制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦流管與噴射器組合的CO2制冷系統(tǒng)，利用在氣體冷卻器出口的高壓氣體渦流膨脹分離出的液體及噴射器擴(kuò)壓后分離出的液體制冷，降低節(jié)流損失，減少壓縮機(jī)耗功，改善系統(tǒng)性能。壓縮機(jī)的出口與氣體冷卻器的入口連接，氣體冷卻器的出口一路與渦流管渦流室的入口接管連接，另一路與噴射器噴嘴的主流體入口接管連接，噴射器擴(kuò)壓段的出口接管與氣液分離器的混合流體入口連接，氣液分離器的液體出口與節(jié)流降壓元件的入口連接，節(jié)流降壓元件的出口與渦流管的液體出口接管并聯(lián)后與蒸發(fā)器的液體入口接管連接，蒸發(fā)器的氣體出口接管與渦流管熱段的出口接管、冷段的出口接管并聯(lián)后與噴射器的引射流體進(jìn)口接管連接。結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
【專利說明】渦流管與噴射器組合的002制冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，是涉及一種渦流管與噴射器組合(?制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源短缺，自然工質(zhì)替代以及制冷系統(tǒng)的性能提高是研究者亟待解決的問題。(?具有良好的熱力性能，目前較多應(yīng)用于蒸發(fā)溫度較高的空調(diào)熱泵系統(tǒng)，但節(jié)流降壓的(?跨臨界循環(huán)系統(tǒng)的損失較大。在食品冷凍冷藏制冷系統(tǒng)中，循環(huán)的蒸發(fā)溫度較低，隨著蒸發(fā)溫度的降低，節(jié)流降壓損失相應(yīng)增加，002跨臨界循環(huán)制冷系統(tǒng)的運行性能降低。因此，提高(?制冷系統(tǒng)的性能以及開發(fā)新型(?制冷系統(tǒng)引起研究者的關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有(?制冷系統(tǒng)存在的技術(shù)缺陷，提供一種渦流管與噴射器組合(?制冷系統(tǒng)，利用在超臨界區(qū)、氣體冷卻器出口的高壓氣體渦流膨脹分離出的液體以及噴射器擴(kuò)壓后分離出的液體制冷，可降低節(jié)流損失，噴射器的擴(kuò)壓作用減少壓縮機(jī)耗功，可以有效地改善系統(tǒng)的性能，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、氣體冷卻器、渦流管、噴射器、氣液分離器、節(jié)流降壓元件和蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)的出口與所述氣體冷卻器的入口連接，所述氣體冷卻器的出口分成兩路，一路與所述渦流管渦流室的入口接管連接，另一路與所述噴射器噴嘴的主流體入口接管連接，所述噴射器擴(kuò)壓段的出口接管與所述氣液分離器的混合流體入口連接，所述氣液分離器的液體出口與所述節(jié)流降壓元件的入口連接，所述節(jié)流降壓元件的出口與所述渦流管的液體出口接管并聯(lián)后與所述蒸發(fā)器的液體入口接管連接，所述蒸發(fā)器的氣體出口接管分別與所述渦流管熱段的出口接管、冷段的出口接管并聯(lián)后與所述噴射器的引射流體進(jìn)口接管連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機(jī)的入口連接。
[0006]所述渦流管的熱端段靠近渦流室的側(cè)壁底部上設(shè)置有飽和液體出口。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1、本發(fā)明的渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)，利用在超臨界區(qū)、氣體冷卻器出口的高壓氣體渦流膨脹分離出的液體以及噴射器擴(kuò)壓后分離出的液體制冷，可降低節(jié)流損失，噴射器的擴(kuò)壓作用減少壓縮機(jī)耗功，可以有效地改善系統(tǒng)的性能。
[0009]2、本發(fā)明的渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作穩(wěn)定、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本發(fā)明渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)示意圖；
[0011]圖2所示為本發(fā)明渦流管的連接管示意圖。
