螺旋換熱器和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺旋換熱器和空調(diào)器。其中，螺旋換熱器包括：換熱管和多個翅片，換熱管螺旋盤繞呈筒形，多個翅片的中央均設(shè)置有與換熱管相配合的安裝孔，多個翅片均通過安裝孔間隔套設(shè)在換熱管外。本實用新型提供的螺旋換熱器的四周都能吸風(fēng)，與傳統(tǒng)的平面形換熱器只能單面吸風(fēng)的方式相比，螺旋換熱器的迎風(fēng)面積增加了2～3倍，從而使得螺旋換熱器的整體換熱效率大大提高，另外，本實施例提供的螺旋換熱器，換熱管上無須焊接半圓形連接管，既減少了半圓管的彎制過程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險，同時使得換熱器的生產(chǎn)制造變得簡單方便，進(jìn)而有效地保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說明】螺旋換熱器和空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種螺旋換熱器和一種空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用空調(diào)所應(yīng)用的換熱器普遍都是管翅式換熱器，并且絕大多數(shù)都是平面形換熱器，這種結(jié)構(gòu)形式的換熱器有迎風(fēng)面積小、多排換熱效率很差的問題，在目前全球節(jié)能意識逐步增強(qiáng)的環(huán)境下，空調(diào)產(chǎn)品的能效逐年提升，然而，如圖1所示，現(xiàn)有使用的平面形管翅式換熱器100’的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)局限了換熱器100’的換熱水平，且現(xiàn)有使用的平面形管翅式換熱器100’的每根換熱管10’的管口上都要焊接半圓管20’等連接管，這樣，既不利于生產(chǎn)自動化，又易發(fā)生因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高的螺旋換熱器。
[0005]本實用新型的另一個目的在于，提供一種空調(diào)器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種螺旋換熱器，包括:換熱管，所述換熱管螺旋盤繞呈筒形；和多個翅片，多個所述翅片的中央均設(shè)置有與所述換熱管相配合的安裝孔，多個所述翅片均通過所述安裝孔間隔套設(shè)在所述換熱管外。
[0007]本實用新型提供的螺旋換熱器的四周都能吸風(fēng)，與傳統(tǒng)的平面形換熱器只能單面吸風(fēng)的方式相比，螺旋換熱器的迎風(fēng)面積增加了 2?3倍，從而使得螺旋換熱器的整體換熱效率大大提高，另外，本實施例提供的螺旋換熱器，換熱管上無須焊接連接管，從而有效地避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險，同時使得換熱器的生產(chǎn)制造變得簡單方便，進(jìn)而有效地保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的螺旋換熱器還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述翅片的高度均相等，并均等于所述換熱管的螺距，所述安裝孔與所述換熱管之間為過盈配合。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述翅片等間隔套設(shè)在所述換熱管外。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，相鄰兩所述翅片之間的間距為0.5mm至3_。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，相鄰兩所述翅片之間的間距為Imm至1.6_。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述換熱管螺旋盤繞呈圓筒形或者橢圓筒形。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述換熱管螺旋盤繞呈多邊筒形。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述換熱管為U形換熱管。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述U形換熱管的兩個直管段分別朝彎管段的兩側(cè)螺旋盤繞，使所述U形換熱管呈筒形。
[0017]本實用新型第二方面的實施例提供了一種空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，所述室內(nèi)機(jī)和所述室外機(jī)內(nèi)均設(shè)置有上述第一方面任一實施例提供的螺旋換熱器和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)位于所述螺旋換熱器的上端。
[0018]本實用新型提供的空調(diào)器具有上述第一方面任一實施例提供的螺旋換熱器，因此，該空調(diào)器具有上述第一方面任一實施例提供的螺旋換熱器的全部有益效果，另外，空調(diào)室外機(jī)和空調(diào)室內(nèi)機(jī)內(nèi)安裝螺旋換熱器，則不需要使用傳統(tǒng)平面形換熱器所匹配的蝸殼風(fēng)道，既降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省空間，又降低了電機(jī)轉(zhuǎn)動造成的噪音。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)使用的換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0023]100’換熱器，10’換熱管，20’半圓管。
