第一端，該區(qū)段C的厚度從第一端至自由端逐漸減小。類似實施例二中的區(qū)段B，區(qū)段C厚度較薄的自由端易變形，因而可以提高與殼體前端面11或與門3的內(nèi)表面的貼合程度，更進一步阻止外界氣體向腔室內(nèi)流動，提高腔室的密封效果。
[0063]類似實施例二，第二密封部42也可以自固定端至自由端厚度逐漸減小。此外，進一步地，參照圖6所不,第二密封部42包括第一表面421與相背的第二表面422,門3蓋合在殼體前端面11上時，第一表面421與殼體前端面11貼合(針對密封件4的固定端40固定在門3上的凹槽31內(nèi)的情況)，或與門3的內(nèi)表面貼合(針對密封件4的固定端40固定在殼體前端面11上的凹槽內(nèi)的情況)，第二表面422具有如下特征:(a)在第二密封部42的自由端處與第一表面421相交(即第一密封部42在自由端處厚度為O)，(b)第二密封部42的自由端以及位于固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段C的第二表面422為弧面。該弧面優(yōu)選為外凸的弧面。
[0064]實施例四
[0065]本實施例四提供的制冷設(shè)備大致與實施例一、二相同。區(qū)別在于，如圖7與圖8所示，密封件4還包括:與固定部40連接的第一限位部43與第二限位部44 ;第一限位部43位于第一密封部41與固定部40的自由端之間，第二限位部44位于第二密封部42與固定部40的自由端之間。
[0066]具體地，固定部40、第一密封部41、第二密封部42、第一限位部43以及第二限位部44的截面大致形成一“Y”形。在安裝密封件4時，第一限位部43以及第二限位部44對固定部40深入凹槽31內(nèi)的深度加以限制，方便密封件4的定位。此外，在抽真空或保持真空狀態(tài)或保持常壓下密封狀態(tài)時，第一限位部43與第一密封部41 一起被擠壓在外殼前端面11與門3內(nèi)表面之間，針對密封件4的固定端40固定在門3上的凹槽31內(nèi)的情況，第一限位部43能在門3內(nèi)表面該側(cè)提高密封件4的密封效果，相應(yīng)地，針對密封件4的固定端40固定在殼體前端面11上的凹槽內(nèi)的情況，第一限位部43能在殼體前端面11該側(cè)提高密封件4的密封效果。在抽真空或保持真空狀態(tài)或保持常壓下密封狀態(tài)時，第二限位部44與第二密封部42也一起被擠壓在外殼前端面11與門3內(nèi)表面之間，針對密封件4的固定端40固定在門3上的凹槽31內(nèi)的情況，第二限位部44能在門3內(nèi)表面該側(cè)提高密封件4的密封效果，相應(yīng)地，針對密封件4的固定端40固定在殼體前端面11上的凹槽內(nèi)的情況，第二限位部44能在殼體前端面11該側(cè)提高密封件4的密封效果。
[0067]一個實施例中，第一限位部43和/或第二限位部44的長度范圍為3mm?4mm，分別實現(xiàn)與第一密封部41、第二密封部42較大的貼合面積。
[0068]一個實施例中，固定部40、第一密封部41、第二密封部42、第一限位部43以及第二限位部44均為彈性材質(zhì)，采用一體成型制作。
[0069]實施例五
[0070]本實施例五提供的制冷設(shè)備大致與實施例一相同。區(qū)別在于，殼體I不是如實施例一設(shè)置在由隔熱壁包圍的儲藏隔間內(nèi)，而是如圖9所示，殼體I包括包圍該儲藏隔間的隔熱壁，換言之，殼體I充當(dāng)隔熱壁，此時，密封該殼體I的開口 10的蓋體不再為固定在抽屜2上的門3，而是整個制冷設(shè)備的門5。
[0071]雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括: 具有開口(10)的殼體(I)，所述殼體(I)具有一可封閉的腔室； 適于封閉所述開口(10)的蓋體； 所述殼體(I)的前端面(11)與所述蓋體之間設(shè)置有密封件(4)，所述密封件(4)包括: 固定于所述殼體(I)或所述蓋體的固定部(40)； 與所述固定部(40)同一端連接的第一密封部(41)與第二密封部(42)，當(dāng)?shù)谝幻芊獠?41)與第二密封部(42)被擠壓于所述殼體(I)的前端面(11)和所述蓋體之間時，第一密封部(41)朝著遠離所述開口(10)的方向向外延伸，第二密封部(42)朝著所述開口(10)向內(nèi)延伸，第一密封部(41)與第二密封部(42)分別位于所述固定部(40)的兩側(cè)，且第一密封部(41)與第二密封部(42)分別與所述固定部(40)所成的角度大于九十度，第一密封部(41)長度大于第二密封部(42)長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第一密封部(41)具有至少一個區(qū)段(B)，該區(qū)段(B)包括所述第一密封部(41)的自由端以及位于所述第一密封部(41)的固定端和自由端之間的第一端，所述區(qū)段(B)的厚度從所述第一端至所述第一密封部(41)的自由端逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第一密封部(41)的厚度自固定端至自由端逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第一密封部(41)具有相背的第一表面(411)與第二表面(412),所述第一表面(411)適于與外殼(I)的前端面(11)或蓋體貼合，所述第二表面(412)在所述第一密封部(41)的自由端處與所述第一表面(411)相交，至少所述第一密封部(41)的自由端與位于所述固定端和自由端之間的第一端形成的區(qū)段⑶的第二表面(412)為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第二表面(412)自所述第一密封部(41)的自由端至固定端為弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述弧面為外凸的弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第二密封部(42)具有至少一個區(qū)段(C)，該區(qū)段(C)包括所述第二密封部(42)的自由端以及位于所述第二密封部(42)的固定端和自由端之間的第一端，所述區(qū)段(C)的厚度從所述第一端至所述第二密封部(42)的自由端逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述第一密封部(41)的長度范圍為6mm ?7mm η
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述密封件(4)還包括:與所述固定部(40)連接的第一限位部(43)與第二限位部(44);第一限位部(43)位于所述第一密封部(41)與所述固定部(40)的自由端之間，第二限位部(44)位于所述第二密封部(42)與所述固定部(40)的自由端之間，第一限位部(43)和/或第二限位部(44)的長度范圍為3mm?4mm η
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述密封件(4)為首尾相接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，包括由隔熱壁包圍的儲藏隔間，所述殼體(I)組裝在所述儲藏隔間內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述殼體(I)包括包圍所述腔室的隔熱壁，所述蓋體為所述制冷設(shè)備的門(5)形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，還包括:抽屜(2)，所述蓋體固定于所述抽屜(2)，所述蓋體的內(nèi)表面具有用于所述密封件(4)的固定部(40)嵌入的凹槽(31)。
【文檔編號】F25D23/00GK204063754SQ201420382099
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】宋繼聰, 黃璐璐, 王飛 申請人:博西華電器（江蘇）有限公司, Bsh博世和西門子家用電器有限公司