[0012]圖3所示為本發(fā)明噴射器的連接管示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)示意圖如圖1-圖3所示，包括壓縮機(jī)1、氣體冷卻器2、渦流管3、噴射器4、氣液分離器5、節(jié)流降壓元件6和蒸發(fā)器7 ；所述壓縮機(jī)1的出口與所述氣體冷卻器2的入口連接，所述氣體冷卻器2的出口分成兩路，一路與所述渦流管3渦流室9的入口接管11連接，另一路與所述噴射器4噴嘴15的主流體入口接管20連接，所述噴射器4擴(kuò)壓段17的出口接管18與所述氣液分離器5的混合流體入口連接，所述氣液分離器5的液體出口與所述節(jié)流降壓元件6的入口連接，所述節(jié)流降壓元件6的出口與所述渦流管3的液體出口接管13并聯(lián)后與所述蒸發(fā)器7的液體入口接管連接，所述蒸發(fā)器7的氣體出口接管分別與所述渦流管3熱段10的出口接管12、冷段8的出口接管14并聯(lián)后與所述噴射器4的引射流體進(jìn)口接管19連接，所述氣液分離器5的氣體出口與所述壓縮機(jī)1的入口連接。
[0015]所述渦流管3的熱段靠近渦流室的側(cè)壁底部上設(shè)置有飽和液體出口。
[0016]系統(tǒng)運行時，從氣體冷卻器2出來的高溫高壓(?氣體一路經(jīng)過渦流管3的渦流室9內(nèi)延切向分布的噴嘴，膨脹降壓為氣液兩相流體，在渦流管3的渦流室9內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動，分離出飽和液體、冷氣體和熱氣體。熱段10出口處的中心擋板將處于中心區(qū)的冷氣體改變方向，朝向渦流管的冷段8流動，飽和冷氣體由冷氣體出口接管14排出與熱段10排出的熱氣體混合。從氣體冷卻器2出來的高溫高壓(?氣體的另一路進(jìn)入噴射器4的噴嘴15噴射降壓引射蒸發(fā)器7出口的混合氣體進(jìn)入混合室16，經(jīng)過擴(kuò)壓段17擴(kuò)壓后進(jìn)入氣液分離器5，氣液分離器5分離出的液體節(jié)流降壓后與渦流管3分離出的液體混合進(jìn)入蒸發(fā)器7，吸熱沸騰蒸發(fā)成低溫低壓的氣體，與渦流管3分離出的冷、熱氣體混合后被噴射器4膨脹降壓的主流體引射入噴射器混合室16。氣液分離器5分離出的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)1內(nèi)進(jìn)行壓縮。蒸發(fā)器7內(nèi)的制冷劑(?液體蒸發(fā)吸熱，為用冷空間提供冷源。
[0017]本發(fā)明的渦流管與噴射器組合的(?制冷系統(tǒng)，利用在超臨界區(qū)、氣體冷卻器出口的高壓氣體渦流膨脹分離出的液體以及噴射器擴(kuò)壓后分離出的液體制冷，可降低節(jié)流損失，噴射器的擴(kuò)壓作用減少壓縮機(jī)耗功，可以有效地改善系統(tǒng)的性能。結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作穩(wěn)定、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦流管與噴射器組合的CO2制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機(jī)、氣體冷卻器、渦流管、噴射器、氣液分離器、節(jié)流降壓元件和蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)的出口與所述氣體冷卻器的入口連接，所述氣體冷卻器的出口分成兩路，一路與所述渦流管渦流室的入口接管連接，另一路與所述噴射器噴嘴的主流體入口接管連接，所述噴射器擴(kuò)壓段的出口接管與所述氣液分離器的混合流體入口連接，所述氣液分離器的液體出口與所述節(jié)流降壓元件的入口連接，所述節(jié)流降壓元件的出口與所述渦流管的液體出口接管并聯(lián)后與所述蒸發(fā)器的液體入口接管連接，所述蒸發(fā)器的氣體出口接管分別與所述渦流管熱段的出口接管、冷段的出口接管并聯(lián)后與所述噴射器的引射流體進(jìn)口接管連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機(jī)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流管與噴射器組合的CO2制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述渦流管的熱段靠近渦流室的側(cè)壁底部上設(shè)置有飽和液體出口。
【文檔編號】F25B9/08GK104374109SQ201410708107
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】寧靜紅, 劉圣春, 諸凱, 郭憲民 申請人:天津商業(yè)大學(xué)