[0024]圖2是根據(jù)本實用新型一實施例所述的螺旋換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1所示的螺旋換熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖1所示的螺旋換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是根據(jù)本實用新型另一實施例所述的空調(diào)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是根據(jù)本實用新型又一實施例所述的螺旋換熱器的制造方法的流程示意圖；
[0029]圖7是根據(jù)圖6所示的螺旋換熱器的制造方法制造的螺旋換熱器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是根據(jù)圖6所示的螺旋換熱器的制造方法制造的螺旋換熱器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9是根據(jù)圖6所示的螺旋換熱器的制造方法制造的螺旋換熱器的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中，圖2至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0033]100螺旋換熱器，10換熱管，20翅片，200風(fēng)機(jī)，300滾筒模具。

【具體實施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]下面參照附圖2至5描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供螺旋換熱器100。
[0037]如圖2所示，本實用新型一實施例提供的螺旋換熱器100，包括:換熱管10和多個翅片20。
[0038]具體地，換熱管10螺旋盤繞呈筒形，多個翅片20的中央均設(shè)置有與換熱管10相配合的安裝孔，多個翅片20均通過安裝孔間隔套設(shè)在換熱管10外。
[0039]本實施例提供的螺旋換熱器100的四周都能吸風(fēng)，與傳統(tǒng)的平面形換熱器只能單面吸風(fēng)的方式相比，螺旋換熱器100的迎風(fēng)面積增加了 2?3倍，從而使得螺旋換熱器100的整體換熱效率大大提高，另外，本實施例提供的螺旋換熱器100，換熱管10上無須焊接半圓形連接管，既減少了半圓管的彎制過程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險，使得整根換熱管10都被翅片20包裹，從而有效地提升了螺旋換熱器100的耐腐蝕性，同時使得換熱器的生產(chǎn)制造變得簡單方便，進(jìn)而有效地保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0040]優(yōu)選地，多個翅片20的高度均相等，并均等于換熱管10的螺距，安裝孔與換熱管10之間為過盈配合。
[0041]安裝孔與換熱管10之間采用過盈配合，這樣，有效地保證了翅片20與換熱管10之間連接的可靠性。
[0042]具體地，如圖3所示，多個翅片20等間隔套設(shè)在換熱管10外。
[0043]多個翅片20等間隔設(shè)置，使得翅片20的安裝簡單方便，同時保證了進(jìn)入螺旋換熱器100的氣體的均勻性，從而保證了螺旋換熱器100換熱的均勻性，進(jìn)而保證了螺旋換熱器100的換熱效果。
[0044]優(yōu)選地，相鄰兩翅片20之間的間距為0.5mm至3mm。
[0045]進(jìn)一步，優(yōu)選地，相鄰兩翅片20之間的間距為Imm至1.6mm。
[0046]根據(jù)使用需求可將多個翅片20之間的間距設(shè)置為0.5mm至3mm，經(jīng)多次實驗驗證，當(dāng)相鄰兩翅片20之間的間距為Imm至1.6mm時,螺旋換熱器100的換熱效果最好。
[0047]在本實用新型的一個具體實施例中，如圖4所示，換熱管10螺旋盤繞呈圓筒形。
[0048]在本實用新型的另一個具體實施例中，換熱管10螺旋盤繞呈橢圓筒形
[0049]在本實用新型的又一個具體實施例中，換熱管10螺旋盤繞呈多邊筒形。
[0050]換熱管10螺旋盤繞呈圓筒形或者橢圓筒形或者多邊筒形，均可實現(xiàn)提高換熱效率的目的，可根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境選擇將換熱管10螺旋盤繞合適的筒形。
[0051]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，換熱管10為U形換熱管。
[0052]可選地，U形換熱管的兩個直管段分別朝彎管段的兩側(cè)螺旋盤繞，使U形換熱管呈筒形。
[0053]下面參照附圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的空調(diào)器。
[0054]如圖5所示，本實用新型另一實施例提供的空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)(圖中未示出)和室外機(jī)(圖中未不出)，室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)內(nèi)均設(shè)置有上述任一實施例提供的螺旋換熱器100和風(fēng)機(jī)200，風(fēng)機(jī)200位于螺旋換熱器100的一端。
[0055]本實施例提供的空調(diào)器具有上述任一實施例提供的螺旋換熱器100，因此，該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的螺旋換熱器100的全部有益效果，另外，空調(diào)室外機(jī)和空調(diào)室內(nèi)機(jī)內(nèi)安裝螺旋換熱器100，則不需要使用傳統(tǒng)平面形換熱器所匹配的蝸殼風(fēng)道，既降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省空間，又降低了電機(jī)轉(zhuǎn)動造成的噪音。
[0056]下面參照附圖6至9描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的螺旋換熱器的制造方法。
[0057]如圖6所示，本實用新型第三方面實施例提供的螺旋換熱器的制造方法，包括:
[0058]步驟102，制作平面形管翅式換熱器，制成的管翅式換熱器的換熱管之間不連通；
[0059]步驟104，沿平行于管翅式換熱器的換熱管的方向，將管翅式換熱器切割成條狀，且每一呈條狀的管翅式換熱器均包括至少一個換熱管；
[0060]步驟106，將切割后的條狀管翅式換熱器的一端固定在滾筒模具上，另一端繞滾筒模具纏繞呈螺旋筒形。
[0061]本實施例提供的螺旋換熱器的制造方法，使得螺旋換熱器的制造簡單方便，有效地提升了螺旋換熱器的生產(chǎn)效率，采用本實施例提供的螺旋換熱器的制造方法制成的螺旋換熱器的四周都能吸風(fēng)，與傳統(tǒng)的平面形換熱器只能單面吸風(fēng)的方式相比，螺旋換熱器的迎風(fēng)面積增加了 2?3倍，從而使得螺旋換熱器的整體換熱效率大大提高，整個流路只使用一根換熱管，中間換熱管無間斷，避免了材料浪費(fèi)現(xiàn)象，從而有效降低了螺旋換熱器的生產(chǎn)成本，另外，本實施例提供的螺旋換熱器，換熱管上無須焊接半圓形連接管，既減少了半圓管的彎制過程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險，使得整根換熱管10都被翅片20包裹，從而有效地提升了螺旋換熱器100的耐腐蝕性，同時使得換熱器的生產(chǎn)制造變得簡單方便，進(jìn)而有效地保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0062]具體地，滾筒模具的橫截面呈圓形或橢圓形或多邊形。
[0063]優(yōu)選地，如圖7、圖8和圖9所示，纏繞呈螺旋環(huán)狀的管翅式換熱器的螺距等于條狀管翅式換熱器的寬度。
[0064]進(jìn)一步，優(yōu)選地，換熱管為U形換熱管，U形換熱管的彎管段固定在滾筒模具300上，如圖8所示，U形換熱管的直管段繞滾筒模具300纏繞呈螺旋環(huán)狀，或者，如圖9所示，U形換熱管的直管段分別朝彎管段的兩側(cè)繞滾筒模具300纏繞呈螺旋環(huán)狀。
[0065]在生產(chǎn)制造時，可根據(jù)不同情況選擇U形換熱管或直管換熱管，在此不再贅述。
[0066]綜上所述，本實用新型提供的螺旋換熱器的四周都能吸風(fēng)，與傳統(tǒng)的平面形換熱器只能單面吸風(fēng)的方式相比，螺旋換熱器的迎風(fēng)面積增加了 2?3倍，從而使得螺旋換熱器的整體換熱效率大大提高，另外，本實施例提供的螺旋換熱器，換熱管上無須焊接半圓形連接管，既減少了半圓管的彎制過程及成本，又避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技術(shù)風(fēng)險，同時使得換熱器的生產(chǎn)制造變得簡單方便，進(jìn)而有效地保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0067]在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0068]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0069]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋換熱器，其特征在于，包括: 換熱管，所述換熱管螺旋盤繞呈筒形；和 多個翅片，多個所述翅片的中央均設(shè)置有與所述換熱管相配合的安裝孔，多個所述翅片均通過所述安裝孔間隔套設(shè)在所述換熱管外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋換熱器，其特征在于， 多個所述翅片的高度均相等，并均等于所述換熱管的螺距，所述安裝孔與所述換熱管之間為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋換熱器，其特征在于， 多個所述翅片等間隔套設(shè)在所述換熱管外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋換熱器，其特征在于， 相鄰兩所述翅片之間的間距為0.5mm至3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋換熱器，其特征在于， 相鄰兩所述翅片之間的間距為Imm至1.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的螺旋換熱器，其特征在于， 所述換熱管螺旋盤繞呈圓筒形或者橢圓筒形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的螺旋換熱器，其特征在于， 所述換熱管螺旋盤繞呈多邊筒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的螺旋換熱器，其特征在于， 所述換熱管為U形換熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋換熱器，其特征在于， 所述U形換熱管的兩個直管段分別朝彎管段的兩側(cè)螺旋盤繞，使所述U形換熱管呈筒形。
10.一種空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，其特征在于，所述室內(nèi)機(jī)和所述室外機(jī)內(nèi)均設(shè)置有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的螺旋換熱器和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)位于所述螺旋換熱器的上端。
【文檔編號】F25B39/00GK203928498SQ201420288289
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】武滔, 吳廣平 申請人:美